一种高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的制作方法

1.本实用新型涉及合成革技术领域，更具体地说它涉及一种高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革。


背景技术：

2.天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生活日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，需要进行多方面的改进和探索。
3.随着制鞋工业的快速发展，对于鞋子面料的功能性和外观性要求越来越高，传统的天然皮革由于材质、制作工艺和数量等方面的原因，极大的限制了鞋革功能和外观性的拓展。pu皮革属于聚氨酯成份的表皮，目前被广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定。
4.公告号为cn215164105u的中国专利公开了一种鞋用粒面绒感羊巴合成革，该鞋用粒面绒感羊巴合成革包括合成革湿法底胚，设置于合成革湿法底胚上的干法面层，设置于干法面层上的颗粒绒感羊巴树脂层，设置于颗粒绒感羊巴树脂层表面的处理料层，设置于处理料层表面的印刷半高固料层。
5.但是该鞋用粒面绒感羊巴合成革由于多层结构的叠加组合，导致弹性性能降低，进而严重影响到使用效果；且多层叠加组合难以呈现出别致纹路而影响到美观性，有待改机。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革，该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革具有通过提升结构弹性以提升使用舒适度的效果。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革，包括多个等间距依次排列u型体部以及沿所述u型体部排列方向插接在所述u型体部内的弹性丝，所述u型体部形成有开口朝下的u型内槽；相邻两个所述u型体部之间的下端设置有连接弧形体部，所述连接弧形体部的两端分别与两个相应的所述u型体部相靠近的一端连接；相邻两个所述u型体部之间形成有开口朝上的间隔外槽。
9.通过采用上述技术方案，该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革在使用时，由于弹性丝将多个依次间隔排列连接的u型体部串呈波浪状，进而将在由内向外侧弯曲或由外向内侧弯曲时，使得弹性丝被拉伸，从而使得相应的u型内槽和/或间隔外槽的宽度产生相应的变化，进而在实现显著提升结构弹性效果的同时，达到提升使用舒适度的目的，使得该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革具有通过提升结构弹性以提升使用舒适度的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述合成革由从外至内依次连接的超纤绒感层、干法
pu层、湿法pu层和基布层组成，所述超纤绒感层的外侧形成有覆盖所述间隔外槽的绒毛。
11.通过采用上述技术方案，绒毛在起到覆盖间隔外槽作用的同时，避免杂物进入间隔外槽内滞留而影响到该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用，有效延长该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用寿命和美观性。
12.本实用新型进一步设置为：所述u型内槽中设置有海绵垫层。
13.通过采用上述技术方案，海绵垫层起到支撑作用，以提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度。
14.本实用新型进一步设置为：所述弹性丝包括多根等间距排列的内弹性丝和多根等间距排列的外弹性丝，所述内弹性丝位于合成革靠近所述u型内槽的开口处，且所述外弹性丝位于合成革靠近所述u型内槽的槽底处。
15.通过采用上述技术方案，在该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革使用过程中由内向外侧弯曲时，内弹性丝被拉伸而显著提升弹性回复力，外弹性丝的拉伸程度小于内弹性丝或处于压缩和保持初始状态中的一种，并显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度；与此同时，在该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革使用过程中由外向内侧弯曲时，外弹性丝被拉伸而显著提升弹性回复力，内弹性丝的拉伸程度小于外弹性丝或处于压缩和保持初始状态中的一种，以通过弹性的提升而显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度。
16.本实用新型进一步设置为：所述内弹性丝的弹性大于所述外弹性丝的弹性。
17.通过采用上述技术方案，由于内弹性丝的弹性大于外弹性丝的弹性，进而将使得由内向外侧弯曲的难度小于由外向内侧弯曲的难度，从而适于在鞋上使用，以提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用安全度的使用舒适度，避免该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的变形过度而影响到使用寿命。
18.本实用新型进一步设置为：所述弹性丝还包括多根等间距排列的交叉弹性丝，所述交叉弹性丝位于相邻的四根所述内弹性丝和所述外弹性丝之间，且所述交叉弹性丝的弹性介于所述内弹性丝和所述外弹性丝的弹性之间。
19.通过采用上述技术方案，交叉弹性丝与内弹性丝和外弹性丝协同，以实现显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的结构弹性，进而达到提升使用舒适度的目的。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过相应的u型内槽和/或间隔外槽的宽度产生相应的变化，进而在实现显著提升结构弹性效果的同时，达到提升使用舒适度的目的，使得该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革具有通过提升结构弹性以提升使用舒适度的效果。
附图说明
21.图1是本实施例的层结构剖视结构示意图；
22.图2是本实施例的局部剖视结构示意图；
23.图3是本实施例的另一角度的剖视结构示意图。
24.附图标记说明：1、超纤绒感层；2、干法pu层；3、湿法pu层；4、基布层；5、u型体部；51、u型内槽；52、海绵垫层；6、连接弧形体部；61、间隔外槽；7、内弹性丝；8、外弹性丝；9、交叉弹性丝。
具体实施方式
25.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本实用新型作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要提及的是，该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的层结构中，超纤绒感层1的粘度为650-780cps/25℃，每平米重量为50-55g；干法pu层2由按重量份比为120：68:5的pu树脂、二甲基甲酰胺和色粉混合制成，且粘度为1650-1800cps/25℃，每平米重量为160-170g；湿法pu层3和基布层4为市场常规材料。
27.如图1所示，一种高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革，该合成革由从外至内依次连接的超纤绒感层1、干法pu层2、湿法pu层3和基布层4组成。
28.如图2、图3所示，该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革包括多个等间距依次排列u型体部5以及沿u型体部5排列方向插接在u型体部5内的弹性丝。其中，u型体部5形成有开口朝下的u型内槽51，并在相邻两个u型体部5之间的下端设置有连接弧形体部6。连接弧形体部6呈半圆弧状，且连接弧形体部6的两端上侧分别与两个相应的u型体部5相靠近的一侧下端连接以实现稳定连接的目的。因此，在相邻两个u型体部5之间形成有开口朝上的间隔外槽61。且该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革在使用时，由于弹性丝将多个依次间隔排列连接的u型体部5串呈波浪状，进而将在由内向外侧弯曲或由外向内侧弯曲时，使得弹性丝被拉伸，从而使得相应的u型内槽51和/或间隔外槽61的宽度产生相应的变化，进而在实现显著提升结构弹性效果的同时，达到提升使用舒适度的目的，使得该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革具有通过提升结构弹性以提升使用舒适度的效果。
29.需要提及的是，在超纤绒感层1的外侧形成有覆盖间隔外槽61的绒毛。绒毛在起到覆盖间隔外槽61作用的同时，避免杂物进入间隔外槽61内滞留而影响到该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用，有效延长该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用寿命和美观性。与此同时，在u型内槽51中设置有海绵垫层52。海绵垫层52起到支撑作用，以提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度。
30.需要说明的是，弹性丝包括多根等间距排列的内弹性丝7和多根等间距排列的外弹性丝8。内弹性丝7位于合成革靠近u型内槽51的开口处，且外弹性丝8位于合成革靠近u型内槽51的槽底处。因此，在该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革使用过程中由内向外侧弯曲时，内弹性丝7被拉伸而显著提升弹性回复力，外弹性丝8的拉伸程度小于内弹性丝7或处于压缩和保持初始状态中的一种，并显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度；与此同时，在该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革使用过程中由外向内侧弯曲时，外弹性丝8被拉伸而显著提升弹性回复力，内弹性丝7的拉伸程度小于外弹性丝8或处于压缩和保持初始状态中的一种，以通过弹性的提升而显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用舒适度。
31.与此同时，弹性丝还包括多根等间距排列的交叉弹性丝9。交叉弹性丝9位于相邻的两根内弹性丝7和两根外弹性丝8之间，且交叉弹性丝9距离两根内弹性丝7和两根外弹性丝8的距离相等，相邻两个内弹性丝7的间距与相邻两个外弹性丝8的间距相等。其中，内弹性丝7的弹性大于外弹性丝8的弹性，且交叉弹性丝9的弹性介于内弹性丝7和外弹性丝8的
弹性之间。因此，由于内弹性丝7的弹性大于外弹性丝8的弹性，进而将使得由内向外侧弯曲的难度小于由外向内侧弯曲的难度，从而适于在鞋上使用，以提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的使用安全度的使用舒适度，避免该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的变形过度而影响到使用寿命。该弹性丝同时通过交叉弹性丝9与内弹性丝7和外弹性丝8协同，以实现显著提升该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革的结构弹性，进而达到提升使用舒适度的目的。
32.综上，本技术通过相应的u型内槽51和/或间隔外槽61的宽度产生相应的变化，进而在实现显著提升结构弹性效果的同时，达到提升使用舒适度的目的，使得该高物性直涂无溶剂聚氨酯鞋用合成革具有通过提升结构弹性以提升使用舒适度的效果。
33.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
34.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
35.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。