一种便于更换压板的服装压花机的制作方法

1.本实用新型涉及服装压花机技术领域，特别涉及一种便于更换压板的服装压花机。


背景技术：

2.目前，服装压花工艺已十分成熟，各式各样的花式图案印在服装表面深受消费者的喜爱，更是个性、潮流的体现，不过就目前服装压花机来说，还是存在一定的不足，如目前市面压花设备多为一体化结构，使用过程难免出现损坏报废，其中与服装接触最多的压花板在长久的使用中也会出现一定磨损，进而无法使用，但现有设备对于更换压花板来说相对繁琐复杂，拆装不便，为此针对此缺陷，本专利设计一种便于更换压板的改进式压花机，以解决上述缺陷。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种便于更换压板的服装压花机，用以解决现有的市面压花设备多为一体化结构，使用过程难免出现损坏报废，其中与服装接触最多的压花板在长久的使用中也会出现一定磨损，进而无法使用，但现有设备对于更换压花板来说相对繁琐复杂，拆装不便的缺陷。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换压板的服装压花机，包括机座，所述机座顶部设置的操作台，所述操作台一侧的l型机架及所述l型机架的顶部气缸，所述气缸贯穿l型机架且底部螺栓连接连接板，所述连接板底部装配压花板，所述压花板与所述连接板间设特制螺栓连接，所述压花板顶部钻有若干预留孔使所述特制螺栓插入，所述压花板内部预留孔一侧开凿有长条型限位槽，所述限位槽内置长条型定位块。
7.优选的，所述l型机架上设有控制按钮。
8.优选的，所述压花板内所述限位槽和所述预留孔之间相互连通。
9.优选的，所述特制螺栓底部钻有钻孔，所述钻孔和所述定位块相互配合使用。
10.优选的，所述定位块与所述限位槽闭合端配制有定位弹性件。
11.优选的，所述定位块长度小于所述限位槽深度，所述定位块和所述定位弹性件连接长度大于所述限位槽深度并且伸入所述压花板预留孔内部。
12.优选的，所述压花板表面限位槽上通过螺丝装配有固定钢板，所述固定钢板以覆盖限位槽使用，所述固定钢板中间开有移动滑槽，所述移动滑槽外侧装配移动拉杆。
13.优选的，所述移动拉杆为竖条型，所述移动滑槽为横条型，且所述移动拉杆和移动滑槽之间相互垂直。
14.优选的，所述移动拉杆中间凸出部分伸入所述移动滑槽，且与所述限位槽内部的
定位块焊接固定。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供的一种便于更换压板的服装压花机，其优点在于：
17.1、本专利采用便于更换式压花板设计，可快速更换压花板以达到便捷的目的，即压花板顶部钻孔后，与上方连接板上特制螺栓配合使用，让特制螺栓嵌入钻孔内部，并通过压花板内部设计对其固定，拆卸时仅需拉动移动拉杆，使定位块从特制螺栓钻孔中脱离开来即可实现对压花板的拆除，后续换上新的压花板或其他图案压花板，实现便捷更换的同时也可随时更换其他图案，以提高其适用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定钢板正视结构示意图；
22.图4为本实用新型的特制螺栓正视结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、气缸；2、l型机架；3、连接板；4、压花板；5、操作台；6、机座；7、控制按钮；8、特制螺栓；9、定位块；10、定位弹性件；11、固定钢板；12、移动拉杆；13、移动滑槽；14、钻孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种便于更换压板的服装压花机，包括机座6，机座6顶部设置的操作台5，操作台5一侧的l型机架2及l型机架2的顶部气缸1，气缸1贯穿l型机架2且底部螺栓连接连接板3；
27.实施例一
28.连接板3底部装配压花板4，压花板4与连接板3间设特制螺栓8连接，压花板4顶部钻有若干预留孔使特制螺栓8插入，压花板4内部预留孔一侧开凿有长条型限位槽，限位槽
内置长条型定位块9；
29.l型机架2上设有控制按钮7；
30.压花板4内限位槽和预留孔之间相互连通；
31.特制螺栓8底部钻有钻孔14，钻孔14和定位块9相互配合使用；
32.定位块9与限位槽闭合端配制有定位弹性件10；
33.定位块9长度小于限位槽深度，定位块9和定位弹性件10连接长度大于限位槽深度并且伸入压花板4预留孔内部；
34.压花板4表面限位槽上通过螺丝装配有固定钢板11，固定钢板11以覆盖限位槽使用，固定钢板11中间开有移动滑槽13，移动滑槽13外侧装配移动拉杆12；
35.移动拉杆12为竖条型，移动滑槽13为横条型，且移动拉杆12和移动滑槽13之间相互垂直；
36.移动拉杆12中间凸出部分伸入移动滑槽13，且与限位槽内部的定位块9焊接固定；
37.实施例二
38.特制螺栓8为与连接板3上同规格普通螺栓，但针对其需插入压花板4中使用，特制螺栓8下方部分处利用钻孔装备钻有一组相适应的钻孔14，以满足后续使用，其次压花板4上预留孔同样是根据特制螺栓8且略大于其口径钻出，同时该预留孔底部为闭合口，仅顶部开口共特制螺栓8嵌入，预留孔一侧则通过钻孔装备在压花板4前后两侧处钻出一组长条形限位槽，将用于定位特制螺栓8的定位块9放入；
39.其中，定位块9和限位槽之间若无摩擦，即不接触情况下需装配定位弹性件10，使定位块9整体可在限位槽内部伸缩，以对特制螺栓8固定；定位块9和限位槽之间若接触，且摩擦力相对较大，可不添加定位弹性件10，通过二者间摩擦，在使用过程不易使特制螺栓8和定位块9滑脱；
40.定位块9和定位弹性件10间焊接连接，定位弹性件10末端焊接限位槽一侧固定，完成将固定钢板11装配至该限位槽前，用螺丝固定，固定钢板11利用钻孔装备钻出一组移动滑槽13，滑槽上安装可来回移动拉杆12，以便手操，移动拉杆12嵌入滑槽部分后凸出部分将其与定位块9焊接，即完成对定位块9的手动推拉设计；
41.使用过程，定位块9在定位弹性件10的作用下部分已延伸至连通的预留孔内，装配过程手动拉动移动拉杆12，将定位块9收回至限位槽中，然后将固定在连接板3上的特制螺栓8对准孔眼插入对应预留孔内；
42.预留孔需要说明的是，需在压花板4上平面边缘侧设置，设置数量根据实际来设，以方便后期钻限位槽使其与之连通；
43.特制螺栓8插入预留孔；
44.此外，预留孔到限位槽的深度要正好等于特制螺栓8上钻孔14到特制螺栓8底部深度，以保证其装配的稳定，不松动；
45.松掉移动拉杆12，定位弹簧件10反作用力下定位块9复位，进入预留孔，进入特制螺栓8钻孔14内，以对特制螺栓8固定，连接板3与压花板4整体固定，后期拆卸过程，仅需拉动移动拉杆12，压花板4下移抽出即可进行更换，相较于传统一体式结构，该整体结构更易操作上手，无使用难度，且运行稳定不会晃动脱离。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。