一种无纺布拉伸机组的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布拉伸机组。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布为了具有足够的表面张力，在生产时需要对无纺布进行拉伸处理。
3.但是现在常见的拉伸机组中，都设定辊间距，虽然能够提供足够张力，却并不适应多种型号的布料对表面张力的要求，且无纺布在拉伸时，无纺布的张力都是突变，无纺布的张力没有一个渐变的过程，导致无纺布很容易因张力突变而被拉断。因此，亟需设计一种无纺布拉伸机组来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无纺布拉伸机组，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布拉伸机组，包括拉伸架，所述拉伸架的一端正面内壁与背面内壁之间转动连接有放料辊，所述拉伸架的另一端正面内壁与背面内壁之间转动连接有收料辊，所述拉伸架的顶部外壁固定连接有托板，所述托板的顶部外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的底部外壁固定连接有若干个支架，所述支架的底端内壁转动连接有压轮，所述升降板的下方设置有若干个辅轮，且辅轮转动连接在拉伸架的正面内壁与背面内壁之间。
6.进一步的，所述升降板的内部插接有若干个立杆，所述立杆的外壁套接有弹簧。
7.进一步的，所述拉伸架靠近放料辊的一端内壁转动连接有右导向辊，所述拉伸架靠近收料辊的一端内壁转动连接有左导向辊。
8.进一步的，所述放料辊和收料辊的一端外壁均固定套接有传动轮，两个所述传动轮的侧壁之间传动连接有传动带。
9.进一步的，所述收料辊的一端外壁固定套接有从动轮，所述拉伸架的底部外壁固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮的侧壁之间传动连接有皮带。
10.进一步的，所述拉伸架的底部外壁固定连接有若干个支腿，所述支腿的底端固定连接有底板。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种无纺布拉伸机组，通过设置的气缸推动升降板移动，升降板带动支架移动，压轮与辅轮之间交错布置，压轮随支架移动，压轮与辅轮的距离可以进行调整，以不适应多种型号的布料对表面张力的要求，调节更加灵活；通过设置的支架的长度从右到左依次增大，即压轮与辅轮之间的距离也依次增大，无纺布的张力随着压轮与辅轮之间距离逐渐增大，使得无纺布在拉伸时，无纺布的张力不再是突变，
而是渐变的，有效避免了无纺布因张力突变而被拉断；通过设置的升降板沿立杆移动，立杆对升降板的位置进行限制，避免升降板在移动使得发生转动、偏转等，并配合弹簧与气缸形成平衡，使得升降板更加稳定；通过设置的左侧传动轮通过传动带带动右侧传动轮转动，进而使得放料辊和收料辊同步转动，避免放料辊和收料辊因不同步转动而无纺布进行拉扯，对无纺布的张力造成影响。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种无纺布拉伸机组实施例提供的正面剖视结构示意图。
14.图2为本实用新型一种无纺布拉伸机组实施例提供的顶面结构示意图。
15.图3为本实用新型一种无纺布拉伸机组实施例提供的侧面剖视结构示意图一。
16.图4为本实用新型一种无纺布拉伸机组实施例提供的侧面剖视结构示意图二。
17.附图标记说明：
18.1拉伸架、2放料辊、3收料辊、4托板、5气缸、6升降板、7支架、8压轮、9辅轮、10立杆、11弹簧、12右导向辊、13左导向辊、14传动轮、15传动带、16从动轮、17电机、18主动轮、19皮带、20支腿、21底板。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种无纺布拉伸机组，包括拉伸架1，拉伸架1的一端正面内壁与背面内壁之间转动连接有放料辊2，拉伸架1的另一端正面内壁与背面内壁之间转动连接有收料辊3，拉伸架1的顶部外壁焊接有托板4，托板4的顶部外壁通过螺栓固定安装有气缸5，气缸5带动升降板6移动，气缸5的输出端焊接有升降板6，升降板6带动支架7移动，升降板6的底部外壁焊接有若干个支架7，支架7呈等距离布置，支架7的底端内壁转动连接有压轮8，升降板6的下方设置有若干个辅轮9，且辅轮9转动连接在拉伸架1的正面内壁与背面内壁之间辅轮9呈等距离布置，压轮8与辅轮9之间交错布置，压轮8随支架7移动，压轮8与辅轮9的距离可以进行调整，以不适应多种型号的布料对表面张力的要求，调节更加灵活，支架7的长度从右到左依次增大，即压轮8与辅轮9之间的距离也依次增大，随着压轮8与辅轮9之间距离增大，无纺布的张力越来越大，使得无纺布在拉伸时，无纺布的张力不再是突变，而是渐变的，有效避免了无纺布因张力突变而被拉断。
21.本实用新型提供的一种无纺布拉伸机组，采用气缸5推动升降板6移动，升降板6带动支架7移动，压轮8与辅轮9之间交错布置，压轮8随支架7移动，压轮8与辅轮9的距离可以进行调整，以不适应多种型号的布料对表面张力的要求，调节更加灵活。
22.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，升降板6的内部插接有若干个立杆10，立杆10呈对称布置，立杆10的顶端焊接在托板4的底部内壁，立杆10的底端焊接在拉伸架1的底部内壁，立杆10对升降板6的位置进行限制，避免升降板6在移动使得
发生转动、偏转等，使得升降板6更加稳定，立杆10的外壁套接有弹簧11，弹簧11位于升降板6的下方，弹簧11推动升降板6向上，与气缸5形成平衡。
23.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，拉伸架1靠近放料辊2的一端内壁转动连接有右导向辊12，右导向辊12引导无纺布从放料辊2饶接到最右侧辅轮9处，拉伸架1靠近收料辊3的一端内壁转动连接有左导向辊13，左导向辊13则引导无纺布从最左侧压轮8处出来后饶接在收料辊3。
24.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，放料辊2和收料辊3的一端外壁均固定套接有传动轮14，两个传动轮14的侧壁之间传动连接有传动带15，收料辊3转动带动其上的传动轮14转动，即左侧传动轮14转动，左侧传动轮14通过传动带15带动右侧传动轮14转动，进而使得放料辊2和收料辊3同步转动，避免放料辊2和收料辊3因不同步转动而无纺布进行拉扯，对无纺布的张力造成影响。
25.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，收料辊3的一端外壁固定套接有从动轮16，拉伸架1的底部外壁通过螺栓固定安装有电机17，电机17的输出轴传动连接有主动轮18，主动轮18与从动轮16的侧壁之间传动连接有皮带19，电机17驱动主动轮18转动，主动轮18通过皮带19带动从动轮16转动，从动轮16带动收料辊3转动。
26.本实用新型提供的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示的，拉伸架1的底部外壁焊接有若干个支腿20，支腿20呈对称布置，支腿20为拉伸架1提供支撑，支腿20的底端焊接有底板21，底板21使得支腿20更加稳定。
27.工作原理：使用时，电机17驱动主动轮18转动，主动轮18通过皮带19带动从动轮16转动，从动轮16带动收料辊3转动，收料辊3转动带动其上的传动轮14转动，即左侧传动轮14转动，左侧传动轮14通过传动带15带动右侧传动轮14转动，进而使得放料辊2和收料辊3同步转动，右导向辊12引导无纺布从放料辊2饶接到最右侧辅轮9处，无纺布在绕过最右侧辅轮9后依次饶接多个压轮8与辅轮9，无纺布最终在左导向辊13的引导下从最左侧压轮8处出来后饶接在收料辊3，工作人员可通过气缸5带动升降板6移动，升降板6带动支架7沿立杆10移动，弹簧11推动升降板6向上，与气缸5形成平衡，压轮8随支架7移动，压轮8与辅轮9之间交错布置，压轮8与辅轮9的距离进行调整，以不适应多种型号的布料对表面张力的要求，且支架7的长度从右到左依次增大，随着压轮8与辅轮9之间距离增大，无纺布的张力越来越大，使得无纺布在拉伸时，无纺布的张力不再是突变，而是渐变的，有效避免了无纺布因张力突变而被拉断。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。