一种精准切割的铺棉机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种精准切割的铺棉机。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中人们对于衣食住行的要求越来越高，因此也极大的推动了纺织业的发展，利用更加现代化的生产工艺配合科技性更强的纺织设备进行纺织生产，不但为纺织提供了巨大的便捷，同时获得的纺织物性能也更加完备，而纺织设备中最具有代表性的设备之一即为铺棉机，利用铺棉机可将棉料铺叠呈一定宽度以及一定厚度，铺棉机主要由机架、铺叠机构和动力机构组成，各项机构相互配合才可更好对棉料进行铺叠工作，并且铺棉机性能的优越性对铺叠后的成品件的性能有着至关重要的影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于棉料铺叠的铺棉机，其在使用时，需要将棉料放置到铺棉机的铺叠平台上才可进行棉料铺叠工作，进而无法适配于流水生产线，也就造成了设备适用性较低，来回转运棉料也消耗的铺叠时间耽误生产工作进行的问题；
4.2、现有的用于棉料铺叠的铺棉机，其在使用时，采用增加辊筒压力的方式达将铺叠的棉料驱赶向一侧，进而达到调整厚度以及宽度的目的，而该种方式，容易使得棉料部分区域质地柔软而另一部分区域质地较硬，影响铺叠后的棉料的品质的问题。
5.因此，现有的精准切割的铺棉机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精准切割的铺棉机，通过机架和吊装板可将铺棉辊筒以及裁切件吊装在机架的底部，机架又可通过液压杆固定到流水生产线的两侧，进而使得铺棉机适配于生产线作业；同时在需要调整棉料长度的时候，只需要利用裁切件对棉料多余区域进行裁切剔除多余棉料即可，解决了现有的用于棉料铺叠的铺棉机所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种精准切割的铺棉机，包括设备机架、液压杆、吊装板、铺棉辊筒和裁切件，设备机架的底部侧壁上安装有液压杆，液压杆的底部侧壁上安装有衔接底座，设备机架的前后两侧壁的底部通过螺栓与吊装盒连接，设备机架通过吊装盒与吊装板连接，吊装板的底部侧壁上安装有铺棉辊筒，铺棉辊筒的旁侧的吊装板的外壁上安装有裁切件；
9.其中，裁切件包括了定位板、电动伸缩杆和裁切刀，电动伸缩杆穿插在定位板的中部，电动伸缩杆的伸缩末端与裁切刀的上侧壁连接。
10.进一步地，设备机架呈井字形结构设置，设备机架的长臂端的底部侧壁与吊装盒的上侧壁焊接连接，吊装盒的内部开设有滑槽，吊装盒通过滑槽与吊装板的外壁滑动连接；具体的，通过吊装盒可使得吊装板定位在设备机架的内侧，并起到吊装铺棉辊筒和裁切件
的目的。
11.进一步地，吊装盒中的滑槽的一端内壁通过固定架与伺服电机连接，伺服电机的电机轴末端通过联轴器与驱动丝杆连接，驱动丝杆通过驱动螺母与吊装板连接；具体的，伺服电机以及其上的驱动丝杆共设置有两组，且两组伺服电机以及驱动丝杆分别与吊装板两端对应设置。
12.进一步地，吊装板的底部侧的前后两端均焊接有底架板，底架板的底部中镶嵌有轴承，底架板通过轴承与铺棉辊筒中的辊筒轴转动连接，且底架板的底部旁侧壁与裁切件中的定位板焊接连接；具体的，裁切件的最大伸出长度大于铺棉辊筒的最低侧，且裁切件的最小伸出长度与铺棉辊筒的中轴线齐平。
13.进一步地，铺棉辊筒的中心处穿插有辊筒轴，辊筒轴的一端侧壁通过联轴器与驱动电机的转轴连接，驱动电机的外壁通过电机架与吊装板的外壁连接；具体的，通过驱动电机的动力支持，可通过辊筒轴带动铺棉辊筒进行转动，进而使其对棉料进行铺叠工作。
14.进一步地，裁切件中的定位板共设置有两个，且定位板与吊装板之间相互垂直设置，定位板的底部的裁切刀的刀口朝向正下方设置。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置机架和吊装板，在使用时，通过机架和吊装板可将铺棉辊筒以及裁切件吊装在机架的底部，同时机架又可通过液压杆固定到流水生产线的两侧，进而使得铺棉机适配于生产线作业，解决了现有的用于棉料铺叠的铺棉机，其在使用时，需要将棉料放置到铺棉机的铺叠平台上才可进行棉料铺叠工作，进而无法适配于流水生产线，也就造成了设备适用性较低，来回转运棉料也消耗的铺叠时间耽误生产工作进行的问题。
17.2、本实用新型通过设置裁切件，在使用时，通过在铺棉辊筒的旁侧设置有可调整高度的裁切件，进而在需要调整棉料长度的时候，只需要利用裁切件对棉料多余区域进行裁切剔除多余棉料即可，解决了现有的用于棉料铺叠的铺棉机，其在使用时，采用增加辊筒压力的方式达将铺叠的棉料驱赶向一侧，进而达到调整厚度以及宽度的目的，而该种方式，容易使得棉料部分区域质地柔软而另一部分区域质地较硬，影响铺叠后的棉料的品质的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的吊装盒及其附属组件结构示意图；
21.图3为本实用新型的铺棉辊筒和裁切件结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、设备机架；2、吊装盒；201、滑槽；202、伺服电机；203、驱动丝杆；3、液压杆；4、衔接底座；5、吊装板；501、底架板；502、电机架；6、铺棉辊筒；601、辊筒轴；602、驱动电机；7、裁切件；701、定位板；702、电动伸缩杆；703、裁切刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种精准切割的铺棉机，包括设备机架1、液压杆3、吊装板5、铺棉辊筒6和裁切件7，设备机架1的底部侧壁上安装有液压杆3，液压杆3的底部侧壁上安装有衔接底座4，设备机架1的前后两侧壁的底部通过螺栓与吊装盒2连接，设备机架1通过吊装盒2与吊装板5连接，吊装板5的底部侧壁上安装有铺棉辊筒6，铺棉辊筒6的旁侧的吊装板5的外壁上安装有裁切件7；
26.其中，裁切件7包括了定位板701、电动伸缩杆702和裁切刀703，电动伸缩杆702穿插在定位板701的中部，电动伸缩杆702的伸缩末端与裁切刀703的上侧壁连接。
27.其中如图1-2所示，设备机架1呈井字形结构设置，设备机架1的长臂端的底部侧壁与吊装盒2的上侧壁焊接连接，吊装盒2的内部开设有滑槽201，吊装盒2通过滑槽201与吊装板5的外壁滑动连接；通过吊装盒2可使得吊装板5定位在设备机架1的内侧，并起到吊装铺棉辊筒6和裁切件7的目的；吊装盒2中的滑槽201的一端内壁通过固定架与伺服电机202连接，伺服电机202的电机轴末端通过联轴器与驱动丝杆203连接，驱动丝杆203通过驱动螺母与吊装板5连接；具体的，伺服电机202以及其上的驱动丝杆203共设置有两组，且两组伺服电机202以及驱动丝杆203分别与吊装板5两端对应设置。
28.其中如图2-3所示，吊装板5的底部侧的前后两端均焊接有底架板501，底架板501的底部中镶嵌有轴承，底架板501通过轴承与铺棉辊筒6中的辊筒轴601转动连接，且底架板501的底部旁侧壁与裁切件7中的定位板701焊接连接；铺棉辊筒6的中心处穿插有辊筒轴601，辊筒轴601的一端侧壁通过联轴器与驱动电机602的转轴连接，驱动电机602的外壁通过电机架502与吊装板5的外壁连接；通过驱动电机602的动力支持，可通过辊筒轴601带动铺棉辊筒6进行转动，进而使其对棉料进行铺叠工作；裁切件7中的定位板701共设置有两个，且定位板701与吊装板5之间相互垂直设置，定位板701的底部的裁切刀703的刀口朝向正下方设置；具体的，裁切件7的最大伸出长度大于铺棉辊筒6的最低侧，且裁切件7的最小伸出长度与铺棉辊筒6的中轴线齐平。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。