一种面料轧光机的加热辊的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其涉及一种面料轧光机的加热辊。


背景技术：

2.面料在加工过程中需要经过多道工序，其中就包括一种轧光工序。轧光的目的是使面料表面更为均匀、平整和光滑。面料从轧光机的上下两道轧辊中通过，其中上部的轧辊会被加热，从而保证轧光的效果。
3.传统的加热方式是采用在上部轧辊中设置电加热丝，通电后通过电加热的方式使上部轧辊加热。然而，由于电加热丝的发热部位无法完美适应轧辊的内部空间，从而使得对轧辊加热后，呈现轧辊中部较两端更热，加热不均匀。然而，正是由于这种加热不均匀的现象导致轧光时面料的受压程度不均匀，使得轧光面不均衡，会影响面料的后续加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料轧光机的加热辊。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料轧光机的加热辊，包括第一固定轴，所述第一固定轴通过第一轴承固定连接有辊筒，所述第一固定轴的侧壁开设有贯穿口，所述贯穿口在辊筒外部的一侧设置有管道塞，所述管道塞通过螺纹连接有第一固定轴，所述管道塞的侧壁固定连接有固定块，所述辊筒远离第一轴承的一侧通过第二轴承固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴在辊筒内部的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有滑动柱，所述第一固定轴和第二固定轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有加热器。
6.所述第一轴承的侧壁设置有第一密封套，所述第一密封套套在第一固定轴上。
7.所述第二轴承的侧壁设置有第二密封套，所述第二密封套套在第二固定轴。
8.所述第一固定轴底部的加热器之间等距安装，所述第二固定轴底部的加热器之间等距安转。
9.所述滑动柱的外壁与贯穿口的内部紧密贴合。
10.所述电动伸缩杆与轧光机的控制系统电连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一固定轴通过第一轴承固定连接有辊筒。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一固定轴的侧壁开设有贯穿口，所述贯穿口在辊筒外部的一侧设置有管道塞。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述管道塞通过螺纹连接有第一固定轴，所述管道塞的侧壁固定连接有固定块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述辊筒远离第一轴承的一侧通过第二轴承固定连接有第二固定轴。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二轴承的侧壁设置有第二密封套，所述第二密封套套在第二固定轴。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二固定轴在辊筒内部的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有滑动柱，所述滑动柱在第二固定轴的凹槽内部运动。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第一固定轴和第二固定轴的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有加热器，所述加热器之间等距安转。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、与现有技术相比，该面料轧光机的加热辊，通过辊筒的滚动和第一固定轴和第二固定轴的底部固定安转了多个加热器，使得辊筒内的导热油可以更快均匀的加热。
27.2、与现有技术相比，该面料轧光机的加热辊，在第二固定轴的侧壁设置有开设有凹槽，凹槽的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆与轧光机的控制系统电连接，电动伸缩杆的活动端固定连接有滑动柱，可以在辊筒的内部通过控制电动伸缩杆的伸缩来控制滑动柱关闭输入的导热油。
28.3、与现有技术相比，该面料轧光机的加热辊，结构简单，原理易懂，用料廉价，可以大规模制造。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种面料轧光机的加热辊的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种面料轧光机的加热辊的前视结构剖视图；
31.图3为本实用新型提出的一种面料轧光机的加热辊的俯视整体结构示意图；
32.图4为本实用新型提出的一种面料轧光机的加热辊的右视整体结构示意图。
33.图例说明：
34.1、第一固定轴；2、第一轴承；3、辊筒；4、第一密封套；5、贯穿口；6、管道塞；7、固定块；8、第二固定轴；9、凹槽；10、滑动柱；11、电动伸缩杆；12、连接杆；13、加热器；14、第二密封套；15、第二轴承。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例：
38.参照图1-4，本实用新型提供的一种面料轧光机的加热辊：包括第一固定轴1，第一固定轴1通过第一轴承2固定连接有辊筒3，第一固定轴1的侧壁开设有贯穿口5，输入导热油，贯穿口5在辊筒3外部的一侧设置有管道塞6，管道塞6通过螺纹连接有第一固定轴1，管道塞6的侧壁固定连接有固定块7，辊筒3远离第一轴承2的一侧通过第二轴承15固定连接有第二固定轴8，第二轴承15的侧壁设置有第二密封套14，第二密封套14套在第二固定轴8，第二固定轴8在辊筒3内部的侧壁开设有凹槽9，凹槽9的内部固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与轧光机的控制系统电连接，电动伸缩杆11的活动端固定连接有滑动柱10，滑动柱10在第二固定轴8的凹槽9内部运动，滑动柱10的外壁与贯穿口5的内部紧密贴合，堵住贯穿口5，第一固定轴1和第二固定轴8的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有加热器13，加热导热油，第一固定轴1底部的加热器13之间等距安装，第二固定轴8底部的加热器13之间等距安转，更快均匀加热导热油。
39.工作原理：一种面料轧光机的加热辊，安装完成后，通过贯穿口5将导热油加入辊筒3的内部，通过电动伸缩杆11伸长滑动柱10堵住第一固定轴1的贯穿口5的输油口，在第一固定轴1和第二固定轴8的底部固定安转了多个加热器13加热导热油，温度足够时开始工作，温度不足时通过加热器13加热后再加热。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。