一种绣花机带轮调节装置及驱动导轨的制作方法

1.本技术涉及绣花机技术领域，特别涉及一种绣花机带轮调节装置及驱动导轨。


背景技术：

2.绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现。
3.目前绣花机经常会用到驱动导轨来实现部件在x轴、y轴或者z轴方向上的进给动作，驱动导轨通常采用同步带轮的传动方式，其具有较高的传动效率，同步带在安装过程中通过带夹固定。但是此方案同步带被夹持的牢固性取决于带夹座与带夹块之间的配合精度，同时若要调节同步带的张紧力，需要将带夹块与带夹座拆开，导致同步带调节不方便的问题。
4.基于以上问题，有必要研发出一种方便调节的新的同步带调节装置。


技术实现要素：

5.为了解决绣花机同步带松紧调节方便的技术问题，本技术的第一发明目的在于提供一种绣花机带轮调节装置。
6.本技术提供的一种绣花机带轮调节装置，采用如下的技术方案：一种绣花机带轮调节装置，包括固定座，带轮座和驱动件。带轮座可滑动地安装在固定座上，驱动件安装于带轮座上且与固定座连接，所述驱动件可调节带轮座与固定座之间的相对位置。所述固定座设有凹槽，驱动件的一端延伸至凹槽内且端面与凹槽底面抵接。
7.通过采用上述技术方案，在带轮座调节过程中，调节驱动件,带轮座在驱动件的作用下相对固定座移动,驱动件端部始终位于凹槽内进行导向限位，防止驱动件在调节时摆动，从而实现了带轮座可调节且可以保证驱动件调节的方便及可靠性。
8.进一步的方案，带轮调节装置还包括限位件, 所述限位件阻止带轮座向脱离固定座的方向运动。
9.通过采用上述技术方案，限位件可以阻止带轮座脱离固定座,可以保证带轮座和固定座之间的可靠连接。
10.进一步的方案，所述带轮座设有长条孔，所述限位件穿过长条孔且可拆卸安装于固定座上，所述长条孔的长度方向与带轮座沿着固定座可移动的方向一致。
11.通过采用上述技术方案，采用长条孔和限位件组合技术方案，在带轮座沿着固定座滑动的过程中，可以使限位件在长条孔内顺畅滑动并可在长条孔内的任意位置紧固带轮座，便于带轮座位置可方便调节且调节后可靠固定。
12.进一步的方案，所述带轮座设有导向槽，所述带轮座沿导向槽在固定座上滑动。
13.通过采用上述技术方案，通过固定座与带轮座的导向槽之间配合，固定座可以沿着导向槽相对滑动，对带轮座调节过程中进行导向，使带轮座滑动顺畅，方便调节的精准性。
14.进一步的方案，带轮调节装置还包括固定板，所述驱动件通过固定板与带轮座连接，所述驱动件与固定板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，采取将所述驱动件通过固定板与带轮座连接且所述驱动件与固定板通过螺纹连接的方案，可以便于驱动件固定安装并调节固定板和固定座的相对距离，从而调节带轮座的位置。
16.进一步的方案，所述固定板与带轮座设计为一体结构。
17.通过采用上述技术方案，固定板与带轮座设计为一体结构，保证固定板与带轮座结构连接更可靠。
18.进一步的方案，所述固定板与带轮座分体式结构设计并通过螺栓固定连接。
19.通过采用上述技术方案，固定板与带轮座分体式结构设计，通过螺栓固定连接在一起是为了便于生产加工和降低加工维修成本。
20.进一步的方案，所述固定板上设有螺纹孔，所述驱动件包括螺纹部和圆柱部，所述螺纹部(12)与固定板上的螺纹孔相配合，所述圆柱部与固定座上的凹槽相配合。
21.通过采用上述技术方案，可以在驱动件旋转调节的时候，圆柱部在凹槽内转动导向定位，强度和导向性更好。
22.为了解决绣花机同步带方便调节及拆卸维修的技术问题，本技术的第二发明目的在于提供一种具有带轮调节装置的驱动导轨。
23.本技术提供的一种具有带轮调节装置的驱动导轨，采用如下的技术方案：一种绣花机驱动导轨，包括导轨和至少一个如以上所述的带轮调节装置。
24.通过采用上述技术方案，绣花机驱动导轨可方便调节带轮的相对位置，以调节同步带的松紧度，并且方便同步带的拆卸维修，也方便带轮的维修更换。
25.进一步的方案，所述固定座安装在所述的导轨上且带轮座可移动方向与导轨长度方向一致。
26.通过采用上述技术方案，固定座可沿着导轨长度方向移动调节，使带轮调节方向和同步带的方向一致，调节更方便可靠。
27.综上所述，本技术具有至少一项以下有益的技术效果：
28.1、本技术带轮调节装置的带轮座可移动调节，从而可以调节同步带的松紧度，即可以降低带轮座的安装精度要求还可以使传动的效率和可靠性更好。
29.2、本技术带轮调节装置设有驱动件，可以对带轮座的移动距离进行手动精准连续调节，可以根据生产时不同的同步带规格或者同步带的老化状态适应调节，从而保证传动效果的一致性和可靠性并且成本更低。
30.3、本技术带轮调节装置可以使带轮可移动方向与传动方向一致，防止链条或者同步带扭曲导致松脱或者磨损老化等影响寿命问题，使传动件使用寿命更长，质量更稳定。
31.4、本技术带轮调节装置的固定座设有与驱动件配合的凹槽，可以防止驱动件在调节的过程中摆动，导向性更好，驱动件工作状态更稳定，减少驱动件在调节过程中滑丝问题。
32.5、本技术带轮调节装置的带轮座设有长条孔，且长条孔内设有限位件，既可以保证带轮座可靠地与固定座配合，还可以将调节好的带轮座进行固定，减小驱动件的受力，既保证了带轮座的位置稳定也增加了驱动件的使用寿命。
33.6、本技术绣花机驱动导轨安装有带轮调节装置，既可以保证带轮座可调节从而实现适应不同的同步带的规格，也可以在同步带等传动件老化松动的时候通过调节带轮的位置增加同步带的张紧力，进而延长同步带的使用寿命。
34.7、本技术绣花机驱动导轨安装有可拆卸的带轮调节装置，便于对带轮调节装置损坏或者出现故障时可以快速更换维修，提高生产和维修的效率。
附图说明
35.图1是本技术实施例一的带轮调节装置的立体结构示意图；
36.图2是本技术实施例一的带轮座和固定座配合的剖面示意图；
37.图3是本技术实施例一的带轮座调节前状态的立体剖面图；
38.图4是本技术实施例一的带轮座调节后状态的立体剖面图；
39.图5是本技术实施例二的驱动件的立体结构示意图；
40.图6是本技术实施例三的立体结构示意图。
41.附图中：
42.1、带轮座；2、带轮；3、固定座；4、驱动件；5、螺栓；6、固定板；7、限位件；8、长条孔；9、导向槽；10、凹槽；11、导轨；12、螺纹部；13、圆柱部。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
48.实施例一
49.如图1和图2所示，本实施例公开了一种绣花机带轮调节装置，带轮组件装配在固定座3上，带轮组件包括带轮座1和安装在带轮座1上的带轮2。调节组件包括固定板6和可调节安装在固定板6上的驱动件4，固定板6与带轮座1通过螺栓5固定连接。驱动件4与固定板6
螺纹连接，固定板6与固定座3抵接，驱动件4可调节固定板6与固定座3之间的距离从而驱动带轮座1沿着导向槽9的方向在固定座3上滑动。
50.固定座3上设有螺纹孔，限位件7采用螺纹连接方式安装在固定座3的螺纹孔内。限位件7也可以设计成在固定座3上固定的螺柱，螺柱穿过长条孔8并高于带轮座1的上表面，螺柱上安装螺母，将螺母与螺柱配合拧紧从而固定带轮座1的位置。
51.采取将所述驱动件4与固定板6通过螺纹连接的方案，可以便于驱动件4调节固定板6和固定座3的相对距离，从而调节带轮座1的位置。在调节的时候，旋动驱动件4，驱动件4端部抵住固定座3不能移动，固定板6随着驱动件4的转动沿着螺纹移动，从而带动带轮座1沿着导向槽9的方向在固定座3上滑动。调节到需要的位置后，将限位件7拧紧将带轮座1与固定座3固定。驱动件4可以采用一个也可以采用多个，采用一个驱动件4的时候将驱动件4设置在受力中心的位置；采用多个驱动件4的时候，将驱动件4围绕受力中心的位置对称或者均布即可。
52.为了保证固定板6与带轮座1可靠固定在一起，固定板6与带轮座1可以设计为一体，也可以为了便于生产加工将所述固定板6与带轮座1分体设计通过螺栓5固定在一起。
53.带轮座1设有导向槽9，固定座3可以沿导向槽9滑动。在实际应用中，也可以根据需要，将导向槽9设置在带轮座1上，或者采用多导向槽9配合的结构形式。
54.为了便于带轮座1位置可调节且调节后能可靠固定，在带轮座1上设有长条孔8，长条孔8的长度方向与带轮座1沿导向槽9移动的方向相同，在长条孔8内设有限位件7，限位件7防止带轮座1脱离固定座3。限位件7穿过长条孔8且可拆卸安装在固定座3上。限位件7与长条孔8之间设有间隙，可以方便长条孔8与限位件7之间相对顺畅滑动。限位件7还可以安装在带轮座1上，限位件7拧紧后可以将带轮座1和固定座3紧固在一起。
55.如图3和图4所示，通过带轮调节装置的立体剖面图可以更清楚了解带轮座1的调节原理。
56.为了保证驱动件4调节的可靠性，防止驱动件4在调节时摆动，在固定座3上设有与驱动件4外轮廓相适应的凹槽10，驱动件4的一端位于凹槽10内且驱动件4端面与凹槽10底面抵接，驱动件4可以根据实际需要设计成一个或者多个。另一种方案，可以设计两个导向柱，将导向柱和驱动件4通过支架螺纹安装固定，转动驱动件4进行调节，固定座3上设有导向孔，导向柱与导向孔配合进行调节导向，可以减小驱动件4的扭曲受力，提高驱动件4的使用寿命。
57.图3是驱动件4调节前的状态，固定板6与固定座3端面处于接触的状态。图4是驱动件4调节后的状态，固定板6与固定座3端面分离，固定板6带动带轮座1沿着导向槽9移动，从而实现了带轮座1的位置调节。
58.本实施例的工作过程或者原理如下：
59.在绣花机带轮调节装置生产装配时，带轮2轴接在带轮座1上，带轮座1通过限位件7穿过长条孔8与固定座3固定连接，带轮座1下部设有导向槽9，固定座3设有与导向槽9相配合的矩形轨道，导向槽9安装在矩形轨道上可以沿着矩形轨道滑动。固定板6通过螺栓5与带轮座1固定连接。驱动件4装配在固定板6上的螺纹孔内，驱动件4一端部抵在固定座3端面设置的凹槽10内，驱动件4端面抵接在凹槽10的底面上，限位件7穿过长条孔8以螺纹方式安装在固定座3上。当转动驱动件4进行调节的时候，先松开限位件7，然后转动驱动件4，驱动件4
的端面与固定座3的凹槽10底面一直接触，从而推动固定板6沿着驱动件4螺纹旋转移动。固定板6带动带轮座1沿着固定座3的矩形轨道滑动，带轮座1上的长条孔8可以沿着限位件7移动。当驱动件4调节到需要的位置后，将限位件7拧紧，从而将带轮座1固定在固定座3上。通过驱动件4和限位件7的紧固作用，限制带轮座1移动，保证了带轮座1的位置稳定性。当需要重新调节带轮座1的位置时，松开限位件7，旋转驱动件4到需要的位置后，再将限位件7拧紧即可。
60.实施例二
61.请参阅图4和5所示，本实施例公开了绣花机带轮调节装置另一种结构，与实施例一区别在于驱动件4的结构不同。图5是驱动件4的结构示意图，驱动件4包括螺纹部12和圆柱部13，螺纹部12与固定板6上的螺纹孔相配合，圆柱部13与固定座3上的凹槽10相配合。驱动件4的圆柱部13与固定座3上的凹槽10相配合，在驱动件4旋转调节的时候，圆柱部13在凹槽10内转动导向定位，强度和导向性更好。如果采用螺纹部12与固定座3上的凹槽10配合，螺纹部12长时间在凹槽10内旋转，螺纹会磨损，影响调节的精度和稳定性。
62.实施例三
63.如图6所示，本实施例公开了一种绣花机驱动导轨，包括导轨11和至少一个带轮调节装置，带轮调节装置固定在导轨11上且带轮座1可移动方向与导轨11长度方向一致。实际导轨11产品长度较长，本结构示意图为了显示方便，将中间对本技术无关的部分截断后进行示意。
64.本实施例的工作过程或者原理如下：
65.请参阅图6所示，在绣花机驱动导轨实际应用时，带轮调节装置固定安装在导轨11上，带轮调节装置的带轮2上安装有同步带，通过旋转驱动件4调节带轮2与导轨11的相对位置，从而调节同步带的松紧状态。
66.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型都落入要求保护的本实用新型范围内。