一种可调节式无纺布边缘裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，特别是涉及一种可调节式无纺布边缘裁切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布进行裁剪时需要使用裁切装置，但现有的裁切装置在使用时不便于进行调节，由于不便于调节，导致裁切尺寸较为死板，影响使用感，为此我们提出一种可调节式无纺布边缘裁切装置。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种可调节式无纺布边缘裁切装置，具有便于调节的效果，防止出现无纺布尺寸不一时不便于进行裁切的情况，同时具有便于限位的效果，防止出现无纺布在进行裁切时错位的情况，从而影响使用效果。
4.本实用新型的技术方案是：一种可调节式无纺布边缘裁切装置，包括裁切装置本体和加工台以及传送装置，所述裁切装置本体的上表面固定安装有所述加工台，所述裁切装置本体的上表面设有所述传送装置，所述加工台的一侧面固定连接有驱动电机，所述加工台内部开设有作业槽，所述作业槽内转动连接转动杆，且转动杆的一端贯穿于加工台的表面与驱动电机的输出轴固定连接，所述转动杆的表面开设有螺旋纹，所述加工台的底面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有裁切设备，所述螺旋纹螺纹连接有与裁切设备固定连接的套筒。
5.在进一步的技术方案中，所述裁切装置本体的上表面插设有四个分别位于加工台两侧两两成对的连接块，所述传送装置的上表面设有限位辊轴，所述限位辊轴的两端均固定连接有第一导杆，所述连接块内螺纹连接有插设在第一导杆内的限位螺栓，所述连接块开设有安装槽内插设有与裁切装置本体固定连接的第二导杆。
6.在进一步的技术方案中，所述套筒远离裁切设备的一侧固定安装有固定板，所述固定板远离套筒的一侧固定有限位块，所述加工台的内壁顶面开设有与限位块相对应的第二限位槽，且限位块位于第二限位槽内滑动。
7.在进一步的技术方案中，所述限位块用于配合第二限位槽防止套筒在受到螺旋纹螺纹传动时翻转，所述固定板的一侧位于第二限位槽内。
8.在进一步的技术方案中，所述第一限位槽用于配合裁切设备移动调节，所述第一限位槽的宽度大于裁切设备的宽度。
9.在进一步的技术方案中，所述第二导杆的表面套设有与连接块固定连接的弹簧，所述第二导杆远离裁切装置本体的一端固定有位于安装槽内的第一挡板。
10.在进一步的技术方案中，所述安装槽内壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板用于配合第一挡板相抵防止连接块脱位。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置驱动电机，当无纺布尺寸不一，需要进行调节时，可通过启动驱动电机运作带动转动杆旋转，此时转动杆可通过螺旋纹螺纹传动套筒进行移动，使得套筒移动时可带动裁切设备调节，从而使得裁切设备可对不同尺寸的无纺布进行裁切，实现了便于调节的效果，有利于提高了使用效果；
13.2、通过设置限位辊轴，当无纺布需要裁切时，此时无纺布可通过放置在传送装置与限位辊轴之间限位，随后当传送装置启动带动无纺布移动时，将使得限位辊轴受到推动进行转动配合无纺布限位，当需要对多层无纺布限位时，此时可手持连接块拉动上移调节，实现了便于限位的效果，防止出现无纺布在加工时错位或脱位的情况，影响裁切效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例的加工台侧剖结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例的连接块侧剖结构示意图；
17.图4是本实用新型实施例图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、裁切装置本体；2、加工台；3、驱动电机；4、作业槽；5、转动杆；6、螺旋纹；7、第一限位槽；8、裁切设备；9、套筒；10、固定板；11、限位块；12、第二限位槽；13、传送装置；14、连接块；15、限位辊轴；16、第一导杆；17、安装槽；18、第二导杆；19、弹簧；20、第一挡板；21、第二挡板；22、限位螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
21.实施例：
22.如图1-图4所示，一种可调节式无纺布边缘裁切装置，包括裁切装置本体1和加工台2以及传送装置13，裁切装置本体1的上表面固定安装有加工台2，裁切装置本体1的上表面设有传送装置13，加工台2的一侧面固定连接有驱动电机3，加工台2内部开设有作业槽4，作业槽4内转动连接转动杆5，且转动杆5的一端贯穿于加工台2的表面与驱动电机3的输出轴固定连接，转动杆5的表面开设有螺旋纹6，加工台2的底面开设有第一限位槽7，第一限位槽7内设有裁切设备8，螺旋纹6螺纹连接有与裁切设备8固定连接的套筒9。
23.上技术方案的工作原理如下：当需要对不同尺寸无纺布加工时，可通过启动驱动电机3运作带动转动杆5旋转，随后转动杆5可通过螺旋纹6螺纹传动套筒9，此时套筒9受到螺纹传动时可通过限位块11在第二限位槽12内滑动进行限位，防止出现套筒9在受到螺旋纹6的螺纹传动时出现翻转的情况，从而无法进行线性移动，随后套筒9在作业槽4内平移时可使得裁切设备8可调节不同位置对无纺布边缘进行裁切，提高了工作效率，防止出现裁切尺寸死板的情况。
24.在另外一个实施例中，如图1和图3所示，裁切装置本体1的上表面插设有四个分别位于加工台2两侧两两成对的连接块14，传送装置13的上表面设有限位辊轴15，限位辊轴15的两端均固定连接有第一导杆16，连接块14内螺纹连接有插设在第一导杆16内的限位螺栓
22，连接块14开设有安装槽17内插设有与裁切装置本体1固定连接的第二导杆18。
25.当需要对无纺布进行限位时，可通过手持连接块14拉动远离裁切装置本体1，此时可将无纺布放置在传送装置13与限位辊轴15之间，随后取消对连接块14的施力，使得作业槽4可通过弹簧19的拉力对无纺布进行施压，此时限位辊轴15可配合传送装置13的传动力配合滚动，从而对无纺布达到限位效果。
26.在另外一个实施例中，如图4所示，套筒9远离裁切设备8的一侧固定安装有固定板10，固定板10远离套筒9的一侧固定有限位块11，加工台2的内壁顶面开设有与限位块11相对应的第二限位槽12，且限位块11位于第二限位槽12内滑动。
27.通过设置限位块11，有利于增加了套筒9的稳定性，防止出现套筒9在与螺旋纹6螺纹传动时出现翻转，从而无法进行线性移动，影响调节效果。
28.在另外一个实施例中，如图4所示，限位块11用于配合第二限位槽12防止套筒9在受到螺旋纹6螺纹传动时翻转，固定板10的一侧位于第二限位槽12内。
29.通过设置第二限位槽12，有效的增加了稳固效果，使得第二限位槽12可配合限位块11对套筒9限位，增加了稳定性。
30.在另外一个实施例中，如图2所示，第一限位槽7用于配合裁切设备8移动调节，第一限位槽7的宽度大于裁切设备8的宽度。
31.通过设置第一限位槽7，有利于增加了使用效果，防止出现裁切设备8在受到螺纹传动时无法移动，从而无法实现调节效果。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，第二导杆18的表面套设有与连接块14固定连接的弹簧19，第二导杆18远离裁切装置本体1的一端固定有位于安装槽17内的第一挡板20。
33.通过设置弹簧19，有利于增加了施压效果，防止出现限位辊轴15在对无纺布限位时效果不佳，可通过弹簧19的拉力对无纺布施压，从而增加了限位效果。
34.在另外一个实施例中，如图3所示，安装槽17内壁固定连接有第二挡板21，第二挡板21用于配合第一挡板20相抵防止连接块14脱位。
35.通过设置第二挡板21，有效的增加了使用效果，防止出现连接块14在配合多层无纺布限位时出现脱位的情况，从而影响使用效果。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。