一种画布自动定长裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及画布加工技术领域，尤其涉及一种画布自动定长裁切装置。


背景技术：

2.画布通常是指用作油画或丙烯画的织物，一般在画布表面涂刷白色的底层，以作绘画使用。
3.为了方便生产和运输，标准的画布通常以卷为单位，卷装后进行包装。在制作画板时，需要先将画布进行放卷，然后进行裁切，得到片状的画布，然后利用平头钉将画布固定在画布框上，并保持画布的张紧和平整，以方便后续的绘画。
4.画布的裁切通常利用人工进行，先根据需要的长度在画布上进行测量和划线，然后利用裁切刀进行画布的截取。人工裁切画布的效率低，操作危险性高，而且容易因测量误差、划线偏斜、裁切抖动等问题导致画布的尺寸不统一，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种画布自动定长裁切装置，自动进行画布的裁切，并提升裁切长度的统一性。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种画布自动定长裁切装置，包括：底座、放卷支架、导向支架、固定支架和定长牵引支架，所述放卷支架、导向支架和固定支架依次前后间隔设置在底座上，所述底座上设置有从固定支架下方向导向支架延伸的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述定长牵引支架设置在第一滑块上，所述定长牵引支架中设置有第一夹持组件及裁切组件，所述固定支架上设置有与第一夹持组件相对应的第二夹持组件。
8.其中，所述第一夹持组件包括第一气缸、第一压板和第一固定板，所述第一气缸竖向设置在定长牵引支架顶部并指向下方，所述第一压板设置在第一气缸底部，所述第一固定板固定在定长牵引支架中并位于第一压板的下方。
9.其中，所述裁切组件包括第二滑轨、第一电机、切割片和横移驱动装置，所述定长牵引支架中设置有位于第一固定板下方的横梁，所述第二滑轨横向设置在横梁上，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第一电机设置在第二滑块上并指向后方的固定支架，所述切割片设置在第一电机的输出轴上，所述横移驱动装置设置在横梁上并与第二滑块相连接进行横移驱动，以使得切割片顶部途径第一固定板后侧上方。
10.其中，所述横移驱动装置采用电动丝杆滑台。
11.其中，所述第二滑轨的长度大于第一固定板的长度。
12.其中，所述导向支架中设置有第一导向滚筒和第二导向滚筒，所述第二导向滚筒平行设置在第一导向滚筒的上方。
13.其中，所述第二导向滚筒两端设置有转轴，所述导向支架上设置有与转轴对应的u形槽。
14.其中，所述第二夹持组件包括第二气缸、第二压板和第二固定板，所述第二气缸设置在固定支架顶部并指向下方，所述第二压板设置在第二气缸的底部，所述第二固定板设置在固定支架中并位于第二压板下方，所述第二固定板的顶面位置高度与第一固定板的顶面位置高度相同。
15.其中，所述底座上设置有与定长牵引支架对应的牵引机构，所述牵引机构包括被动同步轮、同步带和第二电机，所述第二电机和被动同步轮前后间隔设置在底座上，所述第二电机的输出端设置有主动同步轮，所述同步带设置在主动同步轮与被动同步轮之间并途径定长牵引支架，所述同步带上设置有与定长牵引支架相连接的夹片。
16.其中，还包括输送带，所述输送带前后贯穿固定支架并途径第二固定板下方，所述固定支架中设置有与输送带对应的撑杆。
17.本实用新型的有益效果：一种画布自动定长裁切装置，利用定长牵引支架中的第一夹持组件进行画布端部的夹持，并在一定距离的牵引后送给固定支架上的第二夹持组件，然后第一夹持组件后退复位并进行画布的夹持，使得画布保持一定的张紧度，方便裁切组件对画布的快速裁切，并确保了裁切的长度统一性，自动化程度高，提升了生产的效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中定长牵引支架前移后的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1～图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
21.如图1和图2所示的画布自动定长裁切装置，包括：底座1、放卷支架2、导向支架6、固定支架13、定长牵引支架20和输送带16，所述放卷支架2、导向支架6和固定支架13依次前后间隔设置在底座1上，将画布卷放置在放卷支架2上，进行被动放卷。
22.所述导向支架6中设置有第一导向滚筒5和第二导向滚筒3，所述第二导向滚筒3平行设置在第一导向滚筒5的上方，通过第一导向滚筒5和第二导向滚筒3的夹持和被动旋转，进行画布放卷后的导向。在本实施例中，所述第二导向滚筒3两端设置有转轴，所述导向支架6上设置有与转轴对应的u形槽4，进行第二导向滚筒3的升降导向，通过第二导向滚筒3的自重进行画布的滚压，有利于保持画布的张紧。
23.所述底座1上设置有从固定支架13下方向导向支架6延伸的第一滑轨19，所述第一滑轨19上设置有第一滑块22，所述定长牵引支架20设置在第一滑块22上，移动灵活。为了实现定长牵引支架20的前后移动，在所述底座1上设置有与定长牵引支架20对应的牵引机构。
24.如图1所示，所述牵引机构包括被动同步轮27、同步带18和第二电机23，所述第二电机23和被动同步轮27前后间隔设置在底座1上，所述第二电机23的输出端设置有主动同步轮，在本实施例中，所述同步带18设置在主动同步轮与被动同步轮27之间并途径定长牵引支架20，所述同步带18上设置有与定长牵引支架20相连接的夹片21，利用第二电机23带动主动同步轮的正反转，通过同步带18带动定长牵引支架20前后往复移动。
25.所述定长牵引支架20中设置有第一夹持组件及裁切组件，所述固定支架13上设置有与第一夹持组件相对应的第二夹持组件，在本实施例中，所述第一夹持组件包括第一气
缸8、第一压板9和第一固定板7，所述第一气缸8竖向设置在定长牵引支架20顶部并指向下方，所述第一压板9设置在第一气缸8底部，通过第一气缸8的伸缩，带动第一压板9的升降。
26.所述第一固定板7固定在定长牵引支架20中并位于第一压板9的下方，通过第一压板9的升降，实现对画布的夹持，第一次夹持时，人工进行调整，使得画布的端部向后突出1～2cm，方便后续第二夹持组件的夹持。
27.在本实施例中，所述第二夹持组件包括第二气缸12、第二压板11和第二固定板14，所述第二气缸12设置在固定支架13顶部并指向下方，所述第二压板11设置在第二气缸12的底部，通过第二气缸12的伸缩进行第二压板11的升降。
28.所述第二固定板14设置在固定支架13中并位于第二压板11下方，在本实施例中，所述第二固定板14的顶面位置高度与第一固定板7的顶面位置高度相同，有利于进行画布端部1～2cm的夹持。如图1所示，先利用定长牵引支架20中的第一夹持组件进行画布端部的夹持，并在一定距离的牵引后送给固定支架上的第二夹持组件，如图2所示，然后第一夹持组件后退复位并进行画布的夹持，使得画布保持一定的张紧度，方便裁切组件对画布的快速裁切。
29.在本实施例中，所述裁切组件包括第二滑轨15、第一电机24、切割片10和横移驱动装置25，所述定长牵引支架20中设置有位于第一固定板7下方的横梁26，所述第二滑轨15横向设置在横梁26上，第二滑轨15可以通过螺丝固定在横梁26上，结构牢固。
30.所述第二滑轨15上设置有第二滑块，所述第一电机24设置在第二滑块上并指向后方的固定支架13，横移灵活。所述切割片10设置在第一电机24的输出轴上，所述横移驱动装置25设置在横梁26上并与第二滑块相连接进行横移驱动，以使得切割片10顶部途径第一固定板7后侧上方，进行画布的快速裁切，切割片10横移时与第一固定板7保留1～2cm的间距，方便预留一段画布，以方便后续第二夹持组件的夹持固定。
31.在本实施例中，所述横移驱动装置25采用电动丝杆滑台，可以plc控制器进行移动控制，精度高。此外，所述第二滑轨15的长度大于第一固定板7的长度，使得切割片10停留在第一固定板7端部之外，不影响画布被第二夹持组件的夹持。
32.为了实现画布在裁切后的输送，将输送带16前后贯穿固定支架13并途径第二固定板14下方，在本实施例中，输送带16顶面位置高度低于切割片10底部的位置高度，避免撞击问题。所述固定支架13中设置有与输送带16对应的撑杆17，提升输送带16的稳定性，裁切后的单片画布落至下方的输送带16，通过输送带16移出，送至下道工序，提升了自动化水平。
33.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。