一种刺绣机过线器挡板和刺绣机过线器的制作方法

1.本实用新型属于刺绣设备技术领域，尤其涉及一种本实用新型涉及一种刺绣机过线器挡，以及安装有该机头的刺绣机过线器。


背景技术：

2.刺绣机能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。一般按绣制功能可分为：普通平绣机、金片绣(分单金、双金、叠金、四金)、毛巾绣、缠绕绣(绳绣)、激光绣、植绒绣、帽绣成衣绣、高速机等。
3.刺绣机线轴到绣针的距离较长，为了包装绣线保持适度的紧绷状态避免绣线缠绕并使进线过程顺畅，需要设置过线器，将数根绣线依次穿入过线器实现不同绣线的分离。过线器包括底板和间隔安装在底板上的挡板，相邻的挡板之间保持一定的间隔距离，该间隔距离所形成的空间可供绣线穿过。但是由于挡板多为塑料材质制成，在加工制造过程中以及后续安装使用过程中容易产生形变。挡板安装到底板后，造成两块挡板之间不同部位间隙尺寸大小不一，无法保证挡板之间间隙均匀，这将导致操作过程中遇到更小的间隙位置会穿线费力，甚至毛线的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中挡板之间间隙均匀导致穿线费力的矛盾，本实用新型提出了一种刺绣机过线器挡板，能够使相邻两块挡板之间各个部位间隙尺寸保持一致，避免了操作过程中遇到过小间隙位置穿线费力问题并能够防止绣线在刺绣过程中脱离过线器。
5.作为本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种刺绣机过线器挡板，其包括：
6.挡板本体、第一侧板、第二侧板和限位凸起；
7.所述挡板本体包括位置相对的第一侧面和第二侧面，所述挡板本体的底部安装于过线器底板；
8.所述第一侧板设置在挡板本体的顶部并且位于挡板本体的第一侧面；所述第一侧板远离挡板本体的侧面为第一邻接面；
9.所述第二侧板设置在挡板本体的顶部并且位于挡板本体的第二侧面；所述第二侧板远离挡板本体的侧面为第二邻接面；
10.所述限位凸起设置在第一邻接面和/或第二邻接面。
11.进一步地，所述限位凸起的伸出部分由距离挡板本体底部较近的起始部到距离挡板本体底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。
12.进一步地，所述限位凸起为条状结构，所述限位凸起的截面为直角梯形、直角三角形或者弧形。
13.进一步地，设置在同一邻接面的限位凸起的数量大于两个，限位凸起之间间隔设置。
14.进一步地，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一限位凸起设置在第一邻接面，所述第二限位凸起设置在第二邻接面，所述第一限位凸起的位置与第二限位凸起的位置相对应。
15.进一步地，所述第一限位凸起和第二限位凸起的伸出部分由距离挡板本体底部较近的起始部到距离挡板本体底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。
16.更进一步地，所述第一限位凸起和第二限位凸起为条状结构，所述限位凸起的截面均为直角梯形、直角三角形或者弧形。
17.进一步地，仅所述第一限位凸起的伸出部分由距离挡板本体底部较近的起始部到距离挡板本体底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。
18.更进一步地，所述第一限位凸起为条状结构，所述限位凸起的截面为直角梯形、直角三角形或者弧形。
19.作为本实用新型的第二个方面，本实用新型提供一种刺绣机过线器，其包括：过线器底板和间隔安装在所述过线器底板上的刺绣机过线器挡板，所述刺绣机过线器挡板为如上所述的刺绣机过线器挡板，在相邻的刺绣机过线器挡板之间构成过线空间。
20.本实用新型的刺绣机过线器挡板具有如下有益效果：
21.1、由于在侧板设置了限位凸起，能够使相邻两块挡板之间各个部位间隙尺寸保持一致，挡板之间间隙均匀，避免了操作过程中遇到过小间隙位置穿线费力，甚至毛线的问题。该限位凸起还能够防止绣线在刺绣过程中脱离过线器。
22.2、因为限位凸起的伸出部分至少部分构造为渐缩结构，在相邻两个刺绣机过线器挡板之间，限位凸起之间形成能够便于绣线穿入的开口结构，提高穿线效率并避免穿线过程中绣线断开造成损坏。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型，下面将对具体实施方式作简单地介绍。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种刺绣机过线器示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种刺绣机过线器正面示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种刺绣机过线器挡板示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种侧板和限位凸起示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的第一种侧板和限位凸起剖面示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的第二种侧板和限位凸起示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的第二种侧板和限位凸起剖面示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的第三种侧板和限位凸起剖面示意图；
32.图9为本实用新型实施例提供的第四种侧板和限位凸起剖面示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、过线器底板，2、刺绣机过线器挡板，21、挡板本体，22、限位凸起，221、第一限位凸起，222、第二限位凸起，23、过线总成，24、卡接头，25、第一侧板，26、第二侧板，3、过线空间。
具体实施方式
35.以下参照附图详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另有说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值等应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
36.本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。
37.对于本部分中未详细描述的部件、部件的具体型号等参数、部件之间的相互关系以及控制电路，可被认为是相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.结合图3说明本实用新型的第一种实施方式提供的刺绣机过线器挡板2，其包括：
39.挡板本体21，挡板本体21包括位置相对的第一侧面和第二侧面，挡板本体21的底部安装于过线器底板1；例如，卡接头24设置在挡板本体的底部，卡接头与过线器底板上对应的卡接孔相适配，将所述卡接头安装到卡接孔，实现挡板的安装，此外挡板也可以通过螺栓等其他固定方式进行安装。
40.第一侧板25和第二侧板26，第一侧板25设置在挡板本体21的顶部并且位于挡板本体21的第一侧面；第一侧板25远离挡板本体21的侧面为第一邻接面；第二侧板26设置在挡板本体21的顶部并且位于挡板本体21的第二侧面；第二侧板26远离挡板本体21的侧面为第二邻接面；所述第一侧板和第二侧板可以与挡板本体一体成型制作，也可以采用粘结等其他方式固定连接。
41.限位凸起22，限位凸起22设置在第一邻接面和/或第二邻接面，所述限位凸起可以与侧板一体成型制作，也可以采用粘结等其他方式固定连接。由于在过线器底板上需要安装两个以上的刺绣机过线器挡板2，因此，为了实现限位凸起的限位作用具有两种不同的实现方式。第一种实现方式中，第一邻接面和第二邻接面均设置限位凸起22，此时位置相对应的限位凸起能够相互抵靠，实现限位作用。第二种实现方式种，仅第一邻接面或第二邻接面均设置限位凸起22，此时限位凸起与位置相对应的侧板邻接面相互抵靠，实现限位作用。限位凸起的数量根据邻接面的结构、长度等确定，设置在同一邻接面的限位凸起22的数量可以为一个，数量也可以大于两个，限位凸起22之间间隔设置。例如在侧板邻接面的首部、尾部和中部各设置限位凸起。
42.本实用新型上述刺绣机过线器挡板，由于在侧板设置了限位凸起，在将相邻的挡板安装到过线器底板时，如果相邻两个过线器挡板结构并无变形，安装后位置相对应的限位凸起将相互抵靠，能够避免在后续的使用过程中刺绣机过线器挡板发生变形。如果相邻两个过线器挡板在安装至过线器底板前就存在结构变形，在安装至底板的过程中，相对应的限位凸起将相互抵靠，对变形的挡板形成矫正推力以纠正变形位置，从而使相邻两块挡板之间各个部位间隙尺寸保持一致，挡板之间间隙均匀，避免了操作过程中遇到过小间隙
位置穿线费力，甚至毛线的问题。该限位凸起还能够防止绣线在刺绣过程中脱离过线器，此外，一定程度上提高整体外观美感。
43.上述结构的刺绣机过线器挡板2，由于设置了限位凸起22，使相邻挡板之间的距离更小，在穿线的时候，存在绣线难以从相邻的两个挡板之间穿入的问题，影响工作效率。对上述实施方式进行进一步改进，本实用新型另一种刺绣机过线器挡板2，限位凸起22的伸出部分由距离挡板本体21底部较近的起始部到距离挡板本体21底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。具有上述结构的挡板安装至底板，在相邻两个刺绣机过线器挡板之间，限位凸起22之间形成能够便于绣线穿入的开口结构，提高穿线效率并避免穿线过程中绣线断开造成损坏。
44.在一种具体实施例中，如图4和图5所示，限位凸起22为条状结构，限位凸起22的截面为直角梯形，穿线的过程中，绣线能够更加顺利的从开口较大的位置穿过。此外，限位凸起22的截面也可以设置为直角三角形；同样能够实现顺利穿线的目的。在另一种具体实施例中，如图8所示，限位凸起22的截面为弧形，穿线的过程中，绣线能够更加顺利的从开口较大的位置穿过，同时圆滑过渡的曲面能够避免对绣线的切割，防止织线意外断线。此外，限位凸起也可以是凸点结构，例如在侧板邻接面设置半球结构的凸点，同样能起到限位作用并实现本实用新型的目的。
45.由于在过线器底板上需要安装两个以上的刺绣机过线器挡板2，因此，为了实现更为便捷的穿线有多种实现方式：
46.作为第一种实现方式：限位凸起22包括第一限位凸起221和第二限位凸起222，第一限位凸起221设置在第一邻接面，第二限位凸起222设置在第二邻接面，第一限位凸起221的位置与第二限位凸起222的位置相对应。第一限位凸起221和第二限位凸起222的伸出部分由距离挡板本体21底部较近的起始部到距离挡板本体21底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。例如，第一限位凸起221和第二限位凸起222为条状结构，如图5所示，限位凸起22的截面均为直角梯形，如图8所示限位凸起22的截面均为弧形，圆滑过渡的曲面能够避免对绣线的切割，防止织线意外断线。穿线的过程中，绣线能够更加顺利的从开口较大的位置穿过。
47.作为第二种实现方式：限位凸起22包括第一限位凸起221和第二限位凸起222，第一限位凸起221设置在第一邻接面，第二限位凸起222设置在第二邻接面，第一限位凸起221的位置与第二限位凸起222的位置相对应。仅第一限位凸起221的伸出部分由距离挡板本体21底部较近的起始部到距离挡板本体21底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。例如，第一限位凸起221为条状结构，如图9所示，限位凸起22的截面为直角梯形。穿线的过程中，绣线能够更加顺利的从开口较大的位置穿过。
48.图7示出了第三种实现方式：其中一个刺绣机过线器挡板2的第一限位凸起221和第二限位凸起222的伸出部分由距离挡板本体21底部较近的起始部到距离挡板本体21底部较远的终结部至少部分构造为渐缩结构。如图7所示，位于附图最左侧的侧板上限位凸起22的截面均为直角梯形。另一个刺绣机过线器挡板2的第一限位凸起221和第二限位凸起222，其为条形结构且截面均为矩形结构。穿线的过程中，绣线能够更加顺利的从开口较大的位置穿过。
49.结合图1和图2所示，说明本实用新型提供一种刺绣机过线器的实施方式，其包括
过线器底板1和间隔安装在过线器底板1上的刺绣机过线器挡板2，刺绣机过线器挡板2为上述实施例所述的刺绣机过线器挡板，在相邻的刺绣机过线器挡板之间构成过线空间3。图3中还示出了过线总成23和卡接头24，所述卡接头24设置在挡板本体，与过线器底板上对应的卡接孔相适配，将所述卡接头安装到卡接孔，实现挡板的安装。过线总成23固定安装在挡板本体，为绣线提供张紧力，过线总成的具体结构可以为现有技术公开的任一种结构。
50.本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术方面的内容。