一种侧缝机的摇臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其是涉及一种侧缝机的摇臂机构。


背景技术：

2.传统的侧缝机是由机头、底座、摇臂三部分组成，机头和摇臂部分的来回摆动配合完成对产品的缝制工作，摇臂通过外部动力源以及齿轮的配合实现摇臂的工作。
3.现有中国实用新型专利授权公告号cn2500696所公开的“一种皮包车缝机结构”，包括一机台、一u型摇臂体、一勾线器传动机构、一恒位摆动机构及一车缝连动机构，由作动部是设于前座顶部的内侧，并由车缝连动机构的第二主轴穿设于第一主轴中，并具有能够适用于厚度薄的皮包，甚至大皮箱的制作，同时通过采用皮带与皮带轮连动勾线器传动机构与恒位摆动机构，能够有效避免脱链产生的跳针、断线及噪音等诸多问题，并可节约生产成本。但依旧存在不足：由于该u型摇臂体中转弯连接处采用了万向节连接的传动方式，万向节是由极为细小的零件——销子、套、滑块组成的，其转动过程中极易磨损，出现间隙，造成传动不够精准、断针等现象，甚至于出现万向节断裂等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种侧缝机的摇臂机构，其通过齿轮配合传动以及链轮配合的传动方式，使得摇臂的整体结构紧凑，并且传动可靠。
5.本实用新型的技术方案：一种侧缝机的摇臂机构，包括基座，所述基座上设有旋梭转动组件、针板传动组件、旋梭动力输入组件、定位传动组件以及摇臂，所述旋梭转动组件包括勾线器、旋梭以及旋梭传动件，所述旋梭与旋梭传动件一体设置实现两者的同步转动，所述的勾线器与旋梭同步转动，所述勾线器上设有空腔，所述空腔内设有梭壳以及梭芯，所述的梭芯设置在梭壳内且与梭壳连接，所述针板传动组件包括针板座以及固定设置在针板座上的针板，所述针板座上设有容置腔，所述的勾线器设置在容置腔内，所述旋梭动力输入组件为旋梭转动组件提供动力并驱动勾线器回转实现打结，所述定位传动组件与摇臂相连接，且定位传动组件能够实现对针板传动组件的定位传动并对针板进行位置定位，其特征在于，所述旋梭转动组件还包括有牛角头以及牛角盖，所述牛角头与牛角盖连接形成安装腔，所述旋梭、勾线器、旋梭传动件以及针板座均设置在安装腔内，所述旋梭靠近旋梭传动件的一侧设有中空设置的中心轴套，所述的旋梭传动件设置在中心轴套上，所述安装腔内设有安装轴，所述的中心轴套套设在安装轴上，所述旋梭动力输入组件包括与外部动力源相连接的第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一传动轴以及传动链轮组，所述的第一传动轴沿横向方向设置，所述的第一从动轮设置在第一传动轴上，且第一从动轮与第一主动轮之间通过第一传动带实现转动连接，所述第一传动带沿竖直方向设置，与第一传动轴垂直，所述的第一传动轴与旋梭传动件之间通过传动链轮组实现传动连接，所述的定位传动组件包括第二主动轮、第二传动带、第二从动轮以及第二传动轴，所述第二传动带与第一
传动带平行设置，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，第二从动轮设置在第二传动轴的一端，且第二从动轮与第二主动轮之间通过第二传动带实现转动连接，所述第二传动轴的另一端通过传动锥齿轮组与针板座传动连接。
6.采用上述技术方案，首先，由于中心轴套与旋梭同心设置，该旋梭和侧缝机上的机针配合，且该旋梭与旋梭传动件一体设置实现同步转动，从而能够有效保证旋梭的可靠匀速转动，同时旋梭和机针勾线配合稳定可靠，能够有效减少漏针出现，其次，所述旋梭动力输入组件通过传动带以及链轮组的配合实现传动，定位传动组件以传动带与齿轮以及传动轴与锥齿轮之间的配合实现传动，且两者的传动结构互不干涉，另外，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，能够优化空间布局并减少空间占用。
7.本实用新型的进一步设置：所述传动链轮组包括主动链轮以及链条，所述主动链轮设置在第一传动轴端部，所述旋梭传动件采用从动链轮设置，所述的主动链轮与从动链轮之间通过链条实现传动连接，所述的从动链轮与旋梭一体设置。
8.采用上述进一步设置，通过第一传动轴转动带动主动链轮转动，并且通过链条带动旋梭传动件转动，进而带动勾线器转动，使得勾线器与机针配合实现线迹的缝制，传动结构简单。
9.本实用新型的再进一步设置：所述针板传动组件还包括有与针板座连接的齿圈，所述传动锥齿轮组包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及第三传动轴，所述第一锥齿轮设置在第二传动轴的另一端，第二锥齿轮设置在第三传动轴的端部，且与第一锥齿轮啮合，所述第三传动轴与第二传动带平行设置，所述第三传动轴的另一端设有锥齿轮棒，所述安装腔内设有与齿圈啮合的齿轮，所述齿轮一侧设有第三锥齿轮，所述的第三锥齿轮与锥齿轮棒啮合实现针板的定位传动。
10.采用上述再进一步设置，第二传动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第三传动轴转动，再而带动锥齿轮棒以及第三锥齿轮转动，从而带动齿轮以及齿圈转动，由于设置在摇臂空腔内的第二传动带是固定在固定套上而同样保持不动，而随着摇臂转动会带动第二主动轮转动，此时与之转动连接第二传动带也会转动并带动第二主动轮转动，且回转方向与摇臂的转动方向相反，此时扭矩经过第二传动轴、锥齿轮、锥齿轮棒以及齿轮与齿圈的配合传递至针板座，并使得针板座同样相对于摇臂反方向转动，并且通过设置齿轮齿数传动比使得摇臂的的转动速率与针板座的转动速率相同但两者转动方向相反，由此使得针板座相对于第二传动带轮保持不动，而针板同样保持不动从而保持针板的定位，传动结构简单。
11.本实用新型的再更进一步设置：所述第一传动套上设有若干嵌合槽，所述第二传动套对应设有若干套嵌脚，所述嵌合槽与套嵌脚相互嵌合锁定实现第一传动套与第二传动套的固定连接。
12.采用上述再更进一步设置，拆装方便，便于第三传动轴以及锥齿轮棒之间的安装。
13.本实用新型的再更进一步设置：所述基座包括有竖向支承套、支承座与牛角座，所述竖向支承套套设在第二传动套上，所述支承座呈“l”形形状构造且套设在第二传动轴上，该支承座朝向竖向支承套形成有沿着竖直方向延伸设置且内部中空的套接部，所述竖向支承套嵌设在该套接部的中空型腔内，所述牛角座内部中空且由相互垂直的牛角座套合件与牛角座中空柱所组成，所述支承座远离所述套接部的一端设置在所述牛角座套合件内，所
述的第一传动带与第二传动带均设置在牛角座中空柱的中空型腔内。
14.采用上述再更进一步设置，结构稳定，将定位传动组件进行包覆，防止外露，使其使用寿命长，并且更加安全。
附图说明
15.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施例的内部示意图；
17.图3为本实用新型具体实施例的定位传动组件的示意图；
18.图4为本实用新型具体实施例的旋梭动力输入组件的示意图；
19.图5为本实用新型具体实施例的旋梭动力输入组件的侧视图；
20.图6为本实用新型具体实施例勾线器传动组件的爆炸图；
21.图7为本实用新型具体实施例基座的剖视图。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，在本实用新型的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.如图1-7所示，一种侧缝机的摇臂机构，包括基座1，所述基座1上设有旋梭转动组件2、针板传动组件3、旋梭动力输入组件4、定位传动组件5以及摇臂，所述旋梭转动组件2包括勾线器21、旋梭20以及旋梭传动件22，所述旋梭20与旋梭传动件22同步转动，所述的勾线器21与旋梭20同步转动，在勾线器21上形成有梭尖211，所述的梭尖211与勾线器21本体之间形成有第一缺口212，旋梭20上的梭钩200在穿过齿圈56后插入勾线器21的第一缺口212内，使旋梭20能带动勾线器21一起旋转；所述勾线器21上设有空腔，所述空腔内设有梭壳26以及梭芯27，所述的梭芯27设置在梭壳26内，且梭壳26连接，缝制时，底线位于梭芯27上，侧缝机的动力源经摇臂内各零件传递到旋梭20，旋梭20通过梭钩200推动勾线器21作间隙变速转动，在图6中已表示，所述针板传动组件3包括针板座31以及固定设置在针板座31上的针板32，所述针板座31上设有容置腔，所述的勾线器21设置在容置腔内，所述旋梭动力输入组件4为旋梭转动组件2提供动力并驱动勾线器21回转实现打结，所述定位传动组件5与摇臂相连接，且定位传动组件5能够实现对针板传动组件3的定位传动并对针板32进行位置定
位，所述旋梭转动组件2还包括有牛角头23以及牛角盖24，所述牛角头23与牛角盖24连接形成安装腔25，所述旋梭20、勾线器21、旋梭传动件22以及针板座31均设置在安装腔25内，牛角盖24上设有与安装腔25相通的安装槽241，所述的针板32设置在安装槽241内且与针板座31固定连接，所述旋梭20靠近旋梭传动件22的一侧设有中空设置的中心轴套201，所述的旋梭传动件22设置在中心轴套201上，所述安装腔25内设有安装轴251，所述的中心轴套201套设在安装轴251上，所述旋梭动力输入组件4包括与外部动力源相连接的第一主动轮41、第一传动带42、第一从动轮43、第一传动轴44以及传动链轮组45，外部动力源采用电机设置，所述的第一传动轴44沿横向方向设置，所述的第一从动轮43设置在第一传动轴44上，且第一从动轮43与第一主动轮41之间通过第一传动带42实现转动连接，所述第一传动带42沿竖直方向设置，与第一传动轴44垂直，所述的第一传动轴44与旋梭传动件22之间通过传动链轮组45实现传动连接，所述的定位传动组件5包括第二主动轮51、第二传动带52、第二从动轮53以及第二传动轴54，所述基座上设有固定套11，所述第二主动轮51设置在固定套11上，所述第二传动带52与第一传动带42平行设置，所述第二传动轴54套设在第一传动轴44的外周，第二从动轮53设置在第二传动轴54的一端，且第二从动轮53与第二主动轮51之间通过第二传动带52实现转动连接，所述第二传动轴54的另一端通过传动锥齿轮组55与针板座31传动连接，首先，由于中心轴套211与旋梭20同心设置，该旋梭20和侧缝机上的机针配合，且该旋梭20与旋梭传动件22同步转动，从而能够有效保证勾线器21的可靠匀速转动，同时勾线器21和机针勾线配合稳定可靠，能够有效减少漏针出现，其次，所述旋梭动力输入组件4通过传动带以及链轮组的配合实现传动，定位传动组件5以传动带与齿轮以及传动轴与锥齿轮之间的配合实现传动，且两者的传动结构互不干涉，并且此种传动方式较万向节连接传动的方式有效解决了相关部件连接处存在间隙并且配合不紧密等的问题，并且提高了传动的稳定可靠性；另外，所述第二传动轴套设在第一传动轴的外周，能够优化空间布局并减少空间占用。
27.具体的，所述传动链轮组45包括主动链轮451以及链条452，所述主动链轮451设置在第一传动轴44端部，所述旋梭传动件22采用从动链轮设置，所述的主动链轮451与从动链轮22之间通过链条452实现传动连接，第一传动轴44两端均延伸至第二传动轴54外，一端套设有第一从动轮，另一端套设有主动链轮451，所述的从动链轮与旋梭20一体设置，通过第一传动轴44转动带动主动链轮451转动，并且通过链条452带动旋梭传动件22转动，进而带动旋梭20转动，使得勾线器21与机针配合实现线迹的缝制，传动结构简单。
28.具体的，所述针板传动组件5还包括有与针板座31连接的齿圈56，所述传动锥齿轮组55包括第一锥齿轮551、第二锥齿轮552以及第三传动轴553，所述第一锥齿轮551设置在第二传动轴54的另一端，第二锥齿轮552设置在第三传动轴553的端部，且与第一锥齿轮551啮合，所述第三传动轴553与第二传动带53平行设置，链条452设置在第三传动轴553的外周，所述第三传动轴553的另一端设有锥齿轮棒554，所述安装腔25内设有与齿圈56啮合的齿轮7，所述齿轮7一侧设有第三锥齿轮71，所述的第三锥齿轮71与锥齿轮棒554啮合实现针板32的定位传动，第二传动轴54转动带动第一锥齿轮551转动，第一锥齿轮551与第二锥齿轮552啮合，带动第三传动轴553转动，再而带动锥齿轮棒554以及第三锥齿轮71转动，从而带动齿轮7以及齿圈56转动，由于设置在摇臂空腔内的第二主动轮51是固定在固定套11上，固定套11固定不动，因此第二主动轮51同样保持不动，而随着摇臂转动会带动第二从动轮
53转动，且回转方向与摇臂的转动方向相反，此时扭矩经过第二传动轴54、锥齿轮、锥齿轮棒以及齿轮与齿圈的配合传递至针板座31，并使得针板座31同样相对于摇臂反方向转动，并且通过设置齿轮齿数传动比使得摇臂的的转动速率与针板座的转动速率相同但两者转动方向相反，由此使得针板座相对于第二传动带轮保持不动，而针板同样保持不动从而保持针板32的定位，传动结构简单。
29.所述基座包括有竖向支承套8、支承座9与牛角座10，所述竖向支承套8套设在第二传动套35上，所述支承座9呈“l”形形状构造且套设在第二传动轴54上，该支承座9朝向竖向支承套8形成有沿着竖直方向延伸设置且内部中空的套接部，所述竖向支承套8嵌设在该套接部的中空型腔内，所述牛角座10内部中空且由相互垂直的牛角座套合件与牛角座中空柱所组成，所述支承座9远离所述套接部的一端设置在所述牛角座套合件内，所述的第一传动带42与第二传动带52均设置在牛角座中空柱的中空型腔内，结构稳定，将定位传动组件进行包覆，防止外露，使其使用寿命长，并且更加安全。
30.定位传动组件设置的目的在于保证摇臂在转动过程中针板的定位确保针板与勾线器的配合关系，且能够在前述摇臂转动时能够使针板座反向同速率转动进而抵消摇臂转动速率；由于前述定位传动组件中的固定套与外部的基座连接固定保持绝对静止不动，当摇臂转动时由于设置摇臂空腔内的第二主动轮因固定在固定套上而同样保持不动，但是由于摇臂与牛角座固定连接在一起，随着摇臂转动会带动第二从动轮的转动，此时与之转动连接的第二传动带也会转动，但是由于第二主动轮保持不动，在该过程中，以前述第二主动轮为参考系，前述第二传动带会沿该第二主动轮传动，此时第二传动带在做回转运动并带动第二从动轮转动，且回转方向与摇臂的转动方向相反，此时扭矩进一步传递至针板座使得针板座同样相对于摇臂反方向转动，并且通过设置齿轮齿数传动比使得摇臂的转动速率与针板座的转动速率相同但两者转动方向相反，由此使得针板座相对于第二主动轮保持不动，而针板嵌合在针板座上也保持不动，从而达到对于针板定位的目的。
31.本实用新型的工作原理，首先将需要缝制的物品置于牛角头上，侧缝机的动力源依次经第一主动轮、第一传动带、第一从动轮、第一传动轴与链轮组传递至旋梭传动件，驱动旋梭传动件转动，旋梭传动件带动旋梭以及勾线器作匀速旋转，而勾线器与侧缝机的机针（图中未示出）配合在物品上作缝线动作，从而实现线迹的缝制。而随着物品的外形需转动摇臂时，由于设置在摇臂空腔内的第二主动轮是固定在固定套上，固定套固定不动，因此第二主动轮同样保持不动，而随着摇臂转动会带动第二从动轮转动，且回转方向与摇臂的转动方向相反，此时扭矩经过第二传动轴、锥齿轮、锥齿轮棒以及齿轮与齿圈的配合传递至针板座，并使得针板座同样相对于摇臂反方向转动，并且通过设置齿轮齿数传动比使得摇臂的的转动速率与针板座的转动速率相同但两者转动方向相反，由此使得针板座相对于第二传动带轮保持不动，而针板同样保持不动从而保持针板的定位。