一种结构改良的拉布机的制作方法

1.本实用新型涉及拉布机技术领域，具体涉及一种结构改良的拉布机。


背景技术：

2.拉布机是一种将布满平摊在机台并实现裁剪的机器，可将卷状的布变成多层的平面状态，可自动对布进行裁剪。
3.现有的拉布机在完成一次铺布裁剪后无法自动将布料捋平，需要两个人手动将布料捋平，人工将布料捋平工作量大，导致铺布裁剪工序的人工成本增加。
4.因此，发明一种结构改良的拉布机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种结构改良的拉布机，通过支架组件、控制组件、升降组件、弹性组件和滚筒组件可实现在铺布的过程中自动将布料捋平，捋平效果好，无需人工手动将布料捋平，极大的降低了铺布裁剪工序的人工成本，以解决现有的拉布机在完成一次铺布裁剪后无法自动将布料捋平，需要两个人手动将布料捋平，人工将布料捋平工作量大，导致铺布裁剪工序的人工成本增加的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构改良的拉布机，包括机台以及设置在机台上的拉布机本体，还包括固定安装在拉布机本体上部的支架组件、对称固定安装在支架组件上的控制组件以及设置在支架组件上的捋平机构；
7.所述捋平机构包括设置在支架组件一侧上的升降组件、滑动设置在升降组件底端上的弹性组件以及固定安装在弹性组件底端上的滚筒组件。
8.优选地，所述支架组件连接板，所述连接板对称固定安装在拉布机本体的上部两侧，两组所述连接板的两端对称固定安装有顶板，两组所述顶板的下方均通过四组连杆固定安装有底板，所述底板和顶板上设置控制组件和升降组件。
9.优选地，所述控制组件包括plc控制器和颜色传感器，所述颜色传感器固定安装在底板靠近拉布机本体的一侧中部上，所述plc控制器固定安装在顶板远离拉布机本体的一侧中部上，所述plc控制器和颜色传感器电性连接，所述plc控制器与对应位置设置的升降组件电性连接。
10.优选地，所述升降组件包括丝杆，所述丝杆共设有两组，且两组丝杆对称设置，两组所述丝杆的顶端分别转动安装在顶板的两端内，两组所述丝杆传动配合连接，且一组丝杆的顶端固定连接有电机，两组所述丝杆的底端分别转动安装在底板的两端内，两组所述丝杆表面设置的螺纹连接有升降板。
11.优选地，所述电机固定安装在顶板的一端上，所述电机的输出端与对应位置的丝杆固定连接，所述电机与对应位置的plc控制器电性连接。
12.优选地，两组所述丝杆的顶端均固定安装有链轮，两组所述链轮通过链条传动配合连接，所述升降板上滑动设置有弹性组件。
13.优选地，所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆对称滑动设置在升降板的两端上，两组所述滑杆的顶端固定安装有限位板，且限位板设置在升降板的上方，两组所述滑杆的底端固定安装在滚筒组件上，两组所述滑杆上均滑动套设有弹簧，两组所述弹簧的顶端和底端均分别与升降板和滚筒组件接触，两组所述弹簧均处于压缩状态。
14.优选地，所述滚筒组件包括凹形件，所述凹形件固定安装在两组滑杆的底端上，所述凹形件的底部转动安装有转轴，所述转轴的中部上固定安装有滚筒，所述凹形件的顶端面与两组弹簧的底端接触。
15.本实用新型的有益效果是：通过支架组件、控制组件、升降组件、弹性组件和滚筒组件可实现在铺布的过程中自动将布料捋平，捋平效果好，无需人工手动将布料捋平，极大的降低了铺布裁剪工序的人工成本，自动化程度高，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的拉布机主视图；
17.图2为本实用新型提供的支架组件和捋平机构侧视图；
18.图3为本实用新型提供的支架组件和捋平机构结构图；
19.图4为本实用新型提供的顶板、底板、连杆连接立体图。
20.图中：1-机台，2-拉布机本体，3-连接板，4-顶板，5-底板，6-丝杠，7-链轮，8-链条，9-电机，10-升降板，11-限位板，12-滑杆，13-弹簧，14-凹形件，15-滚筒，16-转轴，17-plc控制器，18-颜色传感器，19-连杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种结构改良的拉布机，包括机台1以及设置在机台1上的拉布机本体2，还包括固定安装在拉布机本体2上部的支架组件、对称固定安装在支架组件上的控制组件以及设置在支架组件上的捋平机构，捋平机构包括设置在支架组件一侧上的升降组件、滑动设置在升降组件底端上的弹性组件以及固定安装在弹性组件底端上的滚筒组件。
23.支架组件连接板3，连接板3对称固定安装在拉布机本体2的上部两侧，两组连接板3的两端对称固定安装有顶板4，两组顶板4的下方均通过四组连杆19固定安装有底板5，底板5和顶板4上设置控制组件和升降组件。
24.控制组件包括plc控制器17和颜色传感器18，颜色传感器18用于检测下方布的颜色，即检测下方是否有布，颜色传感器18固定安装在底板5靠近拉布机本体2的一侧中部上，plc控制器17固定安装在顶板4远离拉布机本体2的一侧中部上，plc控制器17和颜色传感器18电性连接，plc控制器17与对应位置设置的升降组件电性连接，plc控制器型号设置为s3-700，颜色传感器型号设置为color sensor。
25.升降组件包括丝杆6，丝杆6共设有两组，且两组丝杆6对称设置，两组丝杆6的顶端分别转动安装在顶板4的两端内，两组丝杆6传动配合连接，且一组丝杆6的顶端固定连接有电机9，通过电机9工作带动两组丝杆6转动，两组丝杆6的底端分别转动安装在底板5的两端
内，两组丝杆6表面设置的螺纹连接有升降板10，两组丝杆6转动与升降板10配合可实现升降板、弹性组件和滚筒组件在竖直方向上移动，电机9固定安装在顶板4的一端上，电机9的输出端与对应位置的丝杆6固定连接，电机9与对应位置的plc控制器17电性连接，它通过plc控制器17控制电机9的启闭以及正反转，两组丝杆6的顶端均固定安装有链轮7，两组链轮7通过链条8传动配合连接，可实现两组丝杆6同步转动，且转动方向相同，升降板10上滑动设置有弹性组件。
26.弹性组件包括滑杆12，滑杆12对称滑动设置在升降板10的两端上，两组滑杆12的顶端固定安装有限位板11，且限位板11设置在升降板10的上方，限位板11用于对滑杆12在竖直方向上移动，两组滑杆12的底端固定安装在滚筒组件上，两组滑杆12上均滑动套设有弹簧13，两组弹簧13的顶端和底端均分别与升降板10和滚筒组件接触，弹簧13的作用力可使得滚筒组件与布料紧紧接触以实现将布料捋平，两组弹簧13均处于压缩状态。
27.滚筒组件包括凹形件14，凹形件14固定安装在两组滑杆12的底端上，凹形件14的底部转动安装有转轴16，转轴16的中部上固定安装有滚筒15，滚筒15在移动时可将布料捋平，凹形件14的顶端面与两组弹簧13的底端接触。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用时，当拉布机本体2将布铺在机台1上，拉布机本体2移动带动两组连接板3和两组顶板4移动，即使得滚筒15移动，滚筒15移动可与布接触，将布捋平，当拉布机本体2移动至机台1的一端时，当与拉布机本体2移动方向设置相同的一侧滚筒15底端与平铺在机台1上的布脱离接触，此时与拉布机本体2移动方向相同的一侧颜色传感器18检测未检测到下方布的颜色时，颜色传感器18向与移动方向相同的一侧plc控制器17发送信息，plc控制器17启动对应位置的电机9,电机9工作带动与电机9连接的丝杆6转动，由于两组丝杆6的顶端上均固定安装有链轮7，两组链轮7通过链条8传动配合连接，会即可使得两组丝杆6同步转动，且转动方向相同，两组丝杆6转动与对应位置的升降板10配合使得对应位置的升降板10、限位板11、滑杆12、凹形件14和滚筒15向上移动，即使得限位板11的顶端与顶板4的底端面接触，然后拉布机本体2布剪切后向另一端移动，此时向上移动的一组滚筒15随着拉布机本体2移动而移动，此时向上移动的一组滚筒15处于与拉布机本体2移动方向相反的一侧，当与拉布机本体2移动方向相反的一侧颜色传感器18检测到下方布的颜色时，此时与拉布机本体2移动方向相反的一侧滚筒15处与布的上方，与拉布机本体2移动方向相反的一侧颜色传感器18向与拉布机本体2移动方向相反的一侧plc控制器17发送信号，plc控制器17启动与拉布机本体2移动方向相反的一侧电机9反向转动，即使得升降板10、限位板11、滑杆12、凹形件14和滚筒15向下移动，升降板10的底端面与底板5的顶端面接触，即使得滚筒15的底端与布的一端接触，由于机台1上的铺的布越来越多，故滚筒15在与布接触时，滚筒15与底板5之间的间距越来越小，即使得限位板11、滑杆12、弹簧13和凹形件14相对升降板10向上移动，即使得弹簧13进一步被压缩，弹簧13的作用力可使得滚筒15向下压布将布捋平，同时滚筒15随着拉布机本体2移动而移动，对拉布机本体2铺在机台1上的布进行捋平，故拉布机本体2往复移动将布铺在机台1，拉布机本体2两侧设置的滚筒15随着拉布机本体2移动而移动，对铺在机台1上的布进行捋平，即可实现自动将布捋平，无需人工手动将布捋平，自动化程度高，极大的降低了铺布裁剪工序的人工成本。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。