一种无纺布切断防堵料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备领域，特别是一种无纺布切断防堵料装置。


背景技术：

2.传统无纺布切断加工相关的机械设备，通常采用动刀、定刀切断的方式，由于定刀是固定的，无纺布质地柔软，通过动刀和定刀挤压的方式切断后，其断点容易附着、粘连在定刀刀口上，极易造成连续来料的无纺布产生堆积、阻塞在定刀口位置的情况发生，从而引起设别故障停机，为了杜绝无纺布切断处堵料情况的发生，为此我们提供一种无纺布切断防堵料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种无纺布切断防堵料装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种无纺布切断防堵料装置，包括安装架，所述安装架内侧面转动安装有动刀轴，且动刀轴延伸至安装架的另一侧，位于安装架内的所述动刀轴外表面设置有动刀组件；靠近动刀组件方向的安装架的侧面固定连接有定刀轴，所述定刀轴外表面设置有定刀组件，通过动刀组件的转动和定刀组件对无纺布进行切断；所述动刀轴和定刀轴之间设置有第二传动机构，所述第二传动机构上安装有弧板，在动刀组件和定刀组件切断点处的弧板开设有让位槽。
6.更进一步的技术方案是，所述安装架外一侧设置有电机，所述电机动力输出端与动刀轴动力输入端设置有第一传动机构，第一传动机构把电机动力传输到动刀轴；所述第一传动机构包括电机动力输出端固定安装的主带轮、安装在所述动刀轴动力输入端的从带轮，以及所述主带轮和所述从带轮之间设置的同步带。
7.更进一步的技术方案是，所述动刀组件包括固定安装在位于安装架内动刀轴外表面的动刀座，所述动刀座上安装有动刀本体。
8.更进一步的技术方案是，所述定刀组件包括固定安装在定刀轴外表面的定刀座，所述定刀座上安装有定刀本体。
9.更进一步的技术方案是，所述第二传动机构包括位于安装架内固定安装在动刀轴上的主动齿轮和转动连接在定刀轴上的从动齿轮，从动齿轮靠近定刀组件方向的侧面固定安装有固定环，弧板可拆卸安装在固定环外表面上。
10.更进一步的技术方案是，所述定刀本体位于动刀轴和定刀轴中心轴线所形成的平面上。
11.更进一步的技术方案是，所述动刀本体和定刀本体的刀口倾斜方向相反。
12.更进一步的技术方案是，所述弧板为中空包覆在定刀组件外围。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型通过弧板被第二传动机构带动围绕定刀轴转动，使弧板对输送即将
被切断的无纺布进行引导，并且对切割完毕后的定刀组件进行罩住，实现无纺布与定刀组件的分离，防止无纺布在动刀组件和定刀组件切断处在定刀组件上进行堆积，发生堵塞，而且弧板随着动刀轴的转动而转动，使动刀组件和定刀组件对无纺布每次切断的时候都能够在让位槽中进行切断，则其他时候无纺布都处于在弧板外表面和动刀轴之间，则这样连续输送来的无纺布就不会在定刀组件处发生阻塞和堆积，解决了传统无纺布切断时候发生堵塞堆积的问题。
15.2、本实用新型通过采用同步带传动方式使电机的动力传递到动刀轴上，同步带传动与其他传动方式相比具有传动效率高、噪音低、传动精度高、容易保养更换方便等优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的切断防堵装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的切断防堵装置俯视示意图；
18.图3为本实用新型的弧板结构示意图；
19.图4为本实用新型的定刀本体和动刀本体结构示意图。
20.图中，1、安装架；2、电机；3、第一传动机构；31、主带轮；32、同步带；33、从带轮；4、动刀轴；5、定刀轴；6、动刀组件；61、动刀座；62、动刀本体；7、定刀组件；71、定刀座；72、定刀本体；8、第二传动机构；81、主动齿轮；82、固定环；83、从动齿轮；9、弧板；10、让位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1—4所示，一种无纺布切断防堵料装置，包括安装架1，安装架1内侧面转动安装有动刀轴4，且动刀轴4延伸至安装架1的另一侧，位于安装架1内的动刀轴4外表面设置有动刀组件6；靠近动刀组件6方向的安装架1的侧面固定连接有定刀轴5，定刀轴5外表面设置有定刀组件7，通过动刀组件6的转动和定刀组件7对无纺布进行切断；动刀轴4和定刀轴5之间设置有第二传动机构8，第二传动机构8上安装有弧板9，在动刀组件6和定刀组件7切断点处的弧板9开设有让位槽10，让位槽10能够使动刀组件6和定刀组件7对无纺布进行切断的时候能够在该槽内进行切断，从而保证了在弧板9进行转动的时候能够对无纺布进行切断；动刀轴4旋转通过第二传动机构8把动力传递给弧板9，使弧板9也能够进行转动，切断无纺布的时候在让位槽内10内切割，当切割完毕后弧板9跟随动刀轴4转动而转动对输送来的无纺布进行引导，并且把定刀组件7给罩住包覆柱，实现对定刀组件7与无纺布分离，防止连续输送来的无纺布在定刀组件7上进行堆积堵塞。
28.安装架1外一侧设置有电机2，电机2动力输出端与动刀轴4动力输入端设置有第一传动机构3，第一传动机构3把电机2动力传输到动刀轴4，第一传动机构3可以为齿轮传动、带传动、链传动等不同传动方式，在本技术中优选同步带传动，同步带传动具有传动效率高、噪音低、传动精度高、容易保养、便于更换等优点，适用于本技术的传动方式；第一传动机构3包括电机2动力输出端固定安装的主带轮31、安装在动刀轴4动力输入端的从带轮33，以及主带轮31和从带轮33之间设置的同步带32；电机2为伺服电机，伺服电机具有扭矩大、转动位置精度高等优点，而且通过同步带32把电机2的动力传递到动刀轴4中，能够进一步保证传动精度。
29.动刀组件6包括固定安装在位于安装架1内动刀轴4外表面的动刀座61，动刀座61上安装有动刀本体62；定刀组件7包括固定安装在定刀轴5外表面的定刀座71，定刀座71上安装有定刀本体72；通过动刀轴4带动动刀本体62进行转动对位于动刀本体62和定刀本体72之间的无纺布进行切断，动刀本体62和定刀本体72对无纺布切断方式为剪切的方式。
30.第二传动机构8包括位于安装架1内固定安装在动刀轴4上的主动齿轮81和转动连接在定刀轴5上的从动齿轮83，从动齿轮83靠近定刀组件7方向的侧面固定安装有固定环82，弧板9可拆卸安装在固定环82外表面上；齿轮传动具有结构紧凑、效率高、寿命长以及瞬时传动比准确等优点，能够保证动刀轴4带动主动齿轮81转动的同时也能够带动从动齿轮83进行转动，主动齿轮81和从动齿轮83啮合把来自动刀轴4的力传递到固定环82转动，进而传递给弧板9使其能够转动对切割完毕后的定刀本体72与连续输送的无纺布进行分离，防止无纺布在定刀本体72上堆积发生阻塞。
31.定刀本体72位于动刀轴4和定刀轴5中心轴线所形成的平面上；保证了在对无纺布进行切断时定刀本体72与动刀本体62相互靠近对无纺布进行切断。
32.动刀本体62和定刀本体72的刀口倾斜方向相反。
33.弧板9为中空包覆在定刀组件7外围，使弧板9转动能够把定刀本体72与连续输送来的无纺布进行分离，防止连续输送的无纺布在定刀本体72处发生堆积堵塞。
34.本实用新型的工作过程如下：该切断防堵料装置在进行工作的时候，首先启动电机2通过第一传动机构3把动力传递到动刀轴4上使其转动，动刀轴4转动带动动刀本体62转动的同时也带动主动齿轮81进行转动，由于主动齿轮81与从动齿轮83啮合，主动齿轮81转动的同时也带动从动齿轮83转动，从动齿轮83带动固定环82和主动齿轮81转动，当动刀本体62转动到定刀本体72的位置的时候对在二者中间的无纺布进行剪切切断，此时动刀本体62和定刀本体72的切断处位于让位槽10处，随着无纺布被切断以及弧板9转动，动刀本体62与定刀本体72在切断处分离，由于弧板9转动对定刀本体72包覆住，使定刀本体72与连续输送来的无纺布分离，防止无纺布在定刀本体72处堆积堵塞，上述为一个无纺布切断过程，随着动刀轴4带动动刀本体62转动与定刀本体72结合对无纺布进行下一切断过程。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。