一种割绒机的制作方法

1.本实用新型涉及割绒机技术领域，特别涉及一种割绒机。


背景技术：

2.割绒机是将普通纺织品毛圈进行剪割处理，使织物表面布满平整的机械，割绒机可以双面都割绒，也可以单面割绒、另一面仍为毛圈。也可以局部割绒形成纹样绒圈共存，相互印衬。
3.常用的割绒有两种方式，一种为直接利用辊体与纺织品摩擦起绒，另一种为利用绒线编织缝合起绒。
4.经检索，中国专利公开号为cn107217437a的专利，公开了割绒机系统及其使用方法，包括割绒机夹刀部分，用于把被剖切的毛绒坯料垂直向上运行，将切割刀口固定在毛绒坯料中间，不让被毛绒坯料两边摆动；割绒机驱动部分，用于驱动割绒机，使割绒机正常运作；割绒机滚轴部分，用于输送毛绒坯料至夹刀处，也可将切割完成的毛料输送到存放处。
5.上述专利存在以下不足：其采用编织缝合起绒，但是其整个过程绒线为一根整线，无法在编织过程中进行同步剪断，割绒效果较差。
6.为此，提出一种割绒机。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种割绒机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
8.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种割绒机，包括机架、固定安装于机架外侧的壳罩和设置于机架外壁的割绒机构，所述割绒机构包括通过滑杆滑动连接于机架外壁的滑块一、滑块二和用于驱动所述滑块一、滑块二的驱动件以及分别设置于滑块一、滑块二外壁的同步剪组件、编织组件，所述同步剪组件包括固定于滑块一外壁的固定剪片和转动连接于固定剪片外壁的活动剪片以及用于控制活动剪片开合的限位件。
9.在一些实施例中，所述限位件包括成型于活动剪片尾端的三角凸块和固定安装于机架外壁的限位挡片、限位斜挡，所述限位挡片、限位斜挡均与三角凸块配合。
10.在一些实施例中，所述编织组件包括固定安装于滑块二顶部的网眼架和固定安装于滑块二底部的编织针，所述编织针的内壁开设有穿线孔。
11.在一些实施例中，所述驱动件包括通过转轴转动连接于机架内壁的转盘和齿轮二，所述转盘的顶部通过一组连杆转动连接于滑块二的外壁，所述齿轮二的内壁开设有腰型孔，腰型孔的内壁固定有调节件，所述调节件的外壁通过另一组连杆转动连接于滑块一的外壁。
12.在一些实施例中，所述机架的顶部外壁固定安装有电机，电机的输出轴外壁设置有齿轮一，齿轮一与齿轮二相互啮合。
13.在一些实施例中，所述机架的后端与前端底部分别固定安装有把手一与把手二，
所述把手一的外壁固定安装有电位器，电位器与电机控制连接，所述机架的一侧外壁固定安装有总控开关，总控开关与电机控制连接。
14.在一些实施例中，所述机架的前端固定安装有支撑架。
15.在一些实施例中，所述连杆包括位于两端的活动球头和通过螺纹连接于活动球头内侧的双头螺杆，所述双头螺杆的两端均通过螺纹连接有防松螺母。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.1.一种割绒机，通过设置同步剪组件，其通过活动剪片与限位斜挡的配合，能在编织过程中将绒线实时切断，从而形成两端均剪断的小段绒线，增加了割绒起绒效果。
18.2.一种割绒机，通过设置腰型孔与调节件，其能通过调节件的安装位置，调节腰型孔与连杆的配合位置，从而对滑块一的行程控制，达到控制同步剪组件剪切时机的目的。
19.3.一种割绒机，通过设置连杆，其有双头螺杆和活动球头构成，能通过螺纹连接关系调节整个连杆长度，从而调节滑块一与滑块二的行程，实现对编织针的插入行程以及同步剪组件的切割时机控制，增加了装置使用的灵活性。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体结构图；
23.图2为本实用新型的割绒机构结构图；
24.图3为本实用新型的驱动件结构图；
25.图4为本实用新型的同步剪组件结构图；
26.图5为本实用新型的编织组件结构图；
27.图6为本实用新型的连杆结构图；
28.图7为本实用新型的电路结构图。
29.附图标记：
30.1-壳罩、2-机架、3-总控开关、4-把手一、5-电位器、6-把手二、7-支撑架、8-割绒机构、9-驱动件、10-滑块一、11-滑块二、12-编织组件、13-同步剪组件、14-电机、15-齿轮一、16-腰型孔、17-齿轮二、18-连杆、19-转盘、20-转轴、21-固定剪片、22-限位挡片、23-三角凸块、24-活动剪片、25-限位斜挡、26-网眼架、27-穿线孔、28-编织针、29-活动球头、30-防松螺母、31-双头螺杆。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.实施例1：
38.如图1-7所示，一种割绒机，包括机架2、通过螺栓固定于机架2外侧的壳罩1和设置于机架2外壁的割绒机构8，所述割绒机构8包括通过滑杆滑动连接于机架2外壁的滑块一10、滑块二11和用于驱动所述滑块一10、滑块二11的驱动件9以及分别设置于滑块一10、滑块二11外壁的同步剪组件13、编织组件12，所述同步剪组件13包括固定于滑块一10外壁的固定剪片21和转动连接于固定剪片21外壁的活动剪片24以及用于控制活动剪片24开合的限位件；本装置，驱动件9可带动滑块一10、滑块二11直线滑移，滑块二11滑移时，可进行编织式割绒处理，滑块一10直线滑移时，其能通过活动剪片24与限位件的配合，实现对绒线的割断处理，从而使得纺织件的编织绒线为两端均剪断的小段绒线，由于绒线的端部相比中间部位，其绒毛较多，编织后起绒效果更好，所以本装置，通过设置同步剪组件13，其通过活动剪片24与限位斜挡25的配合，能在编织过程中将绒线实时切断，从而形成两端均剪断的小段绒线，增加了割绒起绒效果。
39.在本实施例中，所述限位件包括成型于活动剪片24尾端的三角凸块23和通过螺栓固定于机架2外壁的限位挡片22、限位斜挡25，所述限位挡片22、限位斜挡25均与三角凸块23配合；当滑块一10前移时，三角凸块23触碰限位斜挡25，受到限位斜挡25限位转动，与固定剪片21配合将绒线剪断，当三角凸块23后移时，其与限位挡片22配合，受到限位转动打
开，从而实现与编织动作的同步性，增加了装置的同步性。
40.在本实施例中，所述编织组件12包括通过螺栓固定于滑块二11顶部的网眼架26和通过螺栓固定于滑块二11底部的编织针28，所述编织针28的内壁开设有穿线孔27；使用时，将绒线穿过活动剪片24后插入穿线孔27内，当滑块二11往复运动时，即可将绒线编织进纺织品中。
41.在本实施例中，对驱动件9的具体类型不做限定，可以为单独的气动、液压、电动伸缩杆驱动，优选的：所述驱动件9包括通过转轴20转动连接于机架2内壁的转盘19和齿轮二17，所述转盘19的顶部通过一组连杆18转动连接于滑块二11的外壁，所述齿轮二17的内壁开设有腰型孔16，腰型孔16的内壁固定有调节件，所述调节件的外壁通过另一组连杆18转动连接于滑块一10的外壁；当齿轮二17、转盘19转动时，其配合连杆18、滑块一10、滑块二11形成两组“曲柄-滑块”机构，从而驱动滑块一10和滑块二11往复运动。
42.在本实施例中，对调节件的具体类型不做限定，其旨在为了调节连杆18与腰型孔16的转动连接位置，其可以为螺柱-螺母、弹性涨销等结构，优选的：所述调节件采用螺柱-螺母配合；通过设置腰型孔16与调节件，其能通过调节件的安装位置，调节腰型孔16与连杆18的配合位置，从而对滑块一10的行程控制，达到控制同步剪组件13剪切时机的目的。
43.在本实施例中，所述机架2的顶部外壁通过螺栓固定有电机14，电机14的输出轴外壁设置有齿轮一15，齿轮一15与齿轮二17相互啮合；电机14启动时，其能通过齿轮一15带动齿轮二17转动，从而通过转轴20带动转盘19转动。
44.在本实施例中，所述机架2的后端与前端底部分别通过螺栓固定有把手一4与把手二6，所述把手一4的外壁通过螺栓固定有电位器5，电位器5与电机14控制连接，所述机架2的一侧外壁通过螺栓固定有总控开关3，总控开关3与电机14控制连接；总控开关3可控制电机14的启停，电位器5能控制电机14的转速。
45.在本实施例中，所述机架2的前端通过螺栓固定有支撑架7。
46.本实施例中：使用时，将绒线穿过活动剪片24后插入穿线孔27内，通过总控开关3启动电机14，并通过电位器5调节所需转速，双手把握把手一4与把手二6，将支撑架7贴合于纺织品表面，按照所需路径移动，此过程中，电机14启动时，其能通过齿轮一15带动齿轮二17转动，从而通过转轴20带动转盘19转动，当齿轮二17、转盘19转动时，其配合连杆18、滑块一10、滑块二11形成两组“曲柄-滑块”机构，从而驱动滑块一10和滑块二11往复运动，当滑块二11往复运动时，即可通过编织针28插入其内，将绒线编织进纺织品中，当滑块一10前移时，三角凸块23触碰限位斜挡25，受到限位斜挡25限位转动，与固定剪片21配合将绒线剪断，当三角凸块23后移时，其与限位挡片22配合，受到限位转动打开，从而使得纺织件的编织绒线为两端均剪断的小段绒线。
47.实施例2：
48.一种割绒机，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-6所示，所述连杆18包括位于两端的活动球头29和通过螺纹连接于活动球头29内侧的双头螺杆31，所述双头螺杆31的两端均通过螺纹连接有防松螺母30。
49.本实施例中：通过设置连杆18，其有双头螺杆31和活动球头29构成，能通过螺纹连接关系调节整个连杆18长度，从而调节滑块一10与滑块二11的行程，实现对编织针28的插入行程以及同步剪组件13的切割时机控制，增加了装置使用的灵活性。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。