一种摆丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种摆丝装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，一般采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.而熔喷无纺布的工艺过程包括聚合物喂入，熔融挤出，纤维形成，纤维冷却，成网和加固成布，所以摆丝的装置是熔体纺丝成网的重要部件之一，高聚物熔体经过经过熔体分配后由各纺丝箱纺丝，由摆丝装置将个纺丝摆动至成网的装置上，最终形成无纺布。
4.但是，一般现有的摆丝装置结构复杂，且难以控制操作，同时摆丝工位较少，摆丝成网的效率较低，从而也不能满足企业的生产需求。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种摆丝装置，能够将纺丝箱生产出的纺丝摆动成网的同时，还可提高摆丝成网的效率。
6.根据本实用新型的实施例的摆丝装置，所述摆丝装置包括机架、支架组件、若干喷丝组件以及若干摆丝组件。所述支架组件设置在所述机架上；所述喷丝组件设置在所述支架组件中，所述喷丝组件包括喷丝管，所述喷丝管一端与纺丝箱连接；所述摆丝组件设置在所述支架组件中并位于所述喷丝组件的下方，所述摆丝组件与所述喷丝组件一一对应，所述摆丝组件包括第一摆丝板，所述第一摆丝板可转动地设置在所述支架组件中，所述喷丝管的另一端位于所述第一摆丝板的上方，所述第一摆丝板用于将纺丝摆动成网。
7.根据本实用新型实施例的摆丝装置，至少具有如下有益效果：纺丝箱牵伸成的纺丝牵引至所述喷丝管中，由所述喷丝管吹送至所述第一摆丝板上，由转动的所述第一摆丝板将纺丝摆动地打在成网装置上，最终使之成为无纺布的预成品。此外，若干所述喷丝组件以及若干所述摆丝组件可同时摆动更多地纺丝至成网装置上，从而提高了摆丝成网的效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，若干所述摆丝组件之间交错排列设置在所述支架组件之间，所述喷丝组件一一对齐所述摆丝组件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支架组件包括：上支架以及下支架。所述上支架固定所述喷丝组件；所述下支架位于所述上支架的下方，所述摆丝组件可活动设置在所述下支架中。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述喷丝组件还包括固定架，所述固定架可拆卸地设置在所述上支架上，所述喷丝管可活动地竖直设置在所述固定架上。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述固定架上设置有腰型孔，所述固定架的上方
设置有腰型孔垫片，所述腰型孔垫片位于所述腰型孔的上方，所述腰型孔垫片的上方设置有固定块，所述固定块可活动地设置在所述腰型孔垫片的上方，所述喷丝管穿设在所述固定块中。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述摆丝装置还包括驱动件，所述驱动件可拆卸地设置在所述下支架的外侧，所述驱动件的输出端连接所述第一摆丝板，所述驱动件驱动所述第一摆丝板转动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件通过一锥齿轮箱与所述第一摆丝板连接，所述驱动件与所述锥齿轮箱之间通过联轴器连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述摆丝组件还包括第二摆丝板，所述第二摆丝板可转动地设置在所述下支架中并位于所述第一摆丝板的斜上方，所述第二摆丝板倾斜于所述第一摆丝板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述摆丝组件还包括调节旋钮，所述调节旋钮设置在所述下支架的外侧，所述调节旋钮与所述第二摆丝板连接，所述调节旋钮可调节所述二摆丝板的倾斜角度。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的摆丝装置的结构示意图；
19.图2为图1示出的摆丝装置的另一视角结构示意图；
20.图3为图1示出的摆丝装置的俯视结构示意图；
21.图4为图1示出的摆丝装置的a的局部放大结构示意图；
22.图5为图1示出的摆丝装置的喷丝组件以及摆丝组件(部分结构未示出)的配合结构示意图。
23.附图标记：
24.支架组件10、上支架11、下支架12；
25.喷丝组件20、喷丝管21、固定架22、腰型孔垫片23、固定块24；
26.摆丝组件30、第一摆丝板31、驱动件32、锥齿轮箱33、联轴器331、第二摆丝板34、调节旋钮35。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的摆丝装置，摆丝装置包括机架(机架图中未示出)、支架组件10、若干喷丝组件20以及若干摆丝组件30。支架组件10设置在机架上，从而机架可固定整个摆丝装置。而喷丝组件20设置在支架组件10中，喷丝组件20包括喷丝管21，喷丝管21一端与纺丝箱连接，纺丝箱中形成的纺丝即可经过喷丝管21中达到喷丝管21的另一端，从另一端喷出。同时摆丝组件30设置在支架组件10中并位于喷丝组件20的下方，摆丝组件30与喷丝组件20一一对应，摆丝组件30包括第一摆丝板31，第一摆丝板31可转动地设置在支架组件10中，所以喷丝管21的另一端位于第一摆丝板31的上方，即转动的第一摆丝板31可将喷丝管21中喷出的纺丝拍打摆动至摆丝装置下方的成网装置(图中未示出)上。
32.纺丝箱牵伸成的纺丝牵引至喷丝管21中，由喷丝管21吹送至第一摆丝板31上，由转动的第一摆丝板31将纺丝摆动地打在成网装置上，最终使之成为无纺布的预成品。此外，若干喷丝组件20以及若干摆丝组件30可同时摆动更多地纺丝至成网装置上，从而提高了摆丝成网的效率。
33.需要说明的是，若干喷丝组件20以及若干摆丝组件30的数量可不做具体的限定。以图中为例，喷丝组件20以及摆丝组件30均设置有10组，同时每组喷丝组件20与每组摆丝组件30的位置之间一一对应。即每一组的喷丝组件20上的喷丝管21下端的管口均一一位于对应的每组摆丝组件30中的第一摆丝板31的上方，经第一摆丝板31转动摆动，即可将喷丝管21中喷出的纺丝拍打摆动至下方的成网装置上。多组喷丝组件20以及多组摆丝组件30之间同时配合，可提高成网的效率。
34.还需要说明的是，参照图3，为提高空间的利用率，防止摆丝装置在前后方向上的长度过长，则将相邻的两组摆丝组件30交错设置，同时，喷丝组件20一一对齐摆丝组件30。如此设计即为适当延长摆丝装置在左右方向上的宽度，将摆丝组件30分为两列，则当每组摆丝组件30中的第一摆丝板31转动时，相邻的两组摆丝组件30则不会相互干扰，从而可同时进行摆丝动作，进而提高了摆丝的效率。
35.但需要强调的是，第一摆丝板31的转动角度不做具体的限定，能够完成纺丝的摆丝动作即可，即转动的第一摆丝板31需转动拍打到纺丝即可。
36.参照图1以及图2，在本实用新型的一些实施例中，支架组件10包括：上支架11以及下支架12。上支架11固定喷丝组件20；下支架12位于上支架11的下方，摆丝组件30可活动设置在下支架12中。由于喷丝组件20的位置一般情况下是不需要移动其位置，而摆丝组件30中的第一摆丝板31需要不停的来回转动，则在下支架12中设置有齿轮的传动机构，将动力
传输至每一组摆丝组件30中。所以，可以想到的是，喷丝组件20以及摆丝组件30分别设置在上支架11以及下支架12中，便于喷丝组件20以及摆丝组件30的单独安装，也便于两着各自的拆卸维修，互不干扰。
37.参照图1、图4以及图5，在本实用新型的一些实施例中，喷丝组件20还包括固定架22，固定架22通过螺钉可拆卸地设置在上支架11上，将螺钉拧松可实现固定架22的拆卸，也可实现固定架22在前后方向上位置的移动，喷丝管21可活动地竖直设置在固定架22上，从而以便于喷丝管21在安装的时候对齐摆丝组件30的位置，进而确保从喷丝管21喷出的纺丝喷至摆丝组件30上。
38.参照图4以及图5，在本实用新型的一些实施例中，具体地，固定架22上设置有腰型孔，固定架22的上方设置有腰型孔垫片23，腰型孔垫片23位于腰型孔的上方，喷丝管21穿设在固定块24中。由上述实施例可知，腰型孔可便于喷丝管21在固定架22上移动，以便于调整喷丝管21下端的管口的位置；此外，固定块24较厚，可固定住喷丝管21，防止喷丝管21发生倾斜，从而导致喷丝管21下端的管口不能位于摆丝组件30的上方。
39.参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，摆丝装置还包括驱动件32，驱动件32可拆卸地设置在下支架12的外侧，驱动件32的输出端连接第一摆丝板31，驱动件32驱动第一摆丝板31转动。驱动件32可以选择可正反转的电机，正反转的电机可便于控制第一摆丝板31进行循环往复的摆动，进而可有效地进行摆丝动作。
40.参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，为了节省空间的占用，提高空间的利用率，可令驱动件32通过一锥齿轮箱33与第一摆丝板31连接，锥齿轮箱33可改变驱动件32的输出端的方向，从而有利于将驱动件32安装在下支架12的外侧上。同时，驱动件32与锥齿轮箱33之间通过联轴器331连接，所以可便于拆卸单独处理驱动件32或者锥齿轮箱33。
41.参照图1、图4以及图5，在本实用新型的一些实施例中，摆丝组件30还包括第二摆丝板34，第二摆丝板34可转动地设置在下支架12中并位于第一摆丝板31的斜上方，第二摆丝板34倾斜于第一摆丝板31，此时第二摆丝板34的倾斜角度固定不变。具体地，令喷丝管21下端的管口位于第二摆丝板34的上方，则喷丝管21中高速喷出的纺丝直接喷至第二摆丝板34上，由于第二摆丝板34倾斜设置，则纺丝沿着第二摆丝板34倾斜的方向，斜向下地喷向第一摆丝板31上，而转动的第一摆丝板31即可将喷过来的纺丝拍打并左右摆动至下方的成网装置上。
42.可以理解的是，第二摆丝板34的倾斜设置，可将高速喷出的方式由竖直喷出的状态改变为倾斜喷至第一摆丝板31的状态，从而利于第一摆丝板31将纺丝摆动至更大的范围。即，当第一摆丝板31摆动至纺丝喷射不到的角度时，可由第二摆丝板34改变纺丝的摆动方向，将纺丝喷射方向喷向第一摆丝板31或者喷向下方的成网装置上。
43.参照图2以及图3，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，摆丝组件30还包括调节旋钮35，调节旋钮35设置在下支架12的外侧，调节旋钮35与第二摆丝板34连接，调节旋钮35可调节二摆丝板的倾斜角度。由上述实施例可知，第二摆丝板34的倾斜角度可决定纺丝从第二摆丝板34喷射出来的角度，则转动调节旋钮35可调节第二摆丝板34倾斜的角度，从而可调整不同的摆丝宽度，得到不同的无纺布成品，满足更多不同的无纺布需求。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下做出各种变化。