长环蒸化机顶板保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸化机技术领域，特别是涉及一种长环蒸化机顶板保温系统。


背景技术：

2.长环蒸化机作为一款印染过程中的高温加热设备，其保温性能，尤其是顶板部分的保温性能一直是该设备的基本要求。
3.长期以来，市场上各品牌蒸化机都是运用加热顶板夹层中的导热油来进行保温，但是由于导热油的特性，经过反复多次升温和降温后，会有结焦现象，特别是顶板夹层的边角等处。这些导热油结焦会引起局部加热不到位，从而引起顶板温度不够，箱内热蒸汽遇到冷顶板，形成冷凝水，滴到设备中处理的布面上，形成次品。长时间使用后，顶板材质的变化会导致导热油渗入箱体内，污染箱内环境，另外导热油会挥发，重复加油费时费钱。
4.现有技术中，在顶板的夹层中注入导热油，利用小模数的盘向管排列在导热油内，再向盘向管通入低压蒸汽来加热导热油，这其中有如下缺陷：
5.1、盘向管排列的数量不足，一般两根盘管相距约150mm，这样通过间接加热会造成部分导热油加热不够充分，造成局部温度过低，影响保温效果，造成冷凝水滴落；
6.2、保温夹层的角落部分及部分盘管底部因为长期接触高温，造成导热油结焦，形成块状固体，结焦部位不容易加热，造成局部温度过低，影响保温效果，造成冷凝水滴落；若需要正常使用，必须将顶板拆除换新，或者拆解顶板，在夹层中清除结焦固体，费时费力；
7.3、导热油持续加温，会通过顶板上层的保温层缝隙及加油孔挥发，需要定时检查并补充；
8.4、顶板材质长期与导热油接触，导热油中含有腐蚀性成分，会缩短所用材质的使用寿命，在焊接加工处就会出现缝隙，导致夹层中的导热油滴落到箱体内污染处理织物。


技术实现要素：

9.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种长环蒸化机顶板保温系统，盘管内间隔密度加大，间接加热也更充分，能够确保顶板的保温效果，无需添加导热油，避免产生冷凝水的现象，避免造成导热油滴落污染箱内现象，无需定时补充导热油，无需清理顶板夹层，省时省力，节约生产成本。
10.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种长环蒸化机顶板保温系统，包括：顶板以及固定在顶板的盘向管，所述盘向管由无缝钢管从一侧向另一侧整体折弯形成，盘向管整体呈蛇形状布置，所述盘向管上沿着横向平行地均布有多根加强筋，所述盘向管一侧具有进气口，盘向管另一侧具有出气口，通过进气口向盘向管内通入换热介质并使换热介质发出潜热来加热顶板夹层中的空气。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盘向管是通过无缝钢管在弯管机内整体折弯形成。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盘向管与顶板之间可通过卡箍固定连接。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盘向管的相邻无缝钢管的中心间距为40-68mm。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述盘向管的相邻无缝钢管的中心间距为58mm。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述加强筋采用方管，方管横向焊固在盘向管上进行加固。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述进气口上焊接有进气口法兰接头，所述出气口上焊接有出气口法兰接头。
17.在本实用新型一个较佳实施例中，所述换热介质为3mpa的低压蒸汽。
18.在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶板表面还铺设有保温棉层和顶板盖板，其中保温棉层的厚度为150mm，顶板盖板为1.5mm钢板。
19.本实用新型的有益效果是：本实用新型长环蒸化机顶板保温系统盘管内间隔密度加大，间接加热也更充分，不会因为盘管的覆盖面积影响保温，能够确保顶板的保温效果；无需添加导热油，不会出现由于部分导热导致导热油结焦引起温度不够产生冷凝水的现象；不会由于顶板材质在长期使用后有缝隙时造成导热油滴落污染箱内现象；无需定时补充导热油，无需清理顶板夹层，省时省力，节约生产成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
21.图1是本实用新型的长环蒸化机顶板保温系统一较佳实施例的主视图；
22.图2是本实用新型的长环蒸化机顶板保温系统一较佳实施例的侧视图；
23.图3是图1的a-a向视图；
24.附图中各部件的标记如下：100、顶板，200、盘向管，210、无缝钢管，220、中心间距，230、进气口，240、出气口，250、进气口法兰接头，260、出气口法兰接头，300、加强筋。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：
27.一种长环蒸化机顶板保温系统，包括：顶板100以及固定在顶板100的盘向管200，所述盘向管200由无缝钢管210从一侧向另一侧整体折弯形成，盘向管200整体呈蛇形状布置。
28.本实用新型中，无缝钢管210采用型号为22
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3无缝钢管，将该型号无缝钢管在弯管机上用专用模具整体折弯出整套盘向管，盘向管200与顶板100之间通过卡箍焊接固定。
29.所述盘向管200上沿着横向平行地均布有多根加强筋300，所述加强筋300可采用方管，方管横向焊固在盘向管200上固定来充当加强筋。盘向管200固定完成后，在顶板100表面铺设150mm厚的保温棉层以及1.5mm钢板制作的顶板盖板确保保温效果。
30.本实用新型中，盘向管200的相邻无缝钢管210的中心间距220为40-68mm。优选地，所述盘向管200的相邻无缝钢管210的中心间距220为58mm。这样一来，盘向管200中相邻无缝钢管210的密度加大，间距可以为58mm，保证间接加热更充分。
31.所述盘向管200一侧具有进气口230，盘向管200另一侧具有出气口240，通过进气口230向盘向管200内通入换热介质并使换热介质发出潜热来加热顶板100夹层中的空气。
32.所述进气口230上焊接有进气口法兰接头250，所述出气口240上焊接有出气口法兰接头260，进气口230和出气口340焊有固定法兰能够方便后续管路连接。
33.具体地来说，所述换热介质为3mpa的低压蒸汽，由进气口230向盘向管200内通入3mpa低压蒸汽，使顶板100夹层中的干燥空气与盘向管200表面接触，并使低压蒸汽发出潜热加热空气，从而使盘向管200附近的空间温度达到约120℃，从而使整个夹层空间达到这个温度，蒸汽释放潜热后产生的冷凝水可由盘向管上的盘管疏水阀排出。
34.本实用新型中，盘向管的间隔密度加大，间距为58mm，间接加热更充分；经测试证明，在盘向管200中注入约3mpa压力的低压蒸汽后，顶板夹层的温度实际测试在118℃到125℃之间，能够确保顶板的保温效果，避免使用导热油，不会出现由于顶板部分导热导致导热油结焦引起温度不够产生冷凝水的现象，也不会由于顶板材质在长期使用后有缝隙时造成导热油滴落污染箱内现象。
35.本实用新型长环蒸化机顶板保温系统的有益效果是：
36.盘管内间隔密度加大，间接加热也更充分，不会因为盘管的覆盖面积影响保温，能够确保顶板的保温效果；
37.无需添加导热油，不会出现由于顶板部分导热导致导热油结焦引起温度不够产生冷凝水的现象；
38.无需添加导热油，不会由于顶板材质在长期使用后有缝隙时造成导热油滴落污染箱内现象；
39.无需定时补充导热油，无需清理顶板夹层，省时省力，节约生产成本。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。