一种废丝清洗系统的制作方法

1.本技术涉及化纤技术领域，具体涉及一种废丝清洗系统。


背景技术：

2.普通的洗衣机等清洗设备不能连续生产，不能满足工业上连续生产要求。而带主轴类的废丝清洗系统容易出现丝束缠绕主轴等问题。因此，需要研究能够连续清洗化纤废丝的清洗设备。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，需要提供一种能够连续清洗化纤废丝的技术方案，用以解决现有技术存在的容易出现丝束缠绕主轴的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种废丝清洗系统，包括：
5.原料裁切装置，用于裁切废丝；
6.输送装置，包括输送线，用于输送所述废丝；
7.清洗装置，通过所述输送装置与所述原料裁切装置连接，用于对所述废丝进行清洗；
8.烘干装置，通过所述输送装置与所述清洗装置连接，用于对所述废丝进行预烘干；
9.收集装置，通过所述输送装置与所述烘干装置连接，用于收集所述废丝。
10.区别于现有技术，上述技术方案通过原料裁切装置将废丝裁剪成短丝，不仅可有效防止废丝缠绕输送线，而且方便清洗废丝。通过使用输送线代替主轴旋转的运送方式，避免了丝束缠绕主轴的问题，可实现连续清洗废丝的效果，有效提高了废丝的回收效率。
11.在一些实施例中，所述输送线上设置原料抓手、链条和链轮，所述原料抓手设置于所述输送线的中部，所述链条设置于所述输送线的两侧，所述链轮和所述链条相互啮合。
12.在一些实施例中，所述原料抓手设置两个以上的抓持部，所述抓持部通过连接点进行连接，所述抓持部之间呈一定夹角。
13.在一些实施例中，所述原料抓手的数量为多个，所述原料抓手的朝向与所述输送线的输送方向一致。
14.在一些实施例中，所述输送线首位相连形成闭环。
15.在一些实施例中，所述清洗装置包括:
16.清洗管道，用于清洗所述废丝
17.清洗箱，包覆于所述清洗管道外，用于盛放清洗液。
18.在一些实施例中，所述清洗管道设置管道盖，所述管道盖两侧设置开口槽。
19.在一些实施例中，所述清洗箱两侧设置集料平台。
20.在一些实施例中，所述输送装置包括传送带，所述传送带设置于所述原料裁切装置的下方，用于将所述废丝输送至所述清洗装置。
21.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术
人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
22.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
23.在说明书附图中：
24.图1为本技术一实施例所述废丝清洗系统的结构示意图；
25.图2为本技术一实施例所述输送装置的俯视图；
26.图3为本技术一实施例所述原料抓手的结构示意图；
27.图4为本技术又一实施例所述原料抓手的结构示意图；
28.图5为本技术另一实施例所述原料抓手的结构示意图；
29.图6为本技术一实施例所述清洗装置的结构示意图；
30.图7为本技术一实施例所述管道盖的结构示意图。
31.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
32.1、原料裁切装置
33.2、输送装置，21、输送线，22、原料抓手，221、抓持部，222、连接点，23、链条，24、链轮，25、传送带；
34.3、清洗装置；31、清洗管道，32、清洗箱，321、开盖合页，322、管道盖，323，开口槽，324、把手，33、集料平台，34，喷淋装置，35，清洗液；
35.4、烘干装置；
36.5、收集装置；
37.6、废丝丝束。
具体实施方式
38.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
40.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
41.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示
可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
42.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
43.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
44.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
46.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
47.近年来，随着石油原材料的大幅涨价和人们环保意识的不断提高，对各种化纤、塑料废丝等废弃资源的循环利用，将它加工成工业原材料，已成为企业降低原材料成本的重要途径。化纤厂在生产过程中产生大量的化纤废丝，这些化纤废丝经剪切成短丝后，再经造粒和染色，可以达到资源循环的目的。但由于这些化纤废丝生产过程中需要上油集束，部分化纤可能使用功能助剂进行处理，如不经过清洗，难以达到回收再利用的质量要求。
48.普通的洗衣机等清洗设备不能连续生产，不能满足工业上连续生产要求。而带主轴类的废丝清洗系统容易出现丝束缠绕主轴等问题。因此，需要研究一种不带主轴并且能够连续清洗化纤废丝的清洗设备。
49.请参阅图1，本实施例提供了一种废丝清洗系统，包括原料裁切装置1、输送装置2、清洗装置3、烘干装置4和收集装置5。原料裁切装置1用于裁切废丝。输送装置2包括输送线21，用于输送废丝。清洗装置3通过输送装置2与原料裁切装置1连接，用于对废丝进行清洗。烘干装置4通过输送装置2与清洗装置3连接，用于对废丝进行预烘干。收集装置5通过输送装置2与烘干装置4连接，用于收集废丝。
50.原料裁切装置1是用于裁切废丝的装置。原料裁切装置1将废旧长丝裁切成短丝，方便后续对废丝进行清洗，进一步防止废丝缠绕输送线21的情况发生。
51.输送装置2是用于输送废丝的装置。输送线21连接各个工序，将处理后的废丝输送往下一工序进行进一步处理。输送装置2包括输送线21，采用输送线21代替主轴来输送废丝，避免废丝缠绕于主轴上造成废丝难以清洗和利用。
52.清洗装置3是用于清洗废丝的装置。清洗装置3内盛放一些功能助剂作为清洗液对废丝进行处理。由于在生产过程中废丝原料需要上油集束，因此需要使废丝经过清洗达到质量要求，才能对废丝进行回收再利用。
53.烘干装置4是用于对废丝进行预烘干的装置。烘干装置4对清洗后的废丝进行预烘干，使废丝携带的清洗液挥发。烘干装置4可以是烘箱、烘灯等装置，通过加热使废丝的温度升高，清洗液挥发。
54.收集装置5是用于收集废丝的装置。收集装置5可以是储料箱、储料桶等等。
55.使用时，原料裁切装置1将废旧长丝原料裁切成短丝，输送装置2将经过裁切后的废丝输送往清洗装置3进行清洗。在输送装置2的作用下，清洗后的废丝进入烘干装置4进行预烘干。经过烘干的废丝丝束脱离原料抓手22，进入收集装置5中进行收集。
56.区别于现有技术，上述技术方案通过原料裁切装置1将废丝裁剪成短丝，不仅可有效防止废丝缠绕输送线21，而且方便清洗废丝。通过使用输送线21代替主轴旋转的运送方式，避免了丝束缠绕主轴的问题，可实现连续清洗废丝的效果，有效提高了废丝的回收效率。
57.如图2所示，在一些其他的实施例中，输送线21上设置原料抓手22、链条23和链轮24，原料抓手22设置于输送线21的中部，链条23设置于输送线21的两侧，链轮24和链条23相互啮合。
58.原料抓手22用于抓取废丝并携带废丝一起运动。原料抓手22设置于输送线21的中部，链条23设置于输送线21的两侧。原料抓手22设置在输送线21中部减少废丝从输送线21上掉落的情况。两侧的链条23在链轮24的作用下带动原料抓手22一起运动。链条23和链轮24相互啮合，有助于运输时维持链条23和链轮24的稳定，避免链条23从链轮24上脱落。
59.如图3所示，在一些其他的实施例中，原料抓手22设置两个以上的抓持部221，抓持部221通过连接点222进行连接，抓持部221之间呈一定夹角。
60.抓持部221是用于挂住废丝并带动废丝一起移动的部件。抓持部221的数量为两个以上，提高废丝的运输效率。抓持部221的一端通过连接点222与其他抓持部221的端部连接，相互连接的抓持部221之间呈一定夹角。设置抓持部221不仅便于抓取废丝，避免废丝在输送过程中脱落，而且增大了废丝丝束6与清洗液的接触面积，进一步提高增强清洗的效果。
61.如图4所示，在一些实施例中，抓持部221的数量为三个，抓持部221的一端通过连接点222与其他抓持部221的端部连接。三个抓持部221的端部连接形成锥形的三爪结构，不仅增大了废丝丝束6与抓持部221的接触面积，便于携带废丝，而且在输送过程中废丝丝束6挂在抓持部221上不容易脱落。
62.如图5所示，在一些其他的实施例中，原料抓手22的数量为多个，原料抓手22的朝向与输送线21的输送方向一致。原料抓手22的数量为多个，间距设置于输送线21上。原料抓
手22的朝向如图中箭头所示。当输送线21水平设置时，废丝丝束6牢牢地挂在原料抓手22上；当输送线21的输送方向向下设置，原料抓手22的朝向也向下时，经过烘干的废丝丝束6在重力的作用下能够轻松脱离原料抓手22，落入收集装置5中。通过改变原料抓手22的朝向，原料抓手22可轻松实现抓取废丝丝束6或者与废丝丝束6分离。
63.在一些其他的实施例中，输送线21首尾相连形成闭环。输送线21将废丝输送出收集装置5后，输送线21回转方向与原料裁切装置1的入口处的输送线21相连。在一些实施例中，输送线21一部分水平设置，一部分竖直设置。原料裁切装置1、清洗装置3、烘干装置4设置于输送线21的上方，收集装置5设置于输送线21的下方。当输送线21将废丝水平输送出烘干装置4后，向下弯折90度，废丝在重力的作用下向下移动，此时原料抓手22同也沿着输送线21方向向下移动。输送线21上输送的废丝可轻易从原料抓手22处脱落并进入到输送线21下方的收集装置5内。在废丝掉入收集装置5后，输送线21回转方向并与原料裁切装置1入口处的输送线21连接，输送线21首尾相连形成闭环的运输方式，不仅方便运输废丝，而且实现了废丝的连续化清洗。
64.如图6所示，在一些其他的实施例中，清洗装置3包括清洗管道31、清洗箱32。清洗管道31用于清洗废丝。清洗箱32包覆于清洗管道31外，用于盛放清洗液35。由于这些化纤废丝生产过程中需要上油集束，部分化纤可能使用功能助剂进行处理，如不经过清洗，难以达到回收再利用的质量要求。在一些实施例中，清洗装置3内还设置有喷淋装置34，进一步增大了废丝与清洗液35的接触面积，提高废丝清洗效果。
65.在一些其他的实施例中，清洗管道31设置管道盖322，管道盖322两侧设置开口槽323。
66.清洗管道31包括管道盖322，管道盖322用于检修管道内部的传动机构以及清理管道底部沉积的废丝。管道盖322包括两侧的开口槽323，清洗液通过开口槽323进入清洗管道31内部。如图7所示，管道盖322上设置有开盖合页321，便于翻转管道盖322从而打开清洗管道31、对清洗管道31内部进行清理和检修。管道盖322的边缘设置把手324，便于夹持或者抓持管道盖322。
67.在一些其他的实施例中，清洗箱32两侧设置集料平台33。输送线21在输送废丝时会有部分废丝从输送线21上脱离。在清洗箱32的两侧设置集料平台33可有效防止废丝穿过输送线21掉落到地面上。集料平台33上的废丝进行收集后可进行回收利用，减少资源浪费。
68.在一些其他的实施例中，输送装置2包括传送带25，传送带25设置于原料裁切装置1的下方，用于将废丝输送至清洗装置3。原料裁切装置1将废丝由长丝裁切成短丝后，传送带25将裁切后的废丝输送到输送线21的上方。废丝在传送带25的作用下向前运动，掉落在输送线21上，被输送线21输送到后续处理工序进行处理。
69.为了让读者更直观地对本技术某些具体实施方式进行理解，本技术还提供了如下实施例，供读者参考。
70.本实施例提供了一种废丝清洗设备包括：原料裁切装置1、传送带25、输送线21、清洗管道31、清洗箱32、烘干装置4以及收集箱。
71.原料裁切装置1将废旧长丝裁切成短丝，方便清洗，防止缠绕输送线21。传送带25运送化纤短丝进入输送线21。
72.输送线21包括原料抓手22、链条23以及链轮24，原料抓手22为统一朝向的锥形三
爪结构，原料抓手22抓取化纤短丝，输送线21输送化纤短丝进入清洗管道31。
73.清洗管道31包括管道盖322，管道盖322用于方便检修管道内部的传动机构以及清理管道底部沉积的废丝，管道盖322包括两侧的开口槽323，清洗液通过开口槽323进入清洗管道31内部。清洗管道31外部包覆有清洗箱32，清洗箱32盛放清洗液，清洗箱32两侧设置有集料平台33，防止化纤短丝穿过输送线21掉落到地面。
74.输送线21运送化纤短丝离开清洗管道31之后，通过烘干装置4进行预烘干。烘干之后的化纤短丝随着输送线21的继续运动，利用重力从原料抓手22上掉落到收集箱内。
75.废旧的化纤长丝通过原料裁切装置1裁剪成短丝源源不断的从传送带25进入输送线21内，并使用输送线21代替主轴旋转的运送方式，避免了丝束缠绕主轴的问题。设置闭环的结构的输送线21，实现了化纤废丝的连续化清洗。原料抓手22设计成统一朝向的锥形三爪结构，增大了化纤短丝与清洗液的接触面积，增强清洗的效果，三爪的形状适合丝束挂在抓持部221上，废丝丝束在输送的过程中不容易脱落。同时在清洗装置3后设置有烘干装置4，经过烘干的废丝丝束在原料抓手22的朝向以及重力的作用下能够轻松的脱离原料抓手22落入到收集箱中。
76.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。