一种缝纫机油盘冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机油盘冷却结构。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机中会添加机油使缝纫机运转顺畅，为了使机油可以循环利用且防止机油泄漏，会在缝纫机机头的底部设置油盘。
3.机油经过缝纫机工作润滑摩擦后会产生一定的热量，需要通过冷却装置对机油进行冷却，现有的缝纫机机油冷却装置，例如中国专利文献资料公开了一种缝纫机的机油冷却装置[申请号：201910012959.x；授权公告号：cn109594238b]，缝纫机包括油盘，机油冷却装置包括水箱和位于水箱内的冷却油管，水箱内具有冷却液；油盘内设有隔离体且隔离体将油盘分隔为冷油区和热油区，油盘的冷油区连接有进油管，进油管上连接有油泵；冷却油管的一端与油泵相连接，冷却油管的另一端连接在油盘的热油区；水箱位于油盘的底部，水箱的上侧四周与油盘的底部之间设有密封圈；水箱的外侧设有散热风扇；水箱与油盘之间还具有气流通道。
[0004]
该种结构的冷却装置，是在油盘的底部设置水箱，冷却油管位于水箱中，热机油被油泵抽取时通过冷却油管，冷却油管中的热机油与水箱中的冷却液进行热交换，降低机油的温度，同时在水箱的外侧设有散热风扇，通过散热风扇对水箱中的冷却液进行降温，从而保证冷却液对机油的降温效果，但是该种结构的冷却装置需要额外添加散热风扇和水箱等零部件，结构复杂，成本高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种缝纫机油盘冷却结构，解决的技术问题是如何降低冷却结构的成本。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机油盘冷却结构，缝纫机包括机头，所述机头上安装有电机，所述油盘安装在机头底部，其特征在于,所述冷却结构包括电机机壳上的出风孔和位于油盘中的冷却风道，所述冷却风道与所述油盘中的储油腔互不连通，所述出风孔与所述冷却风道的进风口相连通，所述冷却风道的出风口与外界相连通。
[0007]
电机工作产生的冷风从出风孔通过进风口吹入到冷却风道中，随后从出风口吹出，冷风通过冷却风道时，与油盘产生热量交换温度上升，会带走部分热量，降低油盘的温度，从而对机油达到冷却的效果。电机是缝纫机本身自带的，本冷却结构只需要改变油盘的结构，使油盘中的冷却风道成型即可，冷却结构结构简单，成本低。
[0008]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述油盘的底壁向上凹进设置形成凹槽，所述凹槽的开口处通过封板封堵形成所述冷却风道。油盘可以通过铸造或者注塑的方式成型，凹槽的设置不会增加油盘的加工难道，通过封板封堵形成冷却风道，冷却风道成型方
便，降低成本。
[0009]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述冷却风道沿着油盘的周向侧壁设置。该种结构，保证冷却结构冷却效果的同时使油盘结构简单，降低成本。
[0010]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述冷却风道的进风口呈扩口状，所述冷却风道的进风口靠近出风孔一端的流通横截面积大于冷却风道进风口另一端的流通横截面积。该种结构，使风可以更好的进入到冷却风道中，使冷却风道中风的流量更大，可以更好的进行热交换，带走更多的热量，提高冷却结构的冷却效果。
[0011]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述进风口中具有倾斜设置的导风壁，所述导风壁沿进风口的一端朝向另一端朝内收缩设置。导风壁的设置使风按设定的方向进行流动，使冷风可以更好的进入到冷却风道中，提高热交换效果，提高冷却结构的冷却效果。
[0012]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述冷却风道的进风口位于油盘的左端，所述冷却风道的出风口位于油盘的右端，且所述冷却风道的出风口位于油盘的前侧和/或后侧。该种结构，与电机的位置相适配，合理布局，提高热交换效果，提高冷却结构的冷却效果。
[0013]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述油盘上固连有进风框，所述进风框内部的空腔与所述冷却风道的进风口相连通，所述进风框位于电机机壳出风孔的正下方。该种结构，可以尽可能小的改变油盘的结构，使油盘制造方便，同时进风框位于电机机壳出风孔的正下方，使风可以更好的进入到冷却风道中。
[0014]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述油盘与进风框为一体式结构或者所述油盘与进风框通过焊接或者螺接的方式相固连。
[0015]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述油盘的周向外侧壁上具有凸出设置的散热片。散热片起到辅助散热的作用，降低油盘中机油的温度。
[0016]
在上述的一种缝纫机油盘冷却结构中，所述油盘的底部具凸出设置的加强筋条。加强筋条的设置提高油盘的强度，同时加强筋条的设置提高油盘的表面积，可以增大油盘的散热效果。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种缝纫机油盘冷却结构具有以下优点：
[0018]
1、本冷却结构的电机是缝纫机本身自带的，只需要改变油盘的结构，使冷却风道成型即可，冷却结构结构简单，成本低。
[0019]
2、本冷却结构的冷却风道成型方便，同时结构合理，使冷风可以更好的进入到冷却风道中，提高冷却效果。
附图说明
[0020]
图1是本缝纫机油盘、机头和电机的安装位置示意图。
[0021]
图2是本缝纫机油盘冷却结构冷却风道的结构示意图。
[0022]
图3是本缝纫机油盘的整体结构示意图。
[0023]
图中，1、机头；2、电机；21、机壳；22、出风孔；3、油盘；31、储油腔；4、冷却风道；41、进风口；411、导风壁；42、出风口；43、封板；5、进风框；6、散热片；7、加强筋条。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
如图1所示，本缝纫机包括机头1、电机2、油盘3和冷却结构。电机2安装在机头1上，油盘3安装在机头1底部，冷却结构包括电机2机壳21上的出风孔22和位于油盘3中的冷却风道4。
[0026]
油盘3的底壁向上凹进设置形成凹槽，凹槽的开口处通过封板43封堵形成冷却风道4，冷却风道4沿着油盘3的周向侧壁设置，冷却风道4与油盘3中的储油腔31互不连通。油盘3的周向外侧壁上具有凸出设置的散热片6，油盘3的底部具凸出设置的加强筋条7。
[0027]
油盘3上固连有进风框5，本实施例中，油盘3与进风框5为一体式结构，在实际生产中，油盘3与进风框5通过焊接的方式相固连，或者油盘3与进风框5通过螺接的方式相固连。进风框5内部的空腔与冷却风道4的进风口41相连通，进风框5位于电机2机壳21出风孔22的正下方。如图2所示，冷却风道4的进风口41呈扩口状，冷却风道4的进风口41靠近出风孔22一端的流通横截面积大于冷却风道4进风口41另一端的流通横截面积。进风口41中具有倾斜设置的导风壁411，导风壁411沿进风口41的一端朝向另一端朝内收缩设置。
[0028]
如图3所示，冷却风道4的进风口41位于油盘3的左端，冷却风道4的出风口42位于油盘3的右端，冷却风道4的出风口42与外界相连通。本实施例中，冷却风道4的出风口42有两个，其中一个位于油盘3的前侧，另一个位于油盘3的后侧，在实际生产中，冷却风道4的出风口42可以均位于油盘3的前侧或者均位于油盘3的后侧。
[0029]
电机2工作产生冷风，冷风从机壳21的出风孔22进入到进风框5的空腔中，随后该冷风通过冷却风道4的进风口41进入到冷却风道4中，冷风与油盘3产生热交换，经过热交换后的冷风变成热风从出风口42排出。
[0030]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]
尽管本文较多地使用了机头1、电机2、机壳21、出风孔22、油盘3、储油腔31、冷却风道4、进风口41、导风壁411、出风口42、封板43、进风框5、散热片6、加强筋条7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。