一种服装加工用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种服装加工用压平装置。


背景技术：

2.目前，在服装加工过程中需要对面料进行压平处理，而现有的压平装置不便于对面料进行铺平固定，导致需要工作人员在先将面料铺至台面上后再手动对面料的边角进行固定，因此导致固定效率低，不利于提升对面料压平处理的效率，此外，现有的多是直接通过压板来压平面料，导致面料得不到舒展，从而使得压平效果不够理想。
3.因此，有必要提供一种服装加工用压平装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装加工用压平装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种服装加工用压平装置，包括架体，所述架体的顶端四角处均固定连接有第一伸缩缸，各所述第一伸缩缸的活塞端共同固定连接有第一框架，所述第一框架的前后两端内侧壁均开设有第一滑槽，各所述第一滑槽的内侧两端均滑动设置有第一滑座，各所述第一滑槽的内侧均转动连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆螺纹连接于第一滑座的内侧，所述第一框架的内侧设置有两个细压辊，且细压辊的前后两端分别转动连接于对应的第一滑座内侧，所述第一框架的外侧壁设置有用于驱动两个细压辊相对运动的第一驱动组件，所述第一框架的顶侧设置有第二框架，所述第二框架的顶端前后两侧均固定连接有第二伸缩缸，且第二伸缩缸的活塞端固定连接于第一框架的顶端，所述第二框架的内侧前后两端均开设有第二滑槽，各所述第二滑槽的内侧两端均滑动设置有第二滑座，各所述第二滑槽的内侧均转动连接有第二双向螺杆，且第二双向螺杆螺纹连接于第二滑座的内侧，所述第二框架的内侧设置有两个粗压辊，且粗压辊的前后两端分别转动连接于对应的第二滑座内侧，所述第二框架的外侧壁设置有用于驱动两个粗压辊相对运动的第二驱动组件，所述架体的前端边缘处设置有控制面板。
6.优选的，所述第一驱动组件包括第一齿轮罩、第一电机，所述第一齿轮罩固定连接于第一框架的外侧壁，两个所述第一双向螺杆均延伸至第一齿轮罩的内侧并固定连接有第一锥齿轮，所述第一电机固定连接于第一齿轮罩的外表面，所述第一电机的输出轴延伸至第一齿轮罩的内侧并固定连接有第三锥齿轮，所述第一齿轮罩的内侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面对应第一锥齿轮与第三锥齿轮的位置均固定连接有第二锥齿轮，且三个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述第二驱动组件包括第二齿轮罩、第二电机，所述第二齿轮罩固定连接于第二框架的外侧壁，两个所述第二双向螺杆均延伸至第二齿轮罩的内侧并固定连接有第四锥齿轮，所述第二电机固定连接于第二齿轮罩的外表面，所述第二电机的输出轴延伸至第二齿轮罩的内侧并固定连接有第六锥齿轮，所述第二齿轮罩的内侧转动连接有第二转
轴，所述第二转轴的外表面对应第四锥齿轮与第六锥齿轮的位置均固定连接有第五锥齿轮，且三个第五锥齿轮分别与两个第四锥齿轮以及第六锥齿轮之间啮合连接。
8.优选的，所述第二框架的底端四角处均设置有限位块。
9.优选的，所述架体的顶端开设有顶槽，且顶槽与第一框架内轮廓对齐。
10.优选的，所述架体的底端开设有内槽，所述内槽的底侧端口处可拆卸连接有盖板，所述盖板的底端固定连接有加热器，所述加热器的输出端设置有加热丝，且加热丝延伸至盖板的顶侧。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种服装加工用压平装置具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型提供一种服装加工用压平装置，通过第一伸缩缸的收缩来使第一框架内的两个细压辊压在面料表面中侧，通过第一驱动组件同时驱动两侧的细压辊由中侧分别移至两端，在此过程中，通过两个细压辊对面料进行初步的挤压以及铺平，随着两个细压辊分别移至面料两侧边缘处并停下，以便于使面料被两个细压辊稳定固定，免去了人工固定的麻烦，利于提升加工效率，同时也能使面料的边角处受到压平处理。
13.(2)本实用新型提供一种服装加工用压平装置，通过第二伸缩缸的收缩使第二框架内的粗压辊穿过第一框架内侧并压在面料表面中侧，通过第二驱动组件反复驱动两侧粗压辊在面料表面反复进行挤压，由于两侧的粗压辊进行相对运动，因此便于在面料的表面同时起到两个相反推拉的作用力，利于辅助面料的舒展，从而改善压平效果。
14.(3)本实用新型提供一种服装加工用压平装置，通过加热器的加热使加热丝在内槽内升温，从而便于对顶槽内的面料进行加热，利于对面料纤维进行软化，以便于促进面料的压平效率以及改善压平效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的架体结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一框架结构示意图；
18.图4为本实用新型的第二框架结构示意图。
19.图中标号：1、架体；101、顶槽；102、内槽；2、盖板；3、加热器；4、加热丝；5、控制面板；6、第一伸缩缸；7、第一框架；701、第一滑槽；8、第一滑座；9、细压辊；10、第一齿轮罩；11、第一双向螺杆；12、第一锥齿轮；13、第一转轴；14、第二锥齿轮；15、第一电机；16、第三锥齿轮；17、第二框架；1701、第二滑槽；18、第二伸缩缸；19、第二齿轮罩；20、第二滑座；21、粗压辊；22、第二双向螺杆；23、第四锥齿轮；24、第二转轴；25、第五锥齿轮；26、第二电机；27、第六锥齿轮；28、限位块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.实施例一：
22.请结合参阅附图，一种服装加工用压平装置，包括架体1，架体1的顶端四角处均固定连接有第一伸缩缸6，各第一伸缩缸6的活塞端共同固定连接有第一框架7，第一框架7的
前后两端内侧壁均开设有第一滑槽701，各第一滑槽701的内侧两端均滑动设置有第一滑座8，各第一滑槽701的内侧均转动连接有第一双向螺杆11，且第一双向螺杆11螺纹连接于第一滑座8的内侧，第一框架7的内侧设置有两个细压辊9，且细压辊9的前后两端分别转动连接于对应的第一滑座8内侧，第一框架7的外侧壁设置有用于驱动两个细压辊9相对运动的第一驱动组件，第一框架7的顶侧设置有第二框架17，第二框架17的顶端前后两侧均固定连接有第二伸缩缸18，且第二伸缩缸18的活塞端固定连接于第一框架7的顶端，第二框架17的内侧前后两端均开设有第二滑槽1701，各第二滑槽1701的内侧两端均滑动设置有第二滑座20，各第二滑槽1701的内侧均转动连接有第二双向螺杆22，且第二双向螺杆22螺纹连接于第二滑座20的内侧，第二框架17的内侧设置有两个粗压辊21，且粗压辊21的前后两端分别转动连接于对应的第二滑座20内侧，第二框架17的外侧壁设置有用于驱动两个粗压辊21相对运动的第二驱动组件，架体1的前端边缘处设置有控制面板5；
23.首先工作人员将需要压平的面料置于架体1的顶侧，随后通过控制面板5启动第一伸缩缸6，使其通过收缩来使第一框架7内的两个细压辊9压在面料表面中侧，随后通过控制面板5使第一驱动组件同时驱动两侧的细压辊9由中侧分别移至两端，在此过程中，通过两个细压辊9对面料进行初步的挤压以及铺平，随着两个细压辊9分别移至面料两侧边缘处并停下，以便于使面料被两个细压辊9稳定固定，免去了人工固定的麻烦，同时也能使面料的边角处受到压平处理，接着，工作人员通过控制面板5启动第二伸缩缸18，使其通过收缩使第二框架17内的粗压辊21穿过第一框架7内侧并压在面料表面中侧，通过控制面板5使第二驱动组件反复驱动两侧粗压辊21在面料表面反复进行挤压，由于两侧的粗压辊21进行相对运动，因此便于在面料的表面同时起到两个相反推拉的作用力，利于辅助面料的舒展，从而改善压平效果。
24.进一步的方案中，第一驱动组件包括第一齿轮罩10、第一电机15，第一齿轮罩10固定连接于第一框架7的外侧壁，两个第一双向螺杆11均延伸至第一齿轮罩10的内侧并固定连接有第一锥齿轮12，第一电机15固定连接于第一齿轮罩10的外表面，第一电机15的输出轴延伸至第一齿轮罩10的内侧并固定连接有第三锥齿轮16，第一齿轮罩10的内侧转动连接有第一转轴13，第一转轴13的外表面对应第一锥齿轮12与第三锥齿轮16的位置均固定连接有第二锥齿轮14，且三个第二锥齿轮14分别与两个第一锥齿轮12以及第二锥齿轮14之间啮合连接，
25.通过采用上述技术方案，通过第一电机15的驱动使其上的第三锥齿轮16通过对应的第二锥齿轮14驱动第一转轴13在第一齿轮罩10的内侧旋转，从而便于使第一转轴13通过第二锥齿轮14与第一锥齿轮12的相互配合来实现对两侧第一双向螺杆11的同时驱动，每个第一双向螺杆11在旋转时会分别驱动两个第一滑座8在同一处第一滑槽701内做相对运动，从而便于实现两个细压辊9做相对运动。
26.进一步的方案中，第二驱动组件包括第二齿轮罩19、第二电机26，第二齿轮罩19固定连接于第二框架17的外侧壁，两个第二双向螺杆22均延伸至第二齿轮罩19的内侧并固定连接有第四锥齿轮23，第二电机26固定连接于第二齿轮罩19的外表面，第二电机26的输出轴延伸至第二齿轮罩19的内侧并固定连接有第六锥齿轮27，第二齿轮罩19的内侧转动连接有第二转轴24，第二转轴24的外表面对应第四锥齿轮23与第六锥齿轮27的位置均固定连接有第五锥齿轮25，且三个第五锥齿轮25分别与两个第四锥齿轮23以及第六锥齿轮27之间啮
合连接，
27.通过采用上述技术方案，通过第二电机26的驱动使其上的第六锥齿轮27通过对应的第五锥齿轮25驱动第二转轴24在第二齿轮罩19的内侧旋转，从而便于使第二转轴24通过第五锥齿轮25与第四锥齿轮23的相互配合来实现对两侧第二双向螺杆22的同时驱动，每个第二双向螺杆22在旋转时会分别驱动两个第二滑座20在同一处第二滑槽1701内做相对运动，从而便于实现两个粗压辊21做相对运动。
28.进一步的方案中，第二框架17的底端四角处均设置有限位块28，
29.通过采用上述技术方案，便于在第二框架17下移后，使限位块28抵在第一框架7的顶端，从而避免第二框架17抵在细压辊9的顶侧。
30.进一步的方案中，架体1的顶端开设有顶槽101，且顶槽101与第一框架7内轮廓对齐，
31.通过采用上述技术方案，方便工作人员在将面料放置在架体1顶侧时，将面料置于顶槽101内从而便于对面料进行定位，便于使第一框架7内的细压辊9直接移至顶槽101的内侧。
32.实施例二：
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于：
34.架体1的底端开设有内槽102，内槽102的底侧端口处可拆卸连接有盖板2，盖板2的底端固定连接有加热器3，加热器3的输出端设置有加热丝4，且加热丝4延伸至盖板2的顶侧，
35.通过采用上述技术方案，便于通过加热器3的加热使加热丝4在内槽102内升温，从而便于对顶槽101内的面料进行加热，利于对面料纤维进行软化，以便于促进面料的压平效率以及改善压平效果。
36.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。