喷气织机及其喷嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是涉及一种喷气织机及其喷嘴组件。


背景技术：

2.喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。喷气织机通过串联喷嘴和主喷嘴等部件喷气产生的气流进行引纬。当纬纱为弹力纱，无论是纯弹品种还是半弹品种，由于纬纱有弹力，具有收缩性，机台在运转或停机时，机台的微风作用过小，纬纱很容易在主喷嘴处产生纬停，而微风作用调整过大，纬纱在主喷嘴处容易被吹断，使得布面产生断纬质量问题。
3.如图1所示，在喷气织机的串联喷嘴10靠近主喷嘴20的一端上加装毛束嘴30，毛束嘴30上设置有环状毛束，可以提高对纬纱的握持力，可以减少纬停，提高编织质量。然而，传统的在串联喷嘴上加装毛束嘴的方式，在生产过程中，随着工作时间增加，纬停问题、断纬等质量问题会逐渐增多，因而纬停及编织质量的稳定性较差。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种喷气织机及其喷嘴组件，以提高控制纬停及编织质量的稳定性。
5.本实用新型的其中一个目的是提供一种喷气织机的喷嘴组件，方案如下：
6.一种喷气织机的喷嘴组件，包括串联喷嘴、毛束嘴、主喷嘴以及连接组件；所述毛束嘴位于所述串联喷嘴和所述主喷嘴之间，所述毛束嘴包括导纱管以及端部毛束，所述端部毛束设置在所述导纱管的靠近于所述主喷嘴的一端，所述导纱管和所述主喷嘴通过所述连接组件固定连接，所述导纱管与所述串联喷嘴间隔设置。
7.在其中一个实施例中，所述串联喷嘴包括第一喷嘴主体以及第一加速管，所述第一喷嘴主体连接于所述第一加速管的远离所述毛束嘴的一端。
8.在其中一个实施例中，所述主喷嘴包括第二喷嘴主体以及第二加速管，所述第二喷嘴主体连接于所述第二加速管靠近所述毛束嘴的一端。
9.在其中一个实施例中，所述连接组件包括第一连接件、第二连接件以及第三连接件，所述第一连接件和所述第二连接件相对设置并通过所述第三连接件连接，所述第一连接件连接于所述第二喷嘴主体，所述第二连接件具有安装孔，所述导纱管嵌设于所述安装孔。
10.在其中一个实施例中，所述第一连接件、第二连接件和/或第三连接件为板状结构。
11.在其中一个实施例中，所述主喷嘴的导纱通道、所述串联喷嘴和所述毛束嘴均有多个且数量一致，所述主喷嘴和多个所述毛束嘴连接于同一所述连接部件上。
12.在其中一个实施例中，所述端部毛束环绕所述导纱管的端部的周缘设置。
13.在其中一个实施例中，所述端部毛束为动物毛发、植物毛状物及人造毛状物中的至少一种。
14.在其中一个实施例中，所述端部毛束伸出于所述导纱管的端部的长度为2.5厘米～3厘米。
15.本实用新型的另一个目的是提供一种喷气织机，方案如下：
16.一种喷气织机，包括编织装置以及上述任一实施例所述的喷嘴组件，所述喷嘴组件用于将纬纱输送至所述编织装置上。
17.研究发现，传统的设备在串联喷嘴上加装毛束嘴，由于纬纱从主喷嘴到串联喷嘴的距离过大，从而纬纱收缩长度相对较长，主喷嘴的纬纱已脱出一定长度，机台在运转时，由于主喷嘴的摆动，主喷嘴与串联喷嘴的夹角相对较大，从而纬纱在夹角大的作用下，纬纱只能偏外收缩，使得纬纱脱出主喷嘴，导致机台纬停增加，而机台停车时，纬纱停车时收缩，停车时纬纱脱出主喷嘴后，开机产生连开连停，影响车间效率和产量，影响布面质量。使用原来毛束嘴，纬纱在捻度强的时候，微风要调整到纬纱不退出主喷嘴。纬纱在微风作用下，容易产生退捻，退捻后的纬纱在投纬经综主喷串联喷嘴拉伸，使到纬纱在右边容易产生断纬。如果机台停车后，停车后纬纱在微风作用下解捻，开机后第一纬容易产生断纬。此外，纬纱与主喷嘴之间的夹角较大，在引纬过程中，主喷嘴上下振动，使得毛束受到不断的横向摩擦，工作时间越长，毛束被磨损磨断越多，毛束嘴毛量减少后对纬纱的握持力不足，而导致纬停增多或造成断纬等质量问题。
18.与传统方案相比，上述喷气织机及其喷嘴组件具有以下有益效果：
19.上述喷气织机的喷嘴组件在串联喷嘴和主喷嘴之间设置毛束嘴，端部毛束设置在导纱管的靠近于主喷嘴的一端，导纱管不再连接在串联喷嘴上，而是与串联喷嘴间隔设置，并且导纱管和主喷嘴通过连接组件固定连接。采用上述喷气织机的喷嘴组件，因纬纱到综毛束距离较短，纬纱在主喷嘴收缩一段，收缩长度有限，但不会脱出主喷嘴，可以减少机台纬停，及机台连开连停，且机台微风也可相应调小，起到防止右断纬的作用。通过这样操作，能够防止弹力纱脱出主喷嘴，使喷气织机高效、高质生产。并且，在引纬过程中，虽然主喷嘴上下振动，但毛束嘴也会随之上下振动，使得毛束嘴和主喷嘴之间的纬纱一直保持在与主喷嘴、毛束嘴大概同一个水平高度的位置上，减少纬纱对端部毛束的磨擦，减少端部毛束的损失，端部毛束能够保持对纬纱足够的握持力，明显提高了控制纬停及编织质量的稳定性。
20.上述喷气织机具有上述任一实施例所述的喷嘴组件，因而能够获得相应的技术效果。
21.上述引纬方法采用上述任一实施例所述的喷嘴组件进行引纬，因而能够获得相应的技术效果。
附图说明
22.图1为传统的喷气织机的喷嘴组件的结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例的喷气织机的喷嘴组件的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.100、喷嘴组件；110、串联喷嘴；111、第一喷嘴主体；112、第一加速管；120、毛束嘴；
130、主喷嘴；131、第二喷嘴主体；132、第二加速管；140、连接组件；141、第一连接件；142、第二连接件；143、第三连接件。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.由于纬纱有弹力，具有收缩性，机台在运转或停机时，机台微风作用过小，纬纱很容易在主喷嘴处产生纬停，而微风调整过大，纬纱在主喷嘴处容易被吹断，使得布面产生断纬质量问题。传统的在串联喷嘴上加装毛束嘴的方式，在生产过程中，随着工作时间增加，纬停问题、断纬等质量问题会逐渐增多，因而纬停及编织质量的稳定性较差。
31.研究发现，传统的设备在串联喷嘴上加装毛束嘴，由于纬纱从主喷嘴到串联喷嘴的距离过大，从而纬纱收缩长度相对较长，主喷嘴的纬纱已脱出一定长度，机台在运转时，由于主喷嘴的摆动，主喷嘴与串联喷嘴的夹角相对较大，从而纬纱在夹角大的作用下，纬纱只能偏外收缩，使得纬纱脱出主喷嘴，导致机台纬停增加，而机台停车时，纬纱停车时收缩，停车时纬纱脱出主喷嘴后，开机产生连开连停，影响车间效率和产量，影响布面质量。使用原来毛束嘴，纬纱在捻度强的时候，微风要调整到纬纱不退出主喷嘴。纬纱在微风作用下，容易产生退捻，退捻后的纬纱在投纬经综主喷串联喷嘴拉伸，使到纬纱在右边容易产生断纬。如果机台停车后，停车后纬纱在微风作用下解捻，开机后第一纬容易产生断纬。此外，纬纱与主喷嘴之间的夹角较大，在引纬过程中，主喷嘴上下振动，使得毛束受到不断的横向摩擦，工作时间越长，毛束被磨损磨断越多，毛束嘴毛量减少后对纬纱的握持力不足，而导致纬停增多或造成断纬等质量问题。
32.基于以上研究，本实用新型提供一种喷气织机的喷嘴组件。
33.请参考图2所示，本实用新型一实施例的喷气织机的喷嘴组件100包括串联喷嘴110、毛束嘴120、主喷嘴130以及连接组件140。
34.毛束嘴120位于串联喷嘴110和主喷嘴130之间。纬纱从纱筒上引出后，依次经过串联喷嘴110、毛束嘴120和主喷嘴130。串联喷嘴110和主喷嘴130通过喷射气流，进行引纬。
35.其中，毛束嘴120包括导纱管以及端部毛束。端部毛束设置在导纱管的靠近于主喷嘴130的一端。导纱管和主喷嘴130通过连接组件140固定连接。导纱管与串联喷嘴110间隔设置。
36.上述喷气织机的喷嘴组件100在串联喷嘴110和主喷嘴130之间设置毛束嘴120，端部毛束设置在导纱管的靠近于主喷嘴130的一端，导纱管不再连接在串联喷嘴110上，而是与串联喷嘴110间隔设置，并且导纱管和主喷嘴130通过连接组件140固定连接。采用上述喷气织机的喷嘴组件100，因纬纱到综毛束距离较短，纬纱在主喷嘴130收缩一段，收缩长度有限，但不会脱出主喷嘴130，可以减少机台纬停，及机台连开连停，且机台微风也可相应调小，起到防止右断纬的作用。通过这样操作，能够防止弹力纱脱出主喷嘴130，使喷气织机高效、高质生产。并且，在引纬过程中，虽然主喷嘴130上下振动，但毛束嘴120也会随之上下振动，使得毛束嘴120和主喷嘴130之间的纬纱一直保持在与主喷嘴130、毛束嘴120大概同一个水平高度的位置上，减少纬纱对端部毛束的磨擦，减少端部毛束的损失，端部毛束能够保持对纬纱足够的握持力，明显提高了控制纬停及编织质量的稳定性。
37.在其中一个示例中，串联喷嘴110包括第一喷嘴主体111以及第一加速管112。第一喷嘴主体111连接于第一加速管112的远离毛束嘴120的一端。第一喷嘴主体111能够喷射气流，气流经过第一加速管112得以加速。
38.第一喷嘴主体111设置在喷气织机的固定座上，在引纬过程中位置保持固定。
39.在其中一个示例中，主喷嘴130包括第二喷嘴主体131以及第二加速管132。第二喷嘴主体131连接于第二加速管132靠近毛束嘴120的一端。第二喷嘴主体131能够喷射气流，气流经过第二加速管132得以加速。
40.第二喷嘴主体131设置在喷气织机的振动座上，在引纬过程中，振动座带动第二喷嘴主体131上下振动。
41.在其中一个示例中，导纱管与串联喷嘴110之间的间隔距离为3.5厘米～4厘米。进一步地，在其中一个示例中，导纱管与串联喷嘴110之间的间隔距离为3.6厘米～3.9厘米。在一些具体的示例中，导纱管与串联喷嘴110之间的间隔距离为3.5厘米、3.6厘米、3.7厘米、3.8厘米、3.9厘米、4厘米等。
42.在其中一个示例中，端部毛束环绕导纱管的端部的周缘设置，能够提高端部毛束对纬纱的握持力。端部毛束可以通过粘贴、捆扎等方式设置在导纱管的端部。
43.在其中一个示例中，端部毛束伸出于导纱管的端部的长度为2.5厘米～3厘米。进一步地，在其中一个示例中，端部毛束伸出于导纱管的端部的长度为2.6厘米～2.8厘米。在一些具体的示例中，端部毛束伸出于导纱管的端部的长度为2.5厘米、2.6厘米、2.7厘米、2.8厘米、2.9厘米、3厘米等。
44.在其中一个示例中，端部毛束的直径为1.2厘米～1.5厘米。进一步地，在其中一个示例中，端部毛束的直径为1.3厘米～1.4厘米。在一些具体的示例中，端部毛束的直径为1.2厘米、1.3厘米、1.4厘米、1.5厘米等。
45.可选地，端部毛束可以采用但不限于动物毛发、植物毛状物及人造毛状物中的至少一种。在其中一个示例中，端部毛束为棕毛。
46.在其中一个示例中，导纱管的长度为3.5厘米～4厘米。进一步地，在其中一个示例中，导纱管的长度为3.6厘米～3.8厘米。在一些具体的示例中，导纱管的长度为3.5厘米、
3.6厘米、3.7厘米、3.8厘米、3.9厘米、4厘米等。
47.在其中一个示例中，导纱管的内径为7毫米～8毫米。在一些具体的示例中，导纱管的内径为7毫米、7.2毫米、7.4毫米、7.6毫米、7.8毫米等。
48.在其中一个示例中，导纱管的外径为9毫米～10毫米。在一些具体的示例中，导纱管的内径为9毫米、9.2毫米、9.4毫米、9.6毫米、9.8毫米等。
49.在其中一个示例中，连接组件140包括第一连接件141、第二连接件142以及第三连接件143。第一连接件141、第二连接件142和第三连接件143例如可以为板状结构。第一连接件141和第二连接件142相对设置并通过第三连接件143连接。第一连接件141连接于第二喷嘴主体131。第二连接件142具有安装孔，导纱管嵌设于安装孔。
50.在其中一个示例中，主喷嘴130的导纱通道、串联喷嘴110和毛束嘴120均有多个且数量一致，能够进行相应数量的纬纱的引纬。在本示例中，主喷嘴130和多个毛束嘴120连接于同一连接部件上。
51.在图示的具体示例中，主喷嘴130的导纱通道、串联喷嘴110和毛束嘴120的数量均为两个。
52.在图示的具体示例中，主喷嘴130的两个导纱通道在竖直方向上相对设置。两个串联喷嘴110在竖直方向上相对设置。两个毛束嘴120在竖直方向上相对设置。
53.进一步地，本实用新型还提供一种喷气织机，包括编织装置以及上述任一示例的喷嘴组件100。喷嘴组件100用于将纬纱输送至编织装置上。编织装置用于对纬纱进行编织。
54.喷气织机的其他结构特征为现有技术，本领域的技术人员在实施本实用新型时可以根据需要，在前述技术特征的基础上对喷气织机的结构特征进行增补。
55.上述喷气织机具有上述任一实施例所述的喷嘴组件100，因而能够获得相应的技术效果。
56.下面提供具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本实用新型的范围，在本实用新型构思的引导下，本领域的技术人员应意识到，对本实用新型的各实施例所进行的一定的改变，都将被本实用新型的权利要求书的精神和范围所覆盖。
57.实施例1
58.本实施例提供一种喷气织机的喷嘴组件100，包括串联喷嘴110、毛束嘴120、主喷嘴130以及连接组件140。
59.毛束嘴120位于串联喷嘴110和主喷嘴130之间。纬纱从纱筒上引出后，依次经过串联喷嘴110、毛束嘴120和主喷嘴130。串联喷嘴110和主喷嘴130通过喷射气流，进行引纬。
60.串联喷嘴110包括第一喷嘴主体111以及第一加速管112。第一喷嘴主体111连接于第一加速管112的远离毛束嘴120的一端。主喷嘴130包括第二喷嘴主体131以及第二加速管132。第二喷嘴主体131连接于第二加速管132靠近毛束嘴120的一端。第二喷嘴主体131设置在喷气织机的振动座上，振动座带动第二喷嘴主体131上下振动。主喷嘴130的导纱通道、串联喷嘴110和毛束嘴120的数量均为两个。主喷嘴130的两个导纱通道在竖直方向上相对设置。两个串联喷嘴110在竖直方向上相对设置。两个毛束嘴120在竖直方向上相对设置。
61.毛束嘴120包括导纱管以及端部毛束。端部毛束设置在导纱管的靠近于主喷嘴130的一端。
62.导纱管为钢管，长度为4厘米，内径为7毫米、厚度为1毫米，其端部加装有陶瓷眼。端部毛束为棕毛，端部毛束通过电工胶布固定在导纱管的一端上。
63.导纱管和主喷嘴130通过连接组件140固定连接。连接组件140包括第一连接件141、第二连接件142以及第三连接件143。第二连接件142为长7.5厘米、宽4厘米、厚3毫米的铁板，开设有多个螺纹孔。第二连接件142为长11.5厘米、宽7.5厘米、厚3毫米的铁板，开设有供两个导纱管嵌设的安装孔，以及多个螺纹孔。第三连接件143为长7.5厘米、宽2厘米、厚3毫米的铁板，开设有多个螺纹孔。第一连接件141和第二连接件142相对设置并通过第三连接件143连接，具体是通过螺栓连接。第一连接件141连接于第二喷嘴主体131。第二连接件142具有安装孔，导纱管嵌设于安装孔。
64.实施例2
65.本实施例提供一种喷气织机，包括编织装置以及实施例1提供的喷嘴组件100。喷嘴组件100用于将纬纱输送至编织装置上。编织装置用于对纬纱进行编织。
66.上述喷气织机及其喷嘴组件100、引纬方法，在串联喷嘴110和主喷嘴130之间设置毛束嘴120，端部毛束设置在导纱管的靠近于主喷嘴130的一端，导纱管不再连接在串联喷嘴110上，而是与串联喷嘴110间隔设置，并且导纱管和主喷嘴130通过连接组件140固定连接。采用上述喷气织机的喷嘴组件100，因纬纱到综毛束距离较短，纬纱在主喷嘴130收缩一段，收缩长度有限，但不会脱出主喷嘴130，可以减少机台纬停，及机台连开连停，且机台微风也可相应调小，起到防止右断纬的作用。通过这样操作，能够防止弹力纱脱出主喷嘴130，使喷气织机高效、高质生产。并且，在引纬过程中，虽然主喷嘴130上下振动，但毛束嘴120也会随之上下振动，使得毛束嘴120和主喷嘴130之间的纬纱一直保持在与主喷嘴130、毛束嘴120大概同一个水平高度的位置上，减少纬纱对端部毛束的磨擦，减少端部毛束的损失，端部毛束能够保持对纬纱足够的握持力，明显提高了控制纬停及编织质量的稳定性。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。