一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织大圆机设备领域，具体是一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置。


背景技术：

2.传统电动开幅刀安装使用需要经过改布架内电路，普通针织大圆布架内没有预留安装电动开幅机线路，如果在普通针织大圆机上安装电动开幅设备必须要经过改装普通针织大圆机布架内置线路，才能实现引进电动开幅刀设备，在普通大圆机上运行。
3.普通针织大圆机初次改电动开幅成本，后期日常使用及维护设备问题如下：
4.1.安装成本改布架内置线路约1小时，排线路约1小时，电动开幅刀调试约1小时。
5.正常运行实现开幅目的约3小时。
6.2.安装在布架内的设备线路后期生产不需要开幅的布类，布架内的开幅设备与线路同样也在磨损，磨损造成设备损坏，日常操作检查拆卸不方便，人力和时间花费多，产生一系列维修费用，后期维修次数多，维护费用成本高，影响机台正常生产，造成生产效率降低，生产成本提高现象。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置：包括支撑轴、支撑座、开幅刀安装座，所述支撑座设有2个；所述支撑座上部设有与支撑轴相配适的第一连接孔，所述支撑座下侧设有卡槽，所述支撑座上侧设有贯穿到第一连接孔的第一紧固螺纹孔，所述支撑座下部相对外侧均匀设有多个贯穿到卡槽的第二紧固螺纹孔，所述开幅刀安装座包括连接部、安装部，所述安装部设于连接部上端且两者呈“v”型布置，所述安装部上侧中部设有刀槽，所述安装部上均匀设有多个与刀槽相配适的开幅刀片固定螺纹孔。
9.进一步地，所述安装部下部设有与支撑轴相配适的第二连接孔，所述安装部下部均匀设有多个贯穿到第二连接孔的第三紧固螺纹孔，所述第三紧固螺纹孔内设有紧固螺栓。
10.进一步地，所述安装部下部设有与支撑轴相配适的凹槽，所述安装部下部均匀设有多个贯穿到凹槽的第四紧固螺纹孔，所述凹槽宽度与支撑轴直径相配适，所述凹槽深度大于支撑轴直径，所述凹槽底侧呈半圆形，所述凹槽内部远离第四紧固螺纹孔侧设有限位凸起，所述第四紧固螺纹孔内设有紧固螺栓。
11.进一步地，所述第一紧固螺纹孔、第二紧固螺纹孔、开幅刀片固定螺纹孔内均设有紧固螺栓。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
13.1.采用机械开幅刀不需要经过改装布架内置线路和装置环节，本实用新型机械开幅刀设备可实现安装调试好到投入生产运行20分钟内完成。与安装电动开幅设备相对比，提高2小时40分钟。
14.2.开幅刀安装座可单独使用，开幅刀安装座可直接安装在卷布棍两侧上固杆位置处，安装调试好到投入生产只需要10分钟可以实现生产开幅作用。与安装电动开幅设备相对比，提高2小时50分钟，并且可以实现在大圆机卷布机卷布棍旁上固杆位置处移动开幅。
15.3.此套机械开幅刀设备可实现改善胚布初始布头在验布机上开幅边开不正，开偏，开歪等现象，作业生产中的胚布在运作过程中可以实现边生产边开幅作用。
16.4.此套机械开幅刀设备可以降低安装与拆卸时间，降低安装成本，减轻人力维护时间，降低维护开幅设备的成本，达到提高生产效率作用。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例1的开幅刀安装座的结构示意图。
19.图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
20.图4是本实用新型实施例2的开幅刀安装座的结构示意图。
21.图5是本实用新型的支撑座的结构示意图。
22.如图所示：1、支撑轴，2、支撑座，3、开幅刀安装座，4、第一连接孔，5、卡槽，6、第一紧固螺纹孔，7、第二紧固螺纹孔，8、连接部，9、安装部，10、刀槽，11、开幅刀片固定螺纹孔，12、第二连接孔，13、第三紧固螺纹孔，14、凹槽，15、第四紧固螺纹孔，16、限位凸起。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置做进一步的详细说明。
24.实施例1，结合附图1、2、5，一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置，包括支撑轴1、支撑座2、开幅刀安装座3，所述支撑座2设有2个；所述支撑座2上部设有与支撑轴1相配适的第一连接孔4，所述支撑座2下侧设有卡槽5，所述支撑座2上侧设有贯穿到第一连接孔4的第一紧固螺纹孔6，所述支撑座2下部相对外侧均匀设有多个贯穿到卡槽5的第二紧固螺纹孔7，所述开幅刀安装座3包括连接部8、安装部9，所述安装部9设于连接部8上端且两者呈“v”型布置，所述安装部9上侧中部设有刀槽10，所述安装部9上均匀设有多个与刀槽10相配适的开幅刀片固定螺纹孔11。
25.所述安装部9下部设有与支撑轴1相配适的第二连接孔12，所述安装部9下部均匀设有多个贯穿到第二连接孔12的第三紧固螺纹孔13，所述第三紧固螺纹孔13内设有紧固螺栓。
26.所述第一紧固螺纹孔6、第二紧固螺纹孔7、开幅刀片固定螺纹孔11内均设有紧固螺栓。
27.本实用新型在具体实施时，将开幅刀安装在开幅刀安装座3上并通过开幅刀片固定螺纹孔11内内的紧固螺栓固定，开幅刀安装座3安装在支撑轴1上，并通过第三紧固螺纹孔13内的紧固螺栓固定，将2个支撑座2分别从支撑座2两端套在支撑轴1上，调节支撑座2的
位置，将支撑座2通过卡槽5安装在卷布机齿轮离合器侧机臂旁上的固定杆上，并通过第二紧固螺纹孔7内的紧固螺栓将其固定，在通过第一紧固螺纹孔6内的紧固螺栓将支撑轴1固定，通过拧松第三紧固螺纹孔13内的紧固螺栓，调节开幅刀安装座3在支撑轴1上的位置以及开幅刀安装座3的竖直角度达到所需要求后，再将第三紧固螺纹孔13内的紧固螺栓拧紧，即可达到生产中的胚布开幅效果。
28.实施例2，结合附图3-5，一种安装在针织大圆机卷布棍旁上固杆上的机械开幅装置，包括支撑轴1、支撑座2、开幅刀安装座3，所述支撑座2设有2个；所述支撑座2上部设有与支撑轴1相配适的第一连接孔4，所述支撑座2下侧设有卡槽5，所述支撑座2上侧设有贯穿到第一连接孔4的第一紧固螺纹孔6，所述支撑座2下部相对内侧均匀设有多个贯穿到卡槽5的第二紧固螺纹孔7，所述开幅刀安装座3包括连接部8、安装部9，所述安装部9设于连接部8上端且两者呈“v”型布置，所述安装部9上侧中部设有刀槽10，所述安装部9上均匀设有多个与刀槽10相配适的开幅刀片固定螺纹孔11。
29.所述安装部9下部设有与支撑轴1相配适的凹槽14，所述安装部9下部均匀设有多个贯穿到凹槽14的第四紧固螺纹孔15，所述凹槽14宽度与支撑轴1直径相配适，所述凹槽14深度大于支撑轴1直径，所述凹槽14底侧呈半圆形，所述凹槽14内部远离第四紧固螺纹孔15侧设有限位凸起16，所述第四紧固螺纹孔15内设有紧固螺栓。
30.所述第一紧固螺纹孔6、第二紧固螺纹孔7、开幅刀片固定螺纹孔11内均设有紧固螺栓。
31.具体实施过程参考实施例1。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。