一种带断经自停保护机构的玻纤织机的制作方法

1.本实用新型涉及织机设备技术领域，具体为一种带断经自停保护机构的玻纤织机。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为制造原料，性能优异的无机非金属材料，种类繁多，可应用于制造玻璃纤维布，是手糊玻璃钢的重要基材，在制造玻璃纤维布的过程中需要用到玻纤织机。
3.现有玻纤喷气织机的断经保护方式是在每根经纱上都设置触发片，当经纱断后触发片落下触发开关而停机，这种断经保护方式的工作效率较低，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带断经自停保护机构的玻纤织机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带断经自停保护机构的玻纤织机，包括机体支撑座，机体支撑座上两侧对称固定有安装板，一侧安装板外侧面设置有驱动电机，机体支撑座底端设置有支撑结构，安装板上背侧依次设置有导向结构、自停结构和缓冲结构，自停结构包括固定在安装板之间的固定板，固定板上等距开设有多个安装孔，安装孔内滑动连接有u型板，u型板两竖板之间固定有固定导向轮，u型板顶端固定有相适配的n型板，n型板顶端固定有固定管，固定管上端插设有固定棒，固定棒上端套设有第二弹簧，固定棒底端固定有第一弹簧，安装孔下底面上固定有触停开关。
6.优选的，所述u型板两侧面对称固定有限位块，安装孔内侧面上开设有与限位块相适配的限位槽。
7.优选的，所述第一弹簧两端分别与固定棒和n型板固定，固定管顶端外壁固定有挡环片，第二弹簧两端分别与安装孔顶端和挡环片固定。
8.优选的，所述导向结构包括对称固定在安装板上背侧的连接板，连接板之间固定有固定杆，固定杆上等距固定有多个导向管。
9.优选的，所述缓冲结构包括等距开设在缓冲板上的多个通槽，通槽内上下对称固定有第三弹簧，第三弹簧相对端固定有缓冲块，缓冲块外侧面对称固定有限位条。
10.优选的，所述支撑结构包括固定在机体支撑座底端四角的支撑柱，支撑柱底端固定有支撑弹簧，支撑柱下端套设有支撑管，支撑管底端固定有梯形支撑块，支撑弹簧底端与梯形支撑块相固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该带断经自停保护机构的玻纤织机，通过自停结构的设置，经纱断后对固定导向轮没有一定的拉力，使得第一弹簧和第二弹簧正常拉伸带动u型板接触到触停开关，触停开
关控制驱动电机关闭，从而使得该织机停机，保护了该织机，该方式触停迅速，较好的提高了该种断经保护方式的工作效率。
13.另外，通过缓冲结构的设置，经线通过通槽，靠近上下缓冲块，使得缓冲块对第三弹簧进行挤压和拉伸，从而第三弹簧对经线的运动起到了较好的缓冲保护的作用，使得经线不易在摩擦下发生断裂的情况，影响该织机的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体拆分结构示意图；
17.图4为图2中a部分的放大结构示意图；
18.图5为图3中b部分的放大结构示意图。
19.图中：1、机体支撑座；101、安装板；102、支撑柱；103、支撑弹簧；2、连接板；201、固定杆；202、导向管；3、固定板；301、u型板；302、固定导向轮；303、限位槽；304、第一弹簧；305、固定棒；306、第二弹簧；307、固定管；308、触停开关；4、缓冲板；401、通槽；402、缓冲块；403、第三弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带断经自停保护机构的玻纤织机，包括机体支撑座1，机体支撑座1上两侧对称固定有安装板101，一侧安装板101外侧面设置有驱动电机，驱动电机带动该织机的运作，机体支撑座1底端设置有支撑结构，安装板101上背侧依次设置有导向结构、自停结构和缓冲结构，自停结构包括固定在安装板101之间的固定板3，固定板3上等距开设有多个安装孔，安装孔内滑动连接有u型板301，u型板301两竖板之间固定有固定导向轮302，u型板301顶端固定有相适配的n型板，n型板顶端固定有固定管307，固定管307上端插设有固定棒305，固定棒305上端套设有第二弹簧306，固定棒
305底端固定有第一弹簧304，安装孔下底面上固定有触停开关308，u型板301两侧面对称固定有限位块，安装孔内侧面上开设有与限位块相适配的限位槽303，第一弹簧304两端分别与固定棒305和n型板固定，固定管307顶端外壁固定有挡环片，第二弹簧306两端分别与安装孔顶端和挡环片固定，通过自停结构的设置，经纱断后对固定导向轮302没有一定的拉力，使得第一弹簧304和第二弹簧306正常拉伸带动u型板301接触到触停开关308，触停开关308控制驱动电机关闭，从而使得该织机停机，保护了该织机，该方式触停迅速，较好的提高了该种断经保护方式的工作效率。
25.作为一种具体的实施例，导向结构包括对称固定在安装板101上背侧的连接板2，连接板2之间固定有固定杆201，固定杆201上等距固定有多个导向管202，通过导向结构的设置，固定导向管202对经线起到了导向梳理的作用，使得众多经线不易打结缠绕，影响该织机的工作，缓冲结构包括等距开设在缓冲板4上的多个通槽401，通槽401内上下对称固定有第三弹簧403，第三弹簧403相对端固定有缓冲块402，缓冲块402与通槽401相适配，缓冲块402外侧面对称固定有限位条，限位条对缓冲块402起到了限位作用，通过缓冲结构的设置，经线通过通槽401，靠近上下缓冲块402，使得缓冲块402对第三弹簧403进行挤压和拉伸，从而第三弹簧403对经线的运动起到了较好的缓冲保护的作用，使得经线不易在摩擦下发生断裂的情况，影响该织机的使用效果。
26.作为一种具体的实施例，支撑结构包括固定在机体支撑座1底端四角的支撑柱102，支撑柱102底端固定有支撑弹簧103，支撑柱102下端套设有支撑管，支撑管底端固定有梯形支撑块，支撑弹簧103底端与梯形支撑块相固定，通过支撑结构的设置，该织机在使用过程中会产生振动，该织机振动力带动其整体进行上下振动，当该织机上升时，支撑柱102远离支撑管，支撑弹簧103进行拉伸，当该织机下降时，支撑柱102靠近支撑管，支撑弹簧103进行收缩，使得支撑弹簧103对该织机起到了较好的支撑缓冲作用，较好的保护了该织机。
27.特别的，使用该机时，多根经线穿过导向管202，从固定导向轮302下端绕过，再经过通槽401内穿出去进行工作，在该织机工作过程中经线对固定导向轮302有一定的拉力作用，使得u型板301远离触停开关308，该织机工作时开启触停开关308，保证触停开关308能够及时收到信息，当经线断裂时，u型板301在第一弹簧304和第二弹簧306的拉伸作用下，下降直至压到触停开关308，触停开关308使得驱动电机停止，从而使得该织机停机，较好的保护了该织机，触停开关308与驱动电机为电性连接。需要说明的是，以上机体支撑座1、安装板101、驱动电机和触停开关308均为现有技术，故在此对其工作原理不做过多解释。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。