一种平缝机的制作方法

1.本实用新型涉及平缝机技术领域，尤其涉及一种平缝机。


背景技术：

2.平缝机也叫平车，一般通称为单针平缝机，主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途，平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。平缝机由机头、台板和机架组成，离合式电动机装在台板底面，其传动轮和机头的上轮用三角胶带连接，踩下机架上的踏板，控制离合器的合紧程度，即可获得不同的缝纫速度。
3.然而传统的平缝机在使用过程中，操作人员为了方便对缝料进行拿取，通常会将待缝合的缝料搬运后直接堆叠在平缝机的工作台面上，但当缝料堆叠后占用工作台面面积较大时易影响工作环境，且堆叠的缝料高度较高时不方便操作人员对缝料进行拿取，同时对环境光线亮度产生了影响，从而导致了使用体验差的问题。
4.因此，有必要提供一种新的平缝机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、使用体验好、便于放置缝料、具有上料功能的平缝机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的平缝机包括：平缝机本体；对接槽，所述对接槽开设在所述平缝机本体的上表面前部；安装壳，所述安装壳活动安装在所述对接槽的内腔中；环形块，所述环形块转动安装在所述安装壳的内腔上部；安装杆，所述安装杆铰接在所述环形块的上表面左侧；支撑板，所述支撑板活动连接在所述安装杆；安装通道，所述安装通道开设在所述安装杆并沿所述安装杆的长度方向延伸；连接杆，所述连接杆活动设置在所述安装通道的内腔中，且所述连接杆的前后两端均延伸至所述安装通道的内腔外，所述连接杆能够在所述安装通道内滑动和转动，所述连接杆的前后两端分别与所述支撑板的底面右侧设置的支架固定连接。
7.优选的，所述安装壳的内腔中通过轴承对称活动安装有两个丝杆，所述安装壳的内腔中滑动设置有底板，所述底板与两个丝杆螺纹连接，所述安装壳的下部开设有腔室，所述腔室的内腔底面中部固定安装有伺服电机，所述丝杆与伺服电机的输出轴传动连接。
8.优选的，所述支撑板的底面右侧固定安装有卡块，所述卡块的底面为齿面，所述安装杆的下表面固定安装有齿条，所述卡块的齿面与齿条的齿面活动连接。
9.优选的，所述安装壳的内腔底面对称设置有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布。
10.优选的，所述安装壳的外表面上部对称固定安装有两个限位块，所述对接槽的内腔中对称开设有两个限位槽，所述限位块的外表面与对应的限位槽的内壁活动连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种平缝机具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种平缝机，通过设置安装杆和支撑板并进行翻转，使安装杆的上表面与平缝机本体的上表面接触，能够对安装杆进行支撑，同时在连接杆与安装通道的作用下能够移动翻转后的支撑板，能够调节支撑板的伸缩距离，方便操作人员对缝合后的缝料进行放置，同时使支撑板的底面固定安装的卡块与翻转后的安装杆的上表面的齿条接触，能够对支撑板进行支撑和限位，通过转动环形块能够调节支撑板的方向，使用体验好，同时通过设置伺服电机带动丝杆转动，进而带动底板垂直运动，从而能够带动安装壳的内腔中放置的缝料运动，具有上料功能，提升了操作人员拿取缝料的便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的平缝机的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型中支撑板、安装杆翻转后的俯视结构示意图；
15.图3为图1所示的a部放大示意图；
16.图4为本实用新型中支撑板、安装杆翻转步骤一的结构示意图；
17.图5为本实用新型中支撑板、安装杆翻转步骤二的结构示意图；
18.图6为本实用新型中支撑板、安装杆翻转步骤三的结构示意图。
19.图中标号：1、平缝机本体；2、对接槽；3、安装壳；4、环形块； 5、安装杆；6、支撑板；7、安装通道；8、连接杆；9、丝杆；10、底板；11、伺服电机；15、卡块；16、齿条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-6，一种平缝机，包括平缝机本体1；对接槽2，对接槽2开设在平缝机本体1的上表面前部；安装壳3，安装壳3活动安装在对接槽2的内腔中；环形块4，环形块4转动安装在安装壳 3的内腔上部；安装杆5，安装杆5铰接在环形块4的上表面左侧；支撑板6，支撑板6活动连接在安装杆5；安装通道7，安装通道7 开设在安装杆5并沿安装杆5的长度方向延伸；连接杆8，连接杆8 活动设置在安装通道7的内腔中，且连接杆8的前后两端均延伸至安装通道7的内腔外，连接杆8能够在安装通道7内滑动和转动，连接杆8的前后两端分别与支撑板6的底面右侧设置的支架固定连接。
22.安装壳3的内腔中通过轴承对称活动安装有两个丝杆9，安装壳 3的内腔中滑动设置有底板10，底板10与两个丝杆9螺纹连接，安装壳3的下部开设有腔室，腔室的内腔底面中部固定安装有伺服电机 11，丝杆9与伺服电机11的输出轴传动连接，方便带动安装壳3的内腔中放置的缝料运动，提升了操作人员拿取缝料的便捷性。
23.支撑板6的底面右侧固定安装有卡块15，卡块15的底面为齿面，安装杆5的下表面固定安装有齿条16，卡块15的齿面与齿条16的齿面活动连接，能够对支撑板6翻转后进行支撑和限位，使支撑板6 不易发生滑动。
24.安装壳3的内腔底面对称设置有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形分布，方便进行运料，能够将缝料放置在安装壳3的内腔中，避免了操作人员直接对缝料进行搬运所造成的劳动强度大的问题。
25.安装壳3的外表面上部对称固定安装有两个限位块，对接槽2的内腔中对称开设有两个限位槽，限位块的外表面与对应的限位槽的内壁活动连接，提升了安装壳3与对接槽2
的稳定性。
26.本实用新型提供的平缝机的工作原理如下：
27.使用时，通过万向轮方便进行运料，能够将缝料放置在安装壳3 的内腔中，避免了操作人员直接对缝料进行所造成的搬运劳动强度大的问题，启动伺服电机11带动丝杆9转动，丝杆9带动底板10垂直运动，从而能够带动安装壳3的内腔中放置的缝料运动，提升了操作人员拿取缝料的便捷性，翻转安装杆5和支撑板6，使安装杆5的上表面与平缝机本体1的上表面接触，能够对安装杆5进行支撑，同时在连接杆8与安装通道7的作用下能够移动翻转后的支撑板6，方便调节支撑板6的伸缩距离，方便操作人员对缝合后的缝料进行放置，使支撑板6的底面固定安装的卡块15与翻转后的安装杆5的上表面的齿条16接触，能够对支撑板6进行支撑和限位，通过转动环形块 4能够调节支撑板6的方向。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种平缝机具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种平缝机，通过设置安装杆5和支撑板6并进行翻转，使安装杆5的上表面与平缝机本体1的上表面接触，能够对安装杆5进行支撑，同时在连接杆8与安装通道7的作用下能够移动翻转后的支撑板6，能够调节支撑板6的伸缩距离，方便操作人员对缝合后的缝料进行放置，同时使支撑板6的底面固定安装的卡块15 与翻转后的安装杆5的上表面的齿条16接触，能够对支撑板6进行支撑和限位，通过转动环形块4能够调节支撑板6的方向，使用体验好，同时通过设置伺服电机11带动丝杆9转动，进而带动底板10垂直运动，从而能够带动安装壳3的内腔中放置的缝料运动，具有上料功能，提升了操作人员拿取缝料的便捷性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。