一种高效服装拉锁打结机的制作方法

1.本实用新型属于服装生产设备技术领域，特别是涉及一种高效服装拉锁打结机。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中人们对日常生活的品质也越来越重视，而日常生活不但包括了衣食住行同时也包括了日常娱乐，服装是一个人外在涵养以及生活品味的体现，而在不同场合以及从事不同工作的工作者基本都对其穿着有着一定的要求，而不同类型的服装在进行生产制造过程中都需要利用多种设备相互配合进行，其中最为常见的设备之一即为打结机，利用打结机可以对服装边角位置以及需要对特殊部位进行精细的缝合处理，不但可有效的提高缝合部位的紧密度，同时也能提高缝合部位的美观性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于服装制造的打结机，在使用时，其上的压料件固定在缝合针的周侧，并且在进行缝合时压料件首先会与布料接触，而后缝合针在布料上移动缝合；而压料件伸出长度固定，在对不同厚度的服装布料进行缝合时，容易造成布料损坏以及缝合力度不够或缝合力度过轻进而致使缝合部位不完善的问题；
4.2、现有的用于服装制造的打结机，在使用时，其上的用于缝合的缝合针周围只设置有四壁镂空的压料件，即缝合针呈裸露状，在打结机不使用时，以及打结机正常缝合工作时，因用于缝合的缝合针部位裸露进而存在一定的安全隐患的问题。
5.因此，现有的高效服装拉锁打结机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效服装拉锁打结机，通过利用承载组件达到控制布料压合力度并且使其脱离缝合针限制的目的，同时利用防护组件可对缝合针以及缝合针周围环境起到防护的目的，避免误触缝合针以及缝合针接触外物损坏的现象发生，解决了现有的用于服装制造的打结机所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效服装拉锁打结机，包括工作台、机体、防护组件和承载组件，所述工作台通过固定螺栓与底座连接，所述底座的上侧壁固定安装有机体，所述机体的前侧壁通过螺栓与延伸板连接，所述延伸板的前部底侧壁上装配有缝合器，所述缝合器的周侧设置有防护组件，所述延伸板的正下方、机体的前侧壁上安装有载台，所述缝合器的正下方、载台的上侧壁中安装有承载组件；
9.其中，所述防护组件包括了上弹簧圈、防护弹簧和下弹簧圈，所述上弹簧圈粘接在防护弹簧的上端壁，且下弹簧圈粘接在防护弹簧的下端壁；
10.所述承载组件包括了底圈、挤压弹簧、夹板和软质垫板，所述挤压弹簧的两端侧壁中均粘接有底圈，所述挤压弹簧的上端壁通过底圈与夹板连接，所述软质垫板设置在载台
上。
11.进一步地，所述缝合器由缝合头和缝合针构成，所述缝合头与缝合针呈同轴心线结构设置，所述缝合针呈垂直朝向载台设置，具体的，缝合针在缝合器的驱动下，可实现缝合针在布料上进行上下穿梭缝合布料的目的。
12.进一步地，所述缝合头的底部周侧壁通过上弹簧圈与防护组件连接，所述防护弹簧套接在缝合针的外部，所述防护弹簧与缝合针呈同轴心线结构设置；具体的，防护弹簧的底部上的下弹簧圈悬空设置，且防护组件在不工作状态时延伸出缝合针，而在工作状态时，因其防护弹簧的伸缩作用，而贴合在布料的外壁，也起到防护缝合针位置的目的，同时与布料挤压力度小，不会损坏布料。
13.进一步地，所述载台的长度大于延伸板的长度设置，所述载台的上侧壁中粘接有软质条板，所述软质条板的长宽度小于载台的长宽度。
14.进一步地，所述软质垫板穿过软质条板通过螺栓与载台连接，所述软质垫板呈凹槽型结构设置，所述软质垫板的凹槽的峰谷处高度与载台上软质条板的上端面齐平设置。
15.进一步地，所述承载组件共设置有两个，且承载组件之间关于载台的中轴线左右对称设置，所述承载组件中的夹板的内侧壁与软质垫板的外侧壁间隙设置；具体的，通过承载组件不但可对布料进行承接，同时也能保证起到压合布料的作用，而承载组件的压合力度可通过操作员施加不同压力达到调控。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置承载组件，在使用时，承载组件设置在缝合针的正下方，进而使承载组件独立设置脱离缝合针，通过承载组件不但可对布料进行承接，同时也能保证起到压合布料的作用，而承载组件的压合力度可通过操作员施加不同压力达到调控，解决了现有的用于服装制造的打结机，在使用时，其上的压料件固定在缝合针的周侧，并且在进行缝合时压料件首先会与布料接触，而后缝合针在布料上移动缝合；而压料件伸出长度固定，在对不同厚度的服装布料进行缝合时，容易造成布料损坏以及缝合力度不够或缝合力度过轻进而致使缝合部位不完善的问题。
18.2、本实用新型通过设置防护组件，在使用时，防护组件设置在缝合针的周侧，并且防护组件在不工作状态时延伸出缝合针，而在工作状态时，因其防护弹簧的伸缩作用，而贴合在布料的外壁，也起到防护缝合针位置的目的，同时与布料挤压力度小，不会损坏布料，解决了现有的用于服装制造的打结机，在使用时，其上的用于缝合的缝合针周围只设置有四壁镂空的压料件，即缝合针呈裸露状，在打结机不使用时，以及打结机正常缝合工作时，因用于缝合的缝合针部位裸露进而存在一定的安全隐患的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中的承载组件结构示意图；
22.图3为本实用新型的图1中的防护组件结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、工作台；2、固定螺栓；3、底座；4、机体；5、延伸板；6、缝合器；601、缝合头；602、缝合针；7、防护组件；701、上弹簧圈； 702、防护弹簧；703、下弹簧圈；8、载台；801、软质条板；9、承载组件；901、底圈；902、挤压弹簧；903、夹板；904、软质垫板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种高效服装拉锁打结机，包括工作台1、机体4、防护组件7和承载组件9，工作台1通过固定螺栓2与底座3连接，底座3的上侧壁固定安装有机体4，机体4的前侧壁通过螺栓与延伸板5连接，延伸板5的前部底侧壁上装配有缝合器6，缝合器6的周侧设置有防护组件7，延伸板5的正下方、机体4的前侧壁上安装有载台8，缝合器6的正下方、载台8的上侧壁中安装有承载组件9；
27.其中，防护组件7包括了上弹簧圈701、防护弹簧702和下弹簧圈703，上弹簧圈701粘接在防护弹簧702的上端壁，且下弹簧圈703 粘接在防护弹簧702的下端壁；
28.承载组件9包括了底圈901、挤压弹簧902、夹板903和软质垫板904，挤压弹簧902的两端侧壁中均粘接有底圈901，挤压弹簧902 的上端壁通过底圈901与夹板903连接，软质垫板904设置在载台8 上。
29.其中如图1-2所示，软质垫板904穿过软质条板801通过螺栓与载台8连接，软质垫板904呈凹槽型结构设置，软质垫板904的凹槽的峰谷处高度与载台8上软质条板801的上端面齐平设置；承载组件 9共设置有两个，且承载组件9之间关于载台8的中轴线左右对称设置，承载组件9中的夹板903的内侧壁与软质垫板904的外侧壁间隙设置；具体的，通过承载组件9不但可对布料进行承接，同时也能保证起到压合布料的作用，而承载组件9的压合力度可通过操作员对夹板903下方的挤压弹簧902施加不同压力达到调控。
30.其中如图1、3所示，缝合器6由缝合头601和缝合针602构成，缝合头601与缝合针602呈同轴心线结构设置，缝合针602呈垂直朝向载台8设置；具体的，缝合针602在缝合头601的驱动下，可实现缝合针602在布料上进行上下穿梭缝合布料的目的；缝合头601的底部周侧壁通过上弹簧圈701与防护组件7连接，防护弹簧702套接在缝合针602的外部，防护弹簧702与缝合针602呈同轴心线结构设置；载台8的长度大于延伸板5的长度设置，载台8的上侧壁中粘接有软质条板801，软质条板801的长宽度小于载台8的长宽度；具体的，防护弹簧702的底部上的下弹簧圈703悬空设置，且防护组件7在不工作状态时延伸出缝合针602，而在工作状态时，因其防护弹簧702 的伸缩作用，而贴合在布料的外壁，也起到防护缝合针602位置的目的，同时与布料挤压力度小，不会损坏布料。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。。