一种旋转式钢丝绳校直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳加工生产，具体为一种旋转式钢丝绳校直机。


背景技术：

2.钢丝绳在捻制生产过程中，首先要将钢丝捻制成股绳，然后将股绳捻制成钢丝绳成品。钢丝绳需要校直，校直器的作用就是消除钢丝绳内的应力，提高钢丝绳的直线性。钢丝绳校直技术多用于钢丝绳加工的后道工序，在很大程度上决定着生产成品的质量。
3.现有技术中，校直器与机架固定联结，校直器的水平校直轮组和垂直校直轮组对钢丝绳的水平方向和垂直方向进行校直。水平校直器和垂直校直器安装在压线模与牵引轮之间，压模出线口轴线与水平校直器、垂直校直器的校直辊中心共线。但是，钢丝绳股之间受校直辊轮面压力塑性变形不一，导致钢丝绳中存在内应力作用，最终影响钢丝绳的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供了一种旋转式钢丝绳校直机，解决了现有钢丝绳校直不能充分消除内应力的问题。
5.本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
6.一种旋转式钢丝绳校直机，包括底板，底板上设有两个定位模，两个定位模的定位通孔之间形成钢丝绳路径，两个定位模之间设有矫直模，矫直模以钢丝绳路径为中心线布置，矫直模上设有矫直通孔。
7.进一步的，所述的定位通孔靠近矫直模的一端内表面为球形，定位通孔背离矫直模的另一端为喇叭形。
8.进一步的，所述的矫直通孔的内表面为球形。
9.进一步的，所述的底板上设有箱体，箱体上设有旋转的中心轴、第一从动轴和第二从动轴，中心轴与驱动组件联结，中心轴通过传动齿轮分别与第一从动轴、第二从动轴联结，第一从动轴与第一偏心轴联结，第二从动轴与第二偏心轴联结，第一偏心轴和第二偏心轴的偏移方向、偏心距相同，第一偏心轴活动联结在平动臂的一端，第二偏心轴活动联结在平动臂的另一端联结，矫直模位于平动臂的中部。
10.进一步的，所述的第一偏心轴与第一联结法兰可拆卸联结，第一联结法兰与第一从动轴联结，第二偏心轴与第二联结法兰可拆卸联结，第二联结法兰与第二从动轴联结。
11.进一步的，所述的矫直模与平动臂可拆卸联结。
12.进一步的，所述的第一偏心轴和第二偏心轴均通过轴承与平动臂联结。
13.进一步的，所述的中心轴位于第一从动轴和第二从动轴之间，中心轴上设有形成钢丝绳路径的中心通孔。
14.进一步的，所述的传动齿轮位于箱体内，箱体内设有润滑油。
15.进一步的，所述的驱动组件包括主动带轮和从动带轮，主动带轮与从动带轮之间
联结有皮带，主动带轮设在变频电机的输出轴上，从动带轮设在中心轴上。
16.本实用新型的有益效果：钢丝绳在前后二个定位模中限制其圆周方向的运动，同时可以轴向移动，钢丝绳穿过平动臂的矫直模，该矫直模大于钢丝绳的直径，平动臂在铅垂面上作平动，从而带动钢丝绳作圆周运动，实现消除钢丝绳中应力的目的。
17.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
18.图1是本实用新型剖视俯视图。
19.图2是本实用新型结构侧视图。
20.图中：1-第一联结法兰，2-第一偏心轴，3-矫直模，4-定位模，5-平动臂，6-第二偏心轴，7-第二联结法兰，8-从动带轮，9-中心轴，10-第一从动轴，11-第二从动轴，12-传动齿轮，13-皮带，14-主动带轮，15-变频电机，16-定位模座，17-箱体，18-底板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
22.参考图1和图2所示，一种旋转式钢丝绳校直机，包括第一联结法兰1、第一偏心轴2、矫直模3、定位模4、平动臂5、第二偏心轴6、第二联结法兰7、中心轴9、第一从动轴10、第二从动轴11、传动齿轮12、定位模座16、箱体17、底板18和驱动组件，驱动组件包括从动带轮8、皮带13、主动带轮14和变频电机15。
23.底板18的后端通过螺钉固定有两个定位模座16，定位模座16上安装有定位模4，定位模4的中心处设有定位通孔，用于对钢丝绳的圆周方向进行限位，钢丝绳只能实现轴向运动。定位通孔靠近矫直模3的一端内表面为球形，定位通孔背离矫直模3的另一端内表面为喇叭形，球形更好的实现钢丝绳的弯曲过渡。定位模根据钢丝绳的规格不同而不同，前后两个定位模与平动臂的距离相等，且该距离根据钢丝绳的不同来调整。
24.两个定位模4之间设有矫直模3，矫直模3以钢丝绳路径为中心线布置，矫直模3的中心处设有矫直通孔，用于带动钢丝绳沿圆周方向旋转，消除钢丝绳内部的应力。矫直通孔的内表面为球形，能够更好的实现钢丝绳的弯曲过渡。
25.底板18的前端一体加工联结有箱体17，箱体17上通过螺钉联结有箱盖，实现对箱体的封闭。箱体17上通过轴承设有旋转的中心轴9、第一从动轴10和第二从动轴11，同时箱体17上通过螺钉联结有闷盖和透盖，闷盖对轴的端部进行封闭，透盖实现轴的伸出，并透盖与轴之间设有油封。
26.中心轴9的前端穿过透盖与驱动组件联结，中心轴9通过传动齿轮12分别与第一从动轴10、第二从动轴11联结，传动齿轮12位于箱体17内，箱体17内设有润滑油，润滑油减少轴旋转以及传动所受到的摩擦力。
27.主动带轮14与从动带轮8之间联结有皮带13，主动带轮14设在变频电机15的输出轴上，从动带轮8设在中心轴9上。通过变频电机15提供动力，实现中心轴9的旋转，中心轴9
带动第一、第二从动轴同步旋转，两根从动轴的转速相同、旋转方向相同。
28.第一偏心轴2通过螺钉与第一联结法兰1可拆卸联结，第一联结法兰1与第一从动轴10固定联结，第二偏心轴6通过螺钉与第二联结法兰7可拆卸联结，第二联结法兰7与第二从动轴11联结，从而实现第一偏心轴2和第二偏心轴6的同步旋转。根据钢丝绳的不同，可以更换不同偏心距的偏心轴。
29.第一偏心轴2和第二偏心轴6的偏移方向、偏心距相同，第一偏心轴2通过轴承联结在平动臂5的一端，第二偏心轴6通过轴承联结在平动臂5的另一端联结，从而实现平动臂5在保持平动。矫直模3可拆卸联结在平动臂5的中部，可以灵活更换矫直模3。
30.中心轴9位于第一从动轴10和第二从动轴11之间，中心轴9上设有形成钢丝绳路径的中心通孔。两个定位模4的定位通孔和中心轴9的中心通孔之间形成钢丝绳路径，使得钢丝绳能够沿着该方向运动，实现钢丝绳的校直。
31.前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。