一种导向性好的丝织机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种导向性好的丝织机。


背景技术：

2.丝织机又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
3.现有的丝织机在对线束进行导向过程中，由于线束容易松弛，容易导致相邻的线束之间缠绕在一起，从而影响丝织机正常的工作，为了提高线束的导向性，保证线束在导向过程中处于绷紧状态，
4.为解决上述问题，本技术中提出一种导向性好的丝织机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种导向性好的丝织机，通过改变第一载板与第二载板之间的位置，从而使处于导向过程中的线束处于紧绷状态，进而可有效的防止线束在导向过程中缠绕在一起，提高对线束的导向效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种导向性好的丝织机，包括机架和导向辊，所述导向辊一侧对称安装有t形支撑件，所述t形支撑件一侧外壁焊接有立板，所述立板表面插接有第一定位销，所述t形支撑件另一侧外壁安装有轴承，所述t形支撑件之间对称安装有圆板，所述圆板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽两侧均开设有定位孔，所述圆板另一侧表面中心处一体成型有转轴，且转轴与轴承内圈过盈连接，所述转轴一侧开设有凹孔，所述圆板之间分别活动设有第一载板与第二载板，且第一载板与第二载板均与滑槽滑动连接，所述第一载板上表面边缘处对称焊接有第一支撑板，所述第二载板下表面边缘处对称焊接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板表面均插接有第二定位销，所述第一支撑板与第二支撑板之间均固定连接有支架，所述支架顶端处转动连接有滚轮。
9.优选的，所述t形支撑件底端边缘处对称开设有安装孔，且t形支撑件底端通过螺栓与机架顶端相连接。
10.优选的，所述定位孔设置有多个，且同侧设置的多个所述定位孔之间等距分布，多个所述定位孔内径与第二定位销的外径相适配。
11.优选的，所述凹孔环设有多个，且多个所述凹孔内径均与第一定位销外径相适配。
12.优选的，所述第一载板与第二载板两端均与滑槽构成嵌入式结构。
13.优选的，所述支架设置有多个，且多个所述支架之间等距排列。
14.优选的，所述滚轮两端均固定连接有限位板，所述滚轮外壁包覆有防滑胶垫。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过将线束从第一载板上方设置的滚轮顶部处绕过，然后在使线束从第二载板下方安装的滚轮底部绕过，调节第一载板与第二载板之间的间距增大，然后通过人工驱动圆板转动，从而改变第一载板与第二载板之间的位置，对圆板进行定位，从而使处于导向过程中的线束处于紧绷状态，进而可有效的防止线束在导向过程中缠绕在一起，提高对线束的导向效果。
17.2、通过在滚轮两端设置限位板，对线束起到很好的导向作用，防止线束脱离滚轮，同时通过在滚轮外壁处设置防滑胶垫，可增大滚轮与线束之间的摩擦力，从而线束在导向过程中，滚轮可配合线束滚动。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的t形支撑件结构示意图。
20.图3为本实用新型的第一载板结构示意图。
21.图4为本实用新型的圆板结构示意图。
22.图5为本实用新型的圆板另一视角下的结构示意图。
23.图6为本实用新型的a部分放大示意图。
24.附图标记：
25.1、机架；101、导向辊；
26.2、t形支撑件；201、立板；202、第一定位销；203、轴承；
27.3、圆板；301、滑槽；302、定位孔；303、转轴；304、凹孔；
28.4、第一载板；401、第二载板；402、第一支撑板；403、第二支撑板；404、第二定位销；
29.5、支架；501、滚轮；502、限位板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
31.如图1-6所示，本实用新型提出的一种导向性好的丝织机，包括机架1和导向辊101，所述导向辊101一侧对称安装有t形支撑件2，所述t形支撑件2一侧外壁焊接有立板201，所述立板201表面插接有第一定位销202，所述t形支撑件2另一侧外壁安装有轴承203，所述t形支撑件2之间对称安装有圆板3，所述圆板3一侧表面开设有滑槽301，所述滑槽301两侧均开设有定位孔302，所述圆板3另一侧表面中心处一体成型有转轴303，且转轴303与轴承203内圈过盈连接，所述转轴303一侧开设有凹孔304，所述圆板3之间分别活动设有第一载板4与第二载板401，且第一载板4与第二载板401均与滑槽301滑动连接，所述第一载板4上表面边缘处对称焊接有第一支撑板402，所述第二载板401下表面边缘处对称焊接有第二支撑板403，所述第一支撑板402与第二支撑板403表面均插接有第二定位销404，所述第
一支撑板402与第二支撑板403之间均固定连接有支架5，所述支架5顶端处转动连接有滚轮501。
32.在一个可选的实施例中，所述t形支撑件2底端边缘处对称开设有安装孔，且t形支撑件2底端通过螺栓与机架1顶端相连接；
33.需要说明的是，方便对t形支撑件2快速的装配。
34.在一个可选的实施例中，所述定位孔302设置有多个，且同侧设置的多个所述定位孔302之间等距分布，多个所述定位孔302内径与第二定位销404的外径相适配；
35.需要说明的是，通过设置多个定位孔302，可使第一载板4与第二载板401根据线束的张紧的需求对其进行位移调节。
36.在一个可选的实施例中，所述凹孔304环设有多个，且多个所述凹孔304内径均与第一定位销202外径相适配；
37.需要说明的是，通过相邻凹孔304之间的夹角角度为九十度，因此当圆板3转动时，通过第一定位销202与所对应的凹孔304插接相连，从而对圆板3进行定位，改变第一载板4与第二载板401之间的位置，有利于线束的绷紧。
38.在一个可选的实施例中，所述第一载板4与第二载板401两端均与滑槽301构成嵌入式结构；
39.需要说明的是，使第一载板4与第二载板401可配合滑槽301移动，从而方便调整第一载板4与第二载板401之间的间距。
40.在一个可选的实施例中，所述支架5设置有多个，且多个所述支架5之间等距排列；
41.需要说明的是，通过多个支架5对应多个滚轮501，因此可一次性对多根线束进行导向。
42.在一个可选的实施例中，所述滚轮501两端均固定连接有限位板502，所述滚轮501外壁包覆有防滑胶垫；
43.需要说明的是，通过在滚轮501两端设置限位板502，对线束起到很好的导向作用，防止线束脱离滚轮501，同时通过在滚轮501外壁处设置防滑胶垫，可增大滚轮501与线束之间的摩擦力，从而线束在导向过程中，滚轮501可配合线束滚动。
44.本实用新型中，首先将线束从第一载板4上方设置的滚轮501顶部处绕过，然后在使线束从第二载板401下方安装的滚轮501底部绕过，当线束松弛使，通过调节第一载板4与第二载板401之间的间距，然后通过第二定位销404分别穿过第一支撑板402和第二支撑板403与圆板3上开设的定位孔302插接相连，从而对第一载板4与第二载板401进行定位，使第一载板4与第二载板401之间的间距增大，然后通过人工驱动圆板3转动，从而改变第一载板4与第二载板401之间的位置，然后通过第一定位销202穿过立板201与圆板3上开设的相对应的凹孔304插接相连，对圆板3进行定位，从而使处于导向过程中的线束处于紧绷状态，进而可有效的防止线束在导向过程中缠绕在一起，提高对线束的导向效果。
45.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。