外筒组件以及具有的衣物处理装置的制作方法

1.本技术属于衣物处理装置技术领域，具体涉及一种外筒组件以及具有的衣物处理装置。


背景技术：

2.对于市面上采用通过后筒内表面进行冷凝的洗干机，其主要方法为在后筒内表面设置不同形状的导流筋，冷凝水可以沿导流筋的形状从后筒内壁面流下来与热湿空气接触进行冷凝。而现有的后筒冷凝装置具有的导流筋对水路的可控情况不高，水流沿导流筋流下时会发生侧翻，产生喷溅，反复打湿内筒被烘干的衣物，烘干效率降低。
3.因此，如何提供一种能提高冷凝水在后筒内表面流动路径的可控性的外筒组件以及具有的衣物处理装置成为本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种外筒组件以及具有的衣物处理装置，能提高冷凝水在后筒内表面流动路径的可控性。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种外筒组件，包括后筒结构；后筒结构上设置有进水口，后筒结构的内表面上设置有冷凝槽；冷凝槽与进水口连通；冷凝水通过进水口流入冷凝槽，以对待冷凝气体进行冷凝处理。
6.进一步地，后筒结构上还设置有出水口，冷凝槽自进水口延伸至出水口。
7.进一步地，冷凝槽包括弯曲延伸槽。
8.进一步地，冷凝槽包括进口槽、至少一个分流槽和出口槽，进口槽与进水口连通，出口槽和出水口连通；每个分流槽均连通进口槽和进口槽。
9.进一步地，冷凝槽包括相互连通的直线槽和曲线槽；直线槽和曲线槽间隔设置。
10.进一步地，进水口设置于后筒结构的顶部，出水口设置于后筒结构的底部；直线槽倾斜设置。
11.进一步地，直线槽在流体下游的一端相对于水平方向向下倾斜的倾斜角为θ；其中，0
°
《θ≤5
°
。
12.进一步地，曲线槽为弧形槽，弧形槽的直径为d；后筒结构内表面的直径为d；其中，d/8≤d≤d/12。
13.进一步地，外筒组件还包括冷凝风道；经过冷凝槽冷凝处理后的待冷凝气体能够进入冷凝风道进行再次冷凝。
14.根据本技术的再一方面，提供了一种衣物处理装置，包括外筒组件，外筒组件为上述的外筒组件。
15.本技术提供的外筒组件以及具有的衣物处理装置，本技术能提高冷凝水在后筒内表面流动路径的可控性。
附图说明
16.图1为本技术外筒组件的结构示意图；
17.图2为本技术后筒结构的结构示意图。
18.附图标记表示为：
19.1、后筒结构；11、后筒结构的内表面；2、进水口；3、冷凝槽；31、进口槽；32、出口槽；4、出水口；5、冷凝风道；51、第二出风口；6、新风道；61、第一出风口。
具体实施方式
20.结合参见图1-2所示，一种外筒组件，包括后筒结构1；后筒结构1上设置有进水口2，后筒结构的内表面11上设置有冷凝槽3；冷凝槽3与进水口2连通；冷凝水通过进水口2流入冷凝槽3，以对待冷凝气体进行冷凝处理。冷凝槽3为凹槽结构，使冷凝水在内表面内沿凹槽即冷凝槽3内流动，均匀覆盖后筒内表面，与热湿空气进行交换，防止冷凝水发生喷溅，对冷凝水在后筒内表面的流动路径可控性较高，进一步提升烘干效率。可以防止冷凝水在后筒内表面流动时发生喷溅；且本技术对冷凝水流动方向可控性较高；还能进一步提高烘干效率。本技术洗干机进行烘干时采用后筒冷凝加后风道冷凝同时进行。对于后筒冷凝部分，在后筒内表面设置与导流筋结构相反的凹槽结构(导流筋凸出于后筒结构的内表面11，凹槽结构凹陷于后筒结构的内表面11)，使冷凝水在内表面内沿凹槽流动，均匀覆盖后筒内表面，与热湿空气进行交换，防止冷凝水发生喷溅，提升烘干效率。
21.本技术还公开了一些实施例，后筒结构1上还设置有出水口4，冷凝槽3自进水口2延伸至出水口4。冷凝水通过进水口2流入冷凝槽3，并在冷凝槽3内对待冷凝气体进行冷凝处理，然后通过出水口4流出冷凝槽3。
22.本技术还公开了一些实施例，冷凝槽3包括弯曲延伸槽；冷凝槽3自所述出水口4不断弯曲的延伸至出水口4，可以使得冷凝水能够在后筒的内表面停留一定的时间，可以与待冷凝气体进行充分换热，冷凝效果更好。
23.本技术还公开了一些实施例，冷凝槽3均匀地设置于后筒结构的内表面11上，使得后筒结构的内表面11上各处的冷凝水均匀分布，冷凝效果更好。
24.本技术还公开了一些实施例，冷凝槽3包括进口槽31、至少一个分流槽和出口槽32，进口槽31与进水口2连通，出口槽32和出水口4连通；每个分流槽均连通进口槽31和出口槽32。多个分流槽均匀地分布于后筒结构的内表面11上，当有两个分流槽时，两个分流槽位于后筒轴承的两侧。冷凝水从进水口2流下后在进口槽31进行流动，然后分流进入每个分流槽内，各个分流槽内的流体均流入出口槽32内，最终从出水口4流出。比如当分流槽有两个时，冷凝水从进水口2流下后在进口槽31进行流动，然后分流进入两个分流槽，在内表面左右形成两路水流，后流至出口槽32后再发生汇集，最终从出水口4流出。分流槽还可以为一个、三个或多个。
25.本技术还公开了一些实施例，冷凝槽3包括相互连通的直线槽和曲线槽；直线槽和曲线槽间隔设置，可以使得冷凝槽3的水路均匀分布在后筒结构的内表面11上，进而使得冷凝效果更好。
26.本技术还公开了一些实施例，进水口2设置于后筒结构1的顶部，出水口4设置于后筒结构1的底部；直线槽倾斜设置，直线槽相对于水平方向倾斜延伸且直线槽在流体下游的
一端相对于水平方向向下倾斜，可以使水流在重力作用下沿冷凝槽3流动。本技术能够使冷凝水从进水口2流下后沿固定的路径流动，不进入内筒反复打湿衣物降低烘干效率，从而对经过湿衣物的热湿空气在后筒内表面进行初次冷凝。
27.本技术还公开了一些实施例，直线槽在流体下游的一端相对于水平方向向下倾斜的倾斜角为θ；其中，0
°
《θ≤5
°
，可以使水流在重力作用下沿冷凝槽3流动的同时，保证冷凝水的流速不过分快，进而使得冷凝水能够更充分的发挥冷凝效果。
28.本技术还公开了一些实施例，曲线槽为弧形槽，弧形槽的直径为d；后筒结构内表面11的直径为d；其中，d/8≤d≤d/12。对于倾斜段和弧形段进行尺度上的限定可以使后筒内表面的冷凝槽3数量满足要求，如果尺寸过大，则会导致冷凝槽3数量减少，水路分布不均匀，冷凝效果不理想。
29.本技术还公开了一些实施例，外筒组件还包括冷凝风道；经过冷凝槽冷凝处理后的待冷凝气体能够进入冷凝风道进行再次冷凝。
30.本技术在后筒结构的内表面11上设置冷凝槽3结构，使冷凝水在内表面内沿凹槽即冷凝槽3流动，均匀覆盖后筒结构的内表面11，与热湿空气进行交换，防止冷凝水发生喷溅，对冷凝水在后筒内表面的流动路径可控性较高，进一步提升烘干效率。后筒结构1上还设置有第二出风口51和第一出风口61。
31.本技术外筒组件能够用于双冷凝双风道的洗干机上，经过湿衣物的热湿空气从内筒出来经过后筒内表面与导流槽中的冷凝水进行初步冷凝，经后筒结构1上的不同出风口分别进入新风道6和后冷凝风道5，新风道6中的热空气最终也会进入后冷凝风道5中，热空气在冷凝风道5中进行二次冷凝，再经过加热风道加热进入内筒，形成循环，这样循环过后对湿热空气的冷凝效果较原本的单风道单冷凝洗干机有较大的提升。
32.根据本技术的实施例，提供了一种衣物处理装置，包括外筒组件，外筒组件为上述的外筒组件。该衣物处理装置为洗干机，洗干机为双冷凝双风道洗干机。
33.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
34.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。