一种具有余热回收功能的印染设备的制作方法

1.本实用新型涉及印染技术领域，特别是一种具有余热回收功能的印染设备。


背景技术：

2.印染是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称，印染设备在工作时会对染布进行加热处理，在整个印染设备工作时会产生大量的热量。
3.在印染加工中，水通常需要加热到80-90℃，从而满足正常的印染需要，许多厂家在印染加工结束后，将具有温度的废水直接排放，首先，高温水直接排放会对水体造成极大的污染，其次，具有温度的废水直接排放，其热能白白浪费，现有的余热回收装置通常是将高温废水通过换热箱将热量传递给带加热水中，但是高温的管道容易向外界散发热量，热能极易消耗，且管道连接处漏水时容易与带电设备接触，从而容易出现安全隐患，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有余热回收功能的印染设备。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有余热回收功能的印染设备，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有孔板，所述底座靠近凹槽的一侧固定连接有排水管；
6.所述底座的顶部固定连接有换热器，所述底座靠近换热器的一侧固定连接有压滤机，所述换热器的输入端固定连接有待加热水管，所述压滤机的输入端固定连接有热污水管，所述换热器的输出端固定连接有热水出水管，所述热污水管和热水出水管的外表面均套接有隔热管。
7.优选的，所述隔热管的底部固定连接有连接转轴，所述隔热管的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有卡板，所述卡板的顶部螺纹连接有旋钮。
8.通过采用上述技术方案，将两半隔热管卡住管道，然后将两个匚形卡板滑入滑槽的内部，两个连接板合并达到初步固定，最后转动旋钮进行二次加固，操作简单且便于安装。
9.优选的，所述底座的顶部固定连接有控制柜，所述待加热水管的中部设置有水泵，所述换热器和压滤机中部固定连接有连接管，所述压滤机的输出端固定连接有排污管。
10.通过采用上述技术方案，控制柜是用来控制水泵、换热器和压滤机的，均为现有公知技术，是组成余热回收的重要组成部件。
11.优选的，所述隔热管的内部固定连接有隔热层，所述隔热层的材质为岩棉，所述隔热管通过连接转轴分为两部分，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板的结构相同。
12.通过采用上述技术方案，采用岩棉为隔热材料，且通过两半卡接的方式进行安装，
既达到了保温隔热的情况，也达到了便于安装拆卸的目的。
13.优选的，所述卡板为匚形，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别位于卡板内部的左右两侧。
14.通过采用上述技术方案，初步固定隔热管时，只需将两个卡板从连接板两侧进行滑动卡接，操作简单。
15.优选的，所述底座靠近凹槽的底部开设有集水槽，所述排水管靠近集水槽的一侧开设有进水孔，所述孔板与底座的连接方式为焊接。
16.通过采用上述技术方案，孔板可以支撑顶部设备，底部的集水槽可以将水收集至排水管顶部的进水孔处，使排水更加快速。
17.本实用新型具有以下优点：
18.1、该具有余热回收功能的印染设备，通过设置凹槽，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的底部固定连接有孔板，底座靠近凹槽的一侧固定连接有排水管，当该装置上方的管道破裂或出现渗水时，水直接掉落至凹槽，然后通过孔板进入集水槽，由集水槽收集并进入排水管，最后通过排水管排至外界，这样可以避免泄漏的水侵染带电设备，有效减小触电的情况发生，极大限度的保证工作人员的生命安全；
19.2、该具有余热回收功能的印染设备，通过设置隔热管，热污水管和热水出水管的外表面均套接有隔热管，隔热管的内部固定连接有隔热层，隔热层的材质为岩棉，使用时，将热污水管和热水出水管的外表面卡接上隔热管即可有效减少热水在输送过程中的热量流失，安装隔热管时，只需将两半隔热管卡住管道，然后将两个匚形卡板滑入滑槽的内部，两个连接板合并达到初步固定，最后转动旋钮进行二次加固，操作简单且便于安装。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型底座的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型隔热管的结构示意图；
23.图4为本实用新型卡板的结构示意图。
24.图中：1-底座，2-凹槽，3-孔板，4-排水管，5-换热器，6-压滤机，7-待加热水管，8-热污水管，9-热水出水管，10-隔热管，11-连接转轴，12-连接板，13
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滑槽，14-滑块，15-卡板，16-旋钮，17-控制柜，18-水泵，19-连接管，20-排污管。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1-4所示，一种具有余热回收功能的印染设备，它包括底座1，底座1 顶部的左右两侧均开设有等腰梯形的凹槽2，凹槽2的底部焊接有孔板3，底座 1靠近凹槽2的一侧插接有排水管4；
27.底座1的顶部通过螺丝安装有换热器5和压滤机6，换热器5的输入端通过法兰安装有待加热水管7，压滤机6的输入端通过法兰安装有热污水管8，换热器5的输出端通过法兰安装有热水出水管9，热污水管8和热水出水管9的外表面均套接有隔热管10，压滤机6的顶
部固定连接有乏热污水管。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，隔热管10的底部固定连接有连接转轴 11，隔热管10的顶部固定连接有连接板12，连接板12的一侧开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有滑块14，滑块14的一侧固定连接有卡板15，卡板15 的顶部螺纹连接有旋钮16。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，底座1的顶部固定连接有控制柜17，待加热水管7的中部设置有水泵18，换热器5和压滤机6中部固定连接有连接管19，压滤机6的输出端固定连接有排污管20。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，隔热管10的内部固定连接有隔热层，隔热层的材质为岩棉，隔热管10通过连接转轴11分为两部分，连接板12的数量为两个，两个连接板12的结构相同。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，卡板15为匚形，滑块14与滑槽13相适配，滑块14的数量为两个，两个滑块14分别位于卡板15内部的左右两侧。
32.作为本实用新型一种优选技术方案，底座1靠近凹槽2的底部开设有集水槽，排水管4靠近集水槽的一侧开设有进水孔，孔板3与底座1的连接方式为焊接。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.s1、当该装置上方的管道破裂或出现渗水时，水直接掉落至凹槽2，然后通过孔板3进入集水槽，由集水槽收集并进入排水管4，最后通过排水管4排至外界；
35.s2、安装隔热管10时，只需将两半隔热管10卡住管道，然后将两个匚形卡板15滑入滑槽13的内部，两个连接板12合并达到初步固定；
36.s3、最后转动旋钮16进行二次加固；
37.s4、将热污水管和热水出水管9的外表面卡接上隔热管10即可有效减少热水在输送过程中的热量流失。
38.综上所述，通过设置凹槽2，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的底部固定连接有孔板3，底座1靠近凹槽2的一侧固定连接有排水管4，当该装置上方的管道破裂或出现渗水时，水直接掉落至凹槽2，然后通过孔板3进入集水槽，由集水槽收集并进入排水管4，最后通过排水管4排至外界，这样可以避免泄漏的水侵染带电设备，有效减小触电的情况发生，极大限度的保证工作人员的生命安全；通过设置隔热管10，热污水管8和热水出水管9的外表面均套接有隔热管10，隔热管10的内部固定连接有隔热层，隔热层的材质为岩棉，使用时，将热污水管和热水出水管9的外表面卡接上隔热管10即可有效减少热水在输送过程中的热量流失，安装隔热管10时，只需将两半隔热管10卡住管道，然后将两个匚形卡板15滑入滑槽13的内部，两个连接板12合并达到初步固定，最后转动旋钮16进行二次加固，操作简单且便于安装。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。