自动化织物面料磨毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织工业技术领域，特别涉及一种自动化织物面料磨毛机。


背景技术：

2.磨毛整理是织物绒面整理的一种工艺，亦称磨绒整理，具体是将布料送到磨毛机箱或磨毛池内，用磨毛辊与织物接触摩擦，使织物表面产生一层短绒毛，经磨毛后的织物厚实，柔软和保暖，并且有良好的仿真效果，主要用于仿毛，仿鹿皮，仿桃皮等织物加工。目前，磨毛机中多根磨毛辊平行排列，在布料持续水平输送时对布料表面进行磨毛处理，但单根磨毛辊利用率低，造成结构浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化织物面料磨毛机，使用单个起毛磨盘旋转磨毛，提高磨毛机械利用率。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的自动化织物面料磨毛机，包括：
5.主机架，所述主机架设置有竖直驱动机构，所述竖直驱动机构设置有支架，所述支架设置有第一电机和传动轴，所述第一电机通过第一安装座安装在所述支架，所述传动轴的输入端与所述第一电机的输出端连接，所述传动轴可活动连接于所述支架，所述传动轴的轴线与水平地面垂直，所述传动轴设置有第一齿轮；
6.磨毛组件，所述磨毛组件包括转轴和起毛磨盘，所述起毛磨盘连接于所述转轴，所述转轴可活动连接在所述支架，所述转轴与传动轴相互平行，所述转轴设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接；以及
7.磨毛池，所述磨毛池设置有内腔，所述磨毛池具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述左侧面开设有进口，所述右侧面开设有出口，所述进口和所述出口均与所述内腔相连通，在高度方向上，所述磨毛池的顶部设置有开口，所述起毛磨盘从所述开口处进入所述内腔中。
8.可选地，所述内腔中设置有隔板，所述隔板的表面开设有供所述转轴穿过的轴孔，所述起毛磨盘位于所述隔板的下方，所述隔板的表面开设有多个通孔，所述隔板的上方设置有吸附填料层，用于吸附磨毛过程中产生的碎屑。
9.可选地，所述吸附填料层为生物膜填料层。
10.可选地，所述进口和/或所述出口处设置有至少一组牵引辊，一组所述牵引辊有两根，两根所述牵引辊上下对称式设置。
11.可选地，所述竖直传动机构包括第二电机、减速器和传动丝杆，所述第二电机通过第二安装座安装在所述主机架，所述减速器安装在所述第二安装座，所述减速器与所述第二电机连接，所述传动丝杆的一端与所述减速器连接，所述传动丝杆的另一端与所述支架螺纹连接，所述传动丝杆与水平地面垂直，所述支架通过滑轨结构与所述主机架的外侧壁连接。
12.可选地，所述磨毛池的横截面为方形。
13.可选地，所述传动轴和所述转轴均通过轴承结构可转动连接于所述支架。
14.本实用新型技术方案，织物面料(以下简称面料)从进口水平进入内腔中，磨毛后从出口出，竖直驱动机构可带动支架和磨毛组件上下移动，以用于调整起毛磨盘与面料之间的竖直间隙，以调整起毛磨盘在面料表面的压力，从而调整磨毛效果。第一电机工作，驱动传动轴转动，在齿轮啮合传动作用下，转轴转动，带动起毛磨盘转动，以用于在面料表面进行磨毛作业，磨毛完毕后，竖直驱动机构带动支架和磨毛组件向上移动，使起毛磨盘远离面料，面料可被输送出磨毛池。本实用新型技术方案使用单个起毛磨盘旋转磨毛，提高磨毛机械利用率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型自动化织物面料磨毛机一实施例的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型自动化织物面料磨毛机一实施例中竖直驱动机构的立体结构示意图。
18.附图标号说明：
19.名称标号名称标号主机架1轴承结构34竖直驱动机构2转轴35第二电机21第二齿轮351减速器22起毛磨盘4传动丝杆23磨毛池5第二安装座24进口51滑轨结构25出口52支架3隔板53第一电机31通孔531传动轴32吸附填料层54第一齿轮321牵引辊55第一安装座33
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20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.在本实用新型实施例中，该自动化织物面料磨毛机，包括：主机架1，所述主机架1设置有竖直驱动机构2，所述竖直驱动机构2设置有支架3，所述支架3设置有第一电机31和传动轴32，所述第一电机31通过第一安装座33安装在所述支架3，所述传动轴32的输入端与所述第一电机31的输出端连接，所述传动轴32可活动连接于所述支架3，所述传动轴32的轴线与水平地面垂直，所述传动轴32设置有第一齿轮321；磨毛组件，所述磨毛组件包括转轴35和起毛磨盘4，所述起毛磨盘4连接于所述转轴35，所述转轴35可活动连接在所述支架3，所述转轴35与传动轴32相互平行，所述转轴35设置有第二齿轮351，所述第二齿轮351与所述第一齿轮321啮合连接；以及磨毛池5，所述磨毛池5设置有内腔(图中未标出)，所述磨毛池5具有水平方向上的左侧面和右侧面，所述左侧面开设有进口51，所述右侧面开设有出口52，所述进口51和所述出口52均与所述内腔相连通，在高度方向上，所述磨毛池5的顶部设置有开口(图中未标出)，所述起毛磨盘4从所述开口处进入所述内腔中。如图1所示。
25.本实用新型技术方案中，所述传动轴32和所述转轴35均通过轴承结构34可转动连接于所述支架3。
26.本实用新型技术方案，织物面料(以下简称面料)从进口51水平进入内腔中，磨毛后从出口52出，竖直驱动机构2可带动支架3和磨毛组件上下移动，以用于调整起毛磨盘4与面料之间的竖直间隙，以调整起毛磨盘4在面料表面的压力，从而调整磨毛效果。第一电机31工作，驱动传动轴32转动，在第一齿轮321和第二齿轮351啮合传动作用下，转轴35转动，带动起毛磨盘4转动，以用于在面料表面进行磨毛作业，磨毛完毕后，竖直驱动机构2带动支架3和磨毛组件向上移动，使起毛磨盘4远离面料，面料可被输送出磨毛池5。本实用新型技术方案使用单个起毛磨盘4旋转磨毛，提高磨毛机械利用率。实际应用中，第一电机31可为减速电机，用于调整电机输出功率，增加动力输出平稳性，第一电机31的输出端还连接有联轴器用于连接传动轴32，该类结构均为现有技术，本文不再赘述。
27.为增加结构可控性，本实用新型技术方案中，所述竖直传动机构包括第二电机21(可为伺服电机)、减速器22和传动丝杆23，所述第二电机21通过第二安装座24安装在所述主机架1，所述减速器22安装在所述第二安装座24，所述减速器22与所述第二电机21连接，所述传动丝杆23的一端与所述减速器22连接，所述传动丝杆23的另一端与所述支架3螺纹连接，所述传动丝杆23与水平地面垂直，所述支架3通过滑轨结构25与所述主机架1的外侧壁连接。该类结构设置，滑轨结构25用于对支架3的运动起到导向作用，保证支架3运动平稳高效。实际应用中，第二电机21的电机轴正转，在传动作用下传动丝杆23左旋，可使支架3向下运动，相反地，第二电机21的电机轴反转，在传动作用下传动丝杆23右旋，可使支架3向上
运动，该类结构均为现有技术，本文不再赘述。如图2所示。
28.本实用新型技术方案中，所述内腔中设置有隔板53，所述隔板53的表面开设有供所述转轴35穿过的轴孔(图中未标出)，所述起毛磨盘4位于所述隔板53的下方，所述隔板53的表面开设有多个通孔531，所述隔板53的上方设置有吸附填料54层，用于吸附磨毛过程中产生的碎屑。
29.磨毛产生的毛绒暴露在磨毛池5内或飘飞出磨毛池5进入工人的操作环境中，不利于操作人员的健康，为解决上述问题，在起毛磨盘4上方设置吸附填料54层用于阻隔并吸附毛绒，减少或防止毛绒等碎屑在磨毛操作环境内随意飘飞的现象发生。为增加吸附效果，本实用新型技术方案中，所述吸附填料54层为生物膜填料层。
30.本实用新型技术方案中，所述进口51和/或所述出口52处设置有至少一组牵引辊55，一组所述牵引辊55有两根，两根所述牵引辊55上下对称式设置。
31.进口51、出口52处均可设置牵引辊55，对面料起到牵引输送的效果，保证其不会在输送过程中发生跑偏的现象。
32.为方便运输和便于放置，本实用新型技术方案中，所述磨毛池5的横截面为方形。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。