离合器壳体、壳体组件以及衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种离合器壳体、壳体组件以及衣物处理设备。


背景技术：

2.衣物处理设备例如波轮洗衣机的离合器壳体一般为钣金材质，重量大，价格高，若使用塑料壳体可起到轻量化和降低成本的效果，但直接在原结构方案上改用塑料材质，因塑料材质机械特性偏软，刚度和强度不足，会导致脱水时内桶偏心增大而磨外桶，并有底板塑性变形、断裂等风险。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种离合器壳体，能够增加离合器壳体的刚度和强度。
4.本实用新型又提出了一种具有上述离合器壳体的壳体组件。
5.本实用新型还提出了一种具有上述壳体组件的衣物处理设备。
6.根据本实用新型实施例的离合器壳体包括：壳体本体，所述壳体本体上设有底板连接部和壳体轴承座，所述底板连接部和所述壳体轴承座之间设置有壳体加强筋，所述壳体加强筋的一端延伸至所述壳体轴承座且另一端延伸至所述底板连接部。
7.根据本实用新型实施例的离合器壳体，通过设置一端延伸至所述壳体轴承座且另一端延伸至底板连接部的壳体加强筋，可以加强离合器壳体的整体强度和刚度，这样，即使壳体本体较薄，离合器壳体也不易发生变形。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底板连接部包括设置在所述壳体本体上的壳体凸台以及形成在所述壳体凸台上的底板连接孔，所述壳体加强筋的所述另一端延伸至所述壳体凸台。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底板连接部包括位于所述壳体轴承座一侧的第一连接部和位于所述壳体轴承座另一侧的第二连接部，所述第一连接部与所述壳体轴承座之间、所述第二连接部与所述壳体轴承座之间均设置有所述壳体加强筋。
10.可选地，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体轴承座内具有轴承安装腔，所述壳体加强筋从所述壳体轴承座的外表面延伸至所述轴承安装腔的内腔壁上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体加强筋沿所述壳体轴承座的半径延伸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体本体上设有拨叉安装部，所述拨叉安装部的厚度大于所述壳体本体的厚度。
14.进一步地，所述底板连接部位于所述壳体轴承座的第一方向上，所述拨叉安装部位于所述壳体轴承座的第二方向上，且所述壳体轴承座的背离所述拨叉安装部的一侧为电机避让侧。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述离合器壳体为塑料壳体。
16.根据本实用新型第二方面实施例的壳体组件，包括底板以及上述的离合器壳体，所述底板具有壳体连接部，所述壳体连接部与所述底板连接部通过紧固件固定连接。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有底板轴承座、位于所述底板轴承座一侧的第一凹陷区、位于所述底板轴承座另一侧的第二凹陷区，所述壳体本体上的拨叉安装部与所述第一凹陷区对应，所述壳体本体上的电机避让侧与所述第二凹陷区对应。
18.根据本实用新型第三方面实施例的衣物处理设备，包括上述的壳体组件。
19.所述衣物处理设备与上述的壳体组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.图1是根据本实用新型实施例的底板的底面示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的底板的顶面示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的离合器壳体的顶面示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的离合器壳体的底面示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的壳体组件的装配示意图。
26.附图标记：
27.底板10、第一外边111、第二外边112、第一连接外边113、第二连接外边114、底板轴承座12、第一内边131、第二内边132、第一内连接边133、第二内连接边134、辐射筋135、第一凹陷区141、第二凹陷区142、翼筋15、电机安装孔16、底板安装部17、底板第一安装部171、底板第二安装部172、底板第三安装部173、底板第四安装部174、环形加强筋175、直加强筋176、壳体连接部18、壳体第一连接部181、壳体第二连接部182、壳体第三连接部183、壳体第四连接部184、第一中间连接部185、第二中间连接部186、角加强筋19、第一加强筋191、第二加强筋192；
28.离合器壳体20、第一连接部211、第二连接部212、壳体凸台213、底板连接孔214、壳体轴承座22、壳体加强筋23、拨叉安装部24、拨叉安装孔241、电机避让侧25。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.下面结合图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的底板10。
34.参照图1-图2所示，根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的底板10可以包括底板本体，底板本体具有第一外边111、第二外边112以及连接外边，第一外边111和第二外边112相对设置，第一外边111和第二外边112可以平行设置。连接外边用于连接第一外边111和第二外边112。
35.连接外边可以有两个，其中一个连接第一外边111和第二外边112的一端，另一个连接第一外边111和第二外边112的另一端。具体而言，连接外边可以包括第一连接外边113和第二连接外边114，第一连接外边113用于连接第一外边111和第二外边112的一端，例如图1-图2中的左端。第二连接外边114用于连接第一外边111和第二外边112的另一端，例如图1-图2中的右端。
36.可选地，第一连接外边113可以包括多段分边，例如图1-图2所示，第一连接外边113包括两段第一分边，且两段第一分边构造为开口朝左的“v”字型。又例如，第二连接外边114包括三段第二分边，且三段第二分边构造为开口朝右的凹陷结构，由此可以减小底板10的体积，减轻底板10的重量。
37.底板本体上设置有底板轴承座12，底板轴承座12的外周围设有中央加强筋，中央加强筋可以增加底板10的刚度和强度。在一些实施例中，中央加强筋可以位于底板10的上表面，即底板10的朝向衣物桶的表面，如图2所示，这样有利于保持底板10的下表面平整，底板10的下表面不易积攒污垢。中央加强筋可以是凸筋，也可以是凹筋。
38.在图中未示出的一些实施例中，中央加强筋也可以位于底板10的下表面，即底板10的朝向地面的表面。
39.在一些实施例中，参照图1-图2所示，第一外边111与连接外边的连接处、第二外边112与连接外边的连接处均设有底板安装部17，底板安装部17用于底板10与衣物处理设备的其他零部件(例如外桶)连接。
40.具体而言，底板安装部17包括底板第一安装部171、底板第二安装部172、底板第三安装部173、底板第四安装部174，底板第一安装部171设置在第一外边111与第一连接外边113的连接处，底板第二安装部172设置在第一外边111与第二连接外边114的连接处，底板第三安装部173设置在第二外边112与第一连接外边113的连接处，底板第四安装部174设置在第二外边112与第二连接外边114的连接处。也就是说，第一外边111的两端和第二外边112的两端均设置有底板安装部17，即底板安装部17位于底板本体的四个角上。
41.在一些实施例中，参照图1-图2所示，第一外边111与中央加强筋之间、第二外边112与中央加强筋之间均设有壳体连接部18，壳体连接部18用于底板10与衣物处理设备的离合器壳体20连接。
42.底板安装部17与最近的壳体连接部18之间设置有角加强筋19，角加强筋19可以加强底板10的整体强度和刚度，这样，即使底板本体较薄，底板10也不易发生变形。具体而言，壳体连接部18包括壳体第一连接部181、壳体第二连接部182、壳体第三连接部183、壳体第四连接部184，底板第一安装部171与壳体第一连接部181距离最近，底板第二安装部172与壳体第二连接部182距离最近，底板第三安装部173与壳体第三连接部183距离最近，底板第四安装部174与壳体第四连接部184距离最近，且底板第一安装部171与壳体第一连接部181之间、底板第二安装部172与壳体第二连接部182、底板第三安装部173与壳体第三连接部183之间、底板第四安装部174与壳体第四连接部184之间均设置有角加强筋19。
43.在一些实施例中，壳体连接部18还可以包括第一中间连接部185和第二中间连接部186，第一中间连接部185位于壳体第一连接部181、壳体第二连接部182之间，第一中间连接部185可以是多个，例如三个。类似地，第二中间连接部186设置在壳体第三连接部183、壳体第四连接部184之间，第二中间连接部186可以是多个，例如三个。通过增加第一中间连接部185和第二中间连接部186，可以提升底板10与离合器壳体20之间的连接牢固程度。
44.根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的底板10，通过在底板安装部17与最近的壳体连接部18之间设置角加强筋19，可以加强底板10的整体强度和刚度，这样，即使底板本体较薄，底板10也不易发生变形。
45.在本实用新型的一些实施例中，第一外边111处的角加强筋19外端延伸至第一外边111，第二外边112处的角加强筋19外端延伸至第二外边112。
46.每个角处的角加强筋19可以包括第一加强筋191和第二加强筋192，在从底板安装部17到最近的壳体连接部18的方向上，第一加强筋191和第二加强筋192之间的距离逐渐减小，换言之，第一加强筋191和第二加强筋192呈锥形布置，且大径端朝向底板安装部17，小径端朝向距离底板安装部17最近的壳体连接部18。具体而言，对于底板第一安装部171与壳体第一连接部181之间的角加强筋19，第一加强筋191和第二加强筋192之间的距离在底板第一安装部171处较大，在壳体第一连接部181处较小。对于底板第二安装部172与壳体第二连接部182之间的角加强筋19，第一加强筋191和第二加强筋192之间的距离在底板第二安装部172处较大，在壳体第二连接部182处较小。对于底板第三安装部173与壳体第三连接部183之间的角加强筋19，第一加强筋191和第二加强筋192之间的距离在底板第三安装部173处较大，在壳体第三连接部183处较小。对于底板第四安装部174与壳体第四连接部184之间的角加强筋19，第一加强筋191和第二加强筋192之间的距离在底板第四安装部174处较大，在壳体第四连接部184处较小。
47.第一加强筋191与对应的底板安装部17的距离小于第二加强筋192与对应的底板安装部17的距离。第一加强筋191与对应的底板安装部17的距离可以是1/10底板10长度，第二加强筋192与对应的底板安装部17的距离可以是1/4底板10长度。例如，对于底板第三安装部173与壳体第三连接部183之间的角加强筋19，第一加强筋191与底板第三安装部173的距离可以是1/10第二外边112长度，第二加强筋192与底板第三安装部173的距离可以是1/4第二外边112长度。
48.在本实用新型的一些实施例中，至少一部分壳体连接部18处设置有加强凸台。例如壳体第一连接部181、壳体第二连接部182、壳体第三连接部183、壳体第四连接部184处设置有加强凸台，而第一中间连接部185和第二中间连接部186处不设置加强凸台。
49.在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，底板安装部17为底板安装孔，底板安装部17处设置有环形加强筋175，环形加强筋175围绕底板安装部17设置，环形加强筋175的直径为使环形内部能够容下打螺钉的套筒，这样，在使用螺钉将底板10与衣物处理设备的其他零部件(例如外桶)连接时，套筒能够顺利进入环形加强筋175内，此外，环形加强筋175还可以增加底板安装孔处的刚度和强度。结合图1-图2，底板第一安装部171、底板第二安装部172、底板第三安装部173、底板第四安装部174处均设置有环形加强筋175。
50.在本实用新型的一些实施例中，环形加强筋175处设有直加强筋176，直加强筋176的一端与环形加强筋175的外周面相切，直加强筋176的另一端延伸至与角加强筋19相交。直加强筋176的数量可以是两个，两个直加强筋176平行布置。直加强筋176连接环形加强筋175与角加强筋19，可以进一步提升底板安装孔处的强度，也可以提升底板10的整体刚度，防止底板安装孔处由于紧固力过大导致的底板10边角破裂或严重变形。
51.在本实用新型的一些实施例中，参照图2所示，底板10还可以包括辐射筋135，辐射筋135设置在底板轴承座12与中央加强筋之间，辐射筋135的内端延伸至底板轴承座12，辐射筋135的外端延伸至中央加强筋。换言之，辐射筋135的内端与底板轴承座12连接，辐射筋135的外端与中央加强筋连接，由此可以增加底板轴承座12处的刚度和强度。可以理解的是，在本实用新型中，“内端”指的是靠近中心的一端，“外端”指的是靠近边缘的一端。
52.进一步地，参照图2所示，中央加强筋可以包括：第一内边131、第二内边132、第一内连接边133和第二内连接边134，第一内边131位于第一外边111的内侧，第二内边132位于第二外边112的内侧，第一内连接边133和第二内连接边134用于连接第一内边131、第二内边132，具体而言，第一内连接边133用于连接第一内边131、第二内边132的左端，第二内连接边134用于连接第一内边131、第二内边132的右端。第一内边131、第一内连接边133、第二内边132和第二内连接边134首尾相连形成长方形。
53.可选地，辐射筋135为多个，每个辐射筋135的外端延伸至第一内边131、第二内边132、第一内连接边133和第二内连接边134中的其中一个。具体而言，底板轴承座12向四周扩展较密集的多个辐射筋135，一部分辐射筋135的外端延伸至第一内边131，一部分辐射筋135的外端延伸至第一内连接边133，一部分辐射筋135的外端延伸至第二内边132，一部分辐射筋135的外端延伸至第二内连接边134，这样可显著加强底板轴承座12附近的刚度和强度。
54.参照图2所示，第一中间连接部185可以位于第一内边131与第一外边111之间，第二中间连接部186可以位于第二内边132与第二外边112之间。壳体第一连接部181可以位于第一内边131、第一内连接边133的连接处，壳体第二连接部182可以位于第一内边131、第二内连接边134的连接处，壳体第三连接部183可以位于第二内边132、第一内连接边133的连接处，壳体第四连接部184可以位于第二内边132、第二内连接边134的连接处。从中央加强筋的四个角处各扩展出一个角加强筋19，角加强筋19向外延伸至底板本体的第一外边111或第二外边112上。
55.在本实用新型的一些实施例中，中央加强筋的两侧形成凹陷区，凹陷区包括第一
凹陷区141和第二凹陷区142，第一凹陷区141和第二凹陷区142内均设有翼筋15。凹陷区用于避让衣物处理设备的其他零部件，例如电机、拨叉、排水阀等。凹陷区内设有翼筋15，翼筋15可以提升凹陷区的强度和刚度。
56.在本实用新型的一些实施例中，翼筋15与中央加强筋可以位于底板本体的同一侧，例如都位于底板10的上表面，这样有利于保持底板10的下表面平整，底板10的下表面不易积攒污垢。
57.在本实用新型的一些实施例中，翼筋15的高度低于中央加强筋的高度。这样，翼筋15不会与凹陷区上方的其他零部件发生干涉，能够保证凹陷区上方的空间充足。
58.在本实用新型的一些实施例中，翼筋15为多个，多个翼筋15交叉设置，由此翼筋15对凹陷区的加强作用更显著，可以大大提升凹陷区的强度和刚度。
59.在本实用新型的一些实施例中，底板本体上开设有电机安装孔16，电机能够安装固定在电机安装孔16处。电机安装孔16位于中央加强筋一侧的凹陷区外周围，这样，凹陷区可以为电机留出避让空间，防止电机与底板10产生干涉。参照图2所示，电机安装孔16可以位于第二凹陷区142外周围，第二凹陷区142用于避让电机。
60.在本实用新型的一些实施例中，电机安装孔16处可以设置有电机凸台，电机凸台可以增加电机安装孔16处的强度，也可以提升底板10的整体刚度，防止电机安装孔16处紧固力过大时导致的底板10破裂或严重变形。此外，电机凸台还可以保证电机的安装高度。
61.在本实用新型的一些实施例中，底板10为塑料底板，由于底板本体上设置了多种加强结构，这样，即使底板10为塑料件也能够具有较高的强度和刚度，可以达到与钣金结构的刚度和强度相当，底板10不易变形，改善了底板10刚度和强度不足易磨衣物桶的现象。此外，塑料一般密度小，成本低，使用塑料底板还可起到轻量化和降低成本的效果。
62.下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的用于衣物处理设备的离合器壳体20。
63.参照图2-图4所示，根据本实用新型实施例的离合器壳体20可以包括壳体本体，壳体本体上设有底板连接部和壳体轴承座22，离合器壳体20与底板10连接时，使用紧固件穿设底板连接部与底板10上的壳体连接部18，底板连接部与壳体连接部18的数量相等且位置一一对应。在离合器壳体20与底板10连接后，壳体轴承座22与底板轴承座12的位置对应、轴线对齐。
64.底板连接部和壳体轴承座22之间设置有壳体加强筋23，壳体加强筋23的一端(即内端)延伸至壳体轴承座22，且壳体加强筋23的另一端(即外端)延伸至底板连接部，这样，壳体加强筋23连接壳体轴承座22和底板连接部，可以提升壳体轴承座22和底板连接部处的强度，也可以提升离合器壳体20的整体强度和刚度，防止壳体轴承座22处安装力过大时离合器壳体20严重变形，也可以防止底板连接部处紧固力过大时导致的离合器壳体20边角破裂或严重变形。
65.根据本实用新型实施例的离合器壳体20，通过设置一端延伸至所述壳体轴承座22且另一端延伸至底板连接部的壳体加强筋23，可以加强离合器壳体20的整体强度和刚度，这样，即使壳体本体较薄，离合器壳体20也不易发生变形。
66.在本实用新型的一些实施例中，底板连接部可以包括壳体凸台213以及底板连接孔214，壳体凸台213设置在壳体本体上，底板连接孔214形成在壳体凸台213上，壳体加强筋
23的一端延伸至壳体轴承座22，壳体加强筋23的另一端延伸至壳体凸台213，以此提升壳体凸台213的刚度和强度，这样，在壳体凸台213上开设底板连接孔214时，以及在底板连接孔214内安装紧固件时，壳体凸台213均不易变形。
67.在本实用新型的一些实施例中，底板连接部可以包括第一连接部211和第二连接部212，第一连接部211位于壳体轴承座22的一侧，第二连接部212位于壳体轴承座22的另一侧，第一连接部211和第二连接部212可以位于壳体本体长度方向的两端，这样，在离合器壳体20与底板10连接时，可以提升离合器壳体20在底板10上的安装牢固程度。第一连接部211与壳体轴承座22之间、第二连接部212与壳体轴承座22之间均设置有壳体加强筋23，以提升第一连接部211和第二连接部212的刚度和强度。
68.可选地，第一连接部211和第二连接部212均为多个，这样，在离合器壳体20与底板10连接时，可以提升离合器壳体20与底板10的连接牢固程度。
69.在本实用新型的一些实施例中，壳体轴承座22内具有轴承安装腔，壳体加强筋23从壳体轴承座22的外表面延伸至轴承安装腔的内腔壁上，由此有利于提升壳体轴承座22处的刚度和强度。
70.在本实用新型的一些实施例中，壳体加强筋23沿壳体轴承座22的半径延伸。换言之，壳体加强筋23构造为沿壳体轴承座22的半径向外凸出的板状结构。
71.在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图4所示，壳体本体上设有拨叉安装部24，拨叉安装部24的厚度大于壳体本体的厚度，由此可以增加拨叉安装部24的强度和刚度。拨叉安装部24上设有拨叉安装孔241，可以利用螺栓等紧固件穿设拨叉后紧固于拨叉安装孔241，从而实现拨叉与离合器壳体20的连接固定。
72.在本实用新型的一些实施例中，参照图3-图4所示，底板连接部位于壳体轴承座22的第一方向上，拨叉安装部24位于壳体轴承座22的第二方向上，且壳体轴承座22的背离拨叉安装部24的一侧为电机避让侧25。其中，第一方向与第二方向可以为相互垂直的方向。
73.在离合器壳体20与底板10装配至衣物处理设备上后，拨叉安装部24的位置用于安装拨叉，电机避让侧25用于避让电机。拨叉和电机位于离合器壳体20的两侧，有利于合理利用空间。
74.在本实用新型的一些实施例中，离合器壳体20为塑料壳体，由于壳体本体上设置了多种加强结构，这样，即使离合器壳体20为塑料件也能够具有较高的强度和刚度，可以达到与钣金结构的刚度和强度相当，离合器壳体20不易变形，改善了离合器壳体20刚度和强度不足易磨衣物桶的现象。此外，塑料一般密度小，成本低，使用塑料壳体还可起到轻量化和降低成本的效果。
75.参照图1-图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的壳体组件可以包括上述实施例的离合器壳体20以及上述实施例的用于衣物处理设备的底板10，离合器壳体20具有底板连接部，底板10具有壳体连接部18，离合器壳体20上的底板连接部与底板10上的壳体连接部18通过紧固件固定连接。可选地，紧固件可以是螺栓，也可以是卡扣等。
76.在本实用新型的一些实施例中，底板10上设置有底板轴承座12、第一凹陷区141以及第二凹陷区142，第一凹陷区141位于底板轴承座12一侧，第二凹陷区142位于底板轴承座12另一侧，壳体本体上的拨叉安装部24与第一凹陷区141对应，第一凹陷区141可以为拨叉的安装提供避让空间；壳体本体上的电机避让侧25与第二凹陷区142对应，第二凹陷区142
可以为电机的安装提供避让空间。
77.根据本实用新型第三方面实施例的衣物处理设备，包括上述实施例的壳体组件。衣物处理设备包括内桶和外桶，壳体组件的底板10与外桶相连接，底板10的底板轴承座12与离合器壳体20的壳体轴承座22内的离合传动件适于与内桶相连接，这样，当内桶旋转时，由于壳体组件的刚度和强度得到加强，内桶不易磨外桶。
78.可选地，衣物处理设备可以是洗衣机、烘干机、洗烘一体机等。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。