一种锁眼机及其面剪机构的制作方法

1.本技术涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种面剪机构。本技术还涉及一种具有该面剪机构的锁眼机。


背景技术：

2.目前，1790锁眼机的面剪机构夹线是靠面剪刀上的弹簧片实现。然而，使用一段时间后，弹簧片会出现疲劳发生形变，以致弹簧片夹持时夹线力下降，造成面剪刀夹不住线，只能需更换面剪刀，这样会造成生产成本较高、客户体验感较差。
3.因此，如何避免弹簧片疲劳形变后需要更换面剪刀而导致生产成本较高，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种面剪机构，可以调节夹线力，从而可以大大提高面剪机构的使用寿命，降低生产成本。本技术的另一目的是提供一种包括上述面剪机构的锁眼机。
5.为实现上述目的，本技术提供一种面剪机构，包括：
6.定刀；
7.动刀，可转动地连接定刀，用于沿第一方向与定刀相对转动，以实现剪线；
8.夹线弹片，设于定刀上，用于与动刀配合夹线；
9.调节件，贯穿夹线弹片，并可活动地连接定刀，用于沿第一方向运动；
10.其中，通过调节件沿第一方向挤压夹线弹片，夹线弹片朝靠近动刀的方向形变，以增加夹线弹片的夹线力。
11.在一些实施例中，还包括第一轴套，第一轴套设于定刀上，动刀套设于第一轴套并可沿第一轴套的轴线方向转动，且调节件可活动地连接第一轴套。
12.在一些实施例中，动刀设有第一通孔，夹线弹片上设有长槽，调节件上螺纹连接有面剪螺母，调节件穿过长槽与第一通孔后螺纹连接第一轴套，且调节件通过面剪螺母固定。
13.在一些实施例中，还包括：
14.第二轴套，设于定刀上，并平行于第一轴套设置；
15.固定件，贯穿夹线弹片，并螺纹连接第二轴套。
16.在一些实施例中，动刀上设有导向槽，夹线弹片上设有第二通孔，固定件穿过第二通孔与导向槽后螺纹连接第二轴套，导向槽用于限定动刀的转动角度。
17.在一些实施例中，还包括驱动组件，驱动组件连接动刀，驱动组件用于驱动动刀相对定刀转动。
18.在一些实施例中，还包括面剪轴，面剪轴可转动地连接动刀，驱动组件包括：
19.驱动板，连接面剪轴，驱动板设有活动槽，活动槽套入面剪轴；
20.驱动模块，连接驱动板，用于驱动驱动板，使动刀相对定刀转动。
21.在一些实施例中，驱动模块包括主体和可相对主体伸缩运动的伸缩杆，伸缩杆上
套设有复位弹性件，复位弹性件用于向驱动板提供弹性力，使动刀和定刀闭剪实现剪线。
22.在一些实施例中，驱动模块为电动伸缩驱动模块或气动伸缩驱动模块。
23.本技术还提供一种锁眼机，包括上述任一项的面剪机构。
24.相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的面剪机构，包括定刀、动刀和夹线弹片，其中，动刀可转动地连接定刀，动刀用于沿第一方向与定刀相对转动，以实现剪线，夹线弹片设于定刀上，夹线弹片用于与动刀配合夹线；进一步地，面剪机构还包括调节件，该调节件贯穿夹线弹片，并可活动地连接定刀，调节件用于沿第一方向运动；这样一来，在调节件沿第一方向运动的过程中，通过调节件挤压夹线弹片，夹线弹片朝靠近动刀的方向形变，以实现增加夹线弹片的夹线力。需要说明的是，该第一方向可以为竖直方向，由于夹线弹片与动刀二者共同完成夹线动作，线夹持在动刀和夹线弹片之间，在调节件竖直向下运动的过程中，调节件对夹线弹片施加向下的力，利用夹线弹片的弹性，使夹线弹片朝靠近动刀的方向形变，相当于减小弹簧片与动刀之间的间隙，从而增加夹线的力。相较于传统面剪机构，本技术实施例所提供的面剪机构，可实现面剪机构夹线力可调，从而解决面剪刀夹不住线的问题，这样可以大大提高面剪机构的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例中面剪机构的结构示意图；
27.图2为图1所示面剪机构的爆炸图；
28.图3为图1所示面剪机构中面剪刀组件的爆炸图；
29.图4为图2所示面剪机构中驱动模块的爆炸图；
30.图5为本技术实施例中面剪机构开剪动作示意图；
31.图6为本技术实施例中面剪机构闭剪动作示意图。
32.其中：
33.1-定刀、2-第一轴套、3-第二轴套、4-动刀、41-第一通孔、42-导向槽、5-面剪螺母、6-面剪轴、7-夹线弹片、71-长槽、72-第二通孔、81-调节件、82-固定件、9-面剪刀组件、10-剪刀架、11-第一紧固件、12-安装板、13-第二紧固件、14-驱动模块、15-驱动板、16-卡簧、17-复位弹性件、18-主体、19-伸缩杆、20-紧固螺母。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
36.需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。
37.请参考图1至图6，图1为本技术实施例中面剪机构的结构示意图；图2为图1所示面剪机构的爆炸图；图3为图1所示面剪机构中面剪刀组件的爆炸图；图4为图2所示面剪机构中驱动模块的爆炸图；
38.图5为本技术实施例中面剪机构开剪动作示意图；图6为本技术实施例中面剪机构闭剪动作示意图。
39.本技术实施例所提供的面剪机构，包括定刀1、动刀4和夹线弹片7，其中，定刀1固定不动，动刀4可转动地连接定刀1，动刀4用于沿第一方向与定刀1相对转动，以实现剪线；夹线弹片7设于定刀1上，夹线弹片7用于与动刀4配合夹线。
40.需要说明的是，上述第一方向可根据面剪机构实际的装配关系调整，一般来说，针对夹线弹片7、动刀4和定刀1沿上、中、下布设的结构，第一方向即为竖直方向，所谓动刀4沿第一方向与定刀1相对转动是指动刀4绕竖直方向的轴线相对定刀1转动。
41.进一步地，面剪机构还包括调节件81，该调节件81贯穿夹线弹片7，并可活动地连接定刀1，调节件81用于沿第一方向运动。
42.这样一来，在调节件81沿第一方向运动的过程中，通过调节件81挤压夹线弹片7，夹线弹片7朝靠近动刀4的方向形变，以实现增加夹线弹片7的夹线力。
43.需要说明的是，该第一方向为竖直方向，由于夹线弹片7与动刀4二者共同完成夹线动作，线夹持在动刀4和夹线弹片7之间，在调节件81竖直向下运动的过程中，调节件81对夹线弹片7施加向下的力，利用夹线弹片7的弹性，使夹线弹片7朝靠近动刀4的方向形变，相当于减小弹簧片与动刀4之间的间隙，从而增加夹线的力。
44.相较于传统面剪机构，本技术实施例所提供的面剪机构，可实现面剪机构夹线力可调，从而解决面剪刀夹不住线的问题，这样可以大大提高面剪机构的使用寿命，降低生产成本。
45.当然，根据实际需要，上述调节件81与定刀1的连接方式包括但不限于螺纹连接方式、套接方式、插接方式、卡接方式以及其他可拆卸连接方式等。
46.在一些实施例中，面剪机构还包括第一轴套2，第一轴套2设于定刀1上，动刀4套设于第一轴套2并可沿第一轴套2的轴线方向转动，且调节件81可活动地连接第一轴套2。
47.需要说明的是，上述调节件81与第一轴套2的连接方式包括但不限于螺纹连接方式、套接方式、插接方式、卡接方式以及其他可拆卸连接方式。
48.作为优选的，调节件81与第一轴套2的连接方式采用螺纹连接。
49.更加具体地说，第一轴套2具体为阶梯轴的形状，第一轴套2包括大端和小端，其中，小端的外径小于大端的外径，小端固定设于定刀1上，与此同时，动刀4上设有转动连接孔，动刀4通过转动连接孔套设于小端，大端的外径大于转动连接孔的内径。
50.为了保证动刀4转动灵活，第一轴套2的大端与动刀4留有预设间隙。
51.此外，为了便于调节件81与第一轴套2螺纹连接，第一轴套2设有内孔，该内孔为内螺纹孔，调节件81设有外螺纹面，比如调节件81为调节螺杆或调节螺钉。
52.在一些实施例中，动刀4上设有第一通孔41，夹线弹片7上设有长槽71，调节件81上螺纹连接有面剪螺母5，调节件81穿过长槽71和第一通孔41后螺纹连接第一轴套2，且调节
件81通过面剪螺母5固定于第一轴套2上。
53.具体地，当调节件81为调节螺钉时，调节螺钉头部的外径大于长槽71的宽度，长槽71的长度大于调节螺钉的杆部外径。
54.这样一来，调节螺钉穿过长槽71与第一通孔41后，通过面剪螺母5固定在第一轴套2上。调节时，拧松面剪螺母5，可通过拧紧调节螺钉，以对夹线弹片7施加向下的力来增加夹线弹片7的夹线力，调到理想的力值后再旋紧面剪螺母5，面剪螺母5起到紧固调节螺钉与第一轴套2的作用。
55.需要注意的是，长槽71的作用是在调节夹线力给调节螺钉预留空间，也就是说，在拧紧调节螺钉并对夹线弹片7施加向下的力时，利用夹线弹片7的弹性，使得呈拱形的夹线弹片7朝靠近动刀4的方向形变，长槽71的设置可避免调节螺钉与夹线弹片7干涉。
56.在一些实施例中，面剪机构还包括第二轴套3和固定件82，其中，第二轴套3设于定刀1上，第二轴套3平行于第一轴套2设置；固定件82贯穿夹线弹片7，固定件82螺纹连接第二轴套3。
57.综上所述，在定刀1上设有第一轴套2和第二轴套3，将动刀4装入第一轴套2，动刀4可饶第一轴套2转动，从而实现剪线动作；夹线弹片7通过固定件82固定在第二轴套3上。
58.第二轴套3的结构可以参照第一轴套2的结构，该固定件82也可以为螺钉结构，也即，利用螺钉与第二轴套3的螺纹连接，实现将夹线弹片7固定在第二轴套3上。
59.在一些实施例中，动刀4上设有导向槽42，夹线弹片7上设有第二通孔72，固定件82穿过第二通孔72与导向槽42后螺纹连接第二轴套3，导向槽42用于限定动刀4的转动角度。
60.具体地，导向槽42为弧形槽，弧形槽的宽度大于第二轴套3的小端外径而小于第二轴套3的大端外径，以保证动刀4套设于第二轴套3的小端而不会从外端滑出；弧形槽的长度根据需要进行调整，前提能能够保证动刀4的转动角度在预设的范围内。
61.上述定刀1、第一轴套2、第二轴套3、动刀4、面剪螺母5、夹线弹片7、调节件81和固定件82共同构成面剪刀组件9。
62.在一些实施例中，面剪机构还包括驱动组件，驱动组件连接面剪刀组件9的动刀4，驱动组件用于驱动动刀4相对定刀1转动。
63.具体地，面剪刀组件9通过第一紧固件11(比如螺钉)安装在剪刀架10上，安装板12也通过可拆卸连接件(比如螺钉)安装在剪刀架10上，安装板12上装有驱动组件，驱动组件通过4颗第二紧固件13固定。
64.在一些实施例中，面剪机构还包括面剪轴6，面剪轴6可转动地连接动刀4，驱动组件包括驱动板15和驱动模块14，其中，驱动板15连接面剪轴6，驱动板15设有活动槽，该活动槽为方形长槽，方形长槽套入面剪轴6；驱动模块14连接驱动板15，驱动模块14用于驱动驱动板15，使动刀4相对定刀1转动。
65.在一些实施例中，驱动模块14包括主体18和可相对主体18伸缩运动的伸缩杆19，伸缩杆19上套设有复位弹性件17，比如复位弹簧，伸缩杆19上还设有卡簧16，卡簧16用于限位复位弹簧，复位弹性件17用于向驱动板15提供弹性力，使动刀4和定刀1闭剪实现剪线。
66.在一些实施例中，驱动模块14为电动伸缩驱动模块(比如电磁铁驱动模块)或气动伸缩驱动模块(比如气缸)。
67.在本实施例中，驱动模块14优选采用电磁铁驱动模块，主体18即为电磁铁主体，伸
缩杆19即为电磁铁芯棒。具体地，电磁铁驱动模块包括电磁铁主体和电磁铁芯棒，电磁铁主体连接电磁铁芯棒，电磁铁芯棒远离紧固螺母20的一端设有卡簧16和复位弹簧，卡簧16用于限位复位弹簧。
68.驱动板15与电磁铁驱动模块连接，在夹线弹片7调节合理位置后，通过电磁铁驱动模块上的紧固螺母20固定，之后，将驱动板15上的方形长槽套入面剪刀组件9上的面剪轴6。
69.这样一来，在电磁铁驱动模块的驱动下，驱动板15推动面剪轴6使面剪刀打开(动刀4相对定刀1顺时针转动后打开面剪刀)，此时，复位弹性件17被压缩，在缝制结束时电磁铁驱动模块停止工作，复位弹性件17给电磁铁芯棒一个反向的力使驱动板15带动面剪轴6反向移动，从而使面剪刀闭合(动刀4相对定刀1逆时针转动后闭合面剪刀)完成闭剪的剪线动作。
70.本技术所提供的一种锁眼机，包括上述具体实施例所描述的面剪机构；锁眼机的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。
71.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
72.以上对本技术所提供的锁眼机及其面剪机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。