一种分段式主轴单针板正刺机的制作方法

1.本实用新型涉及针刺机，具体的说是一种分段式主轴单针板正刺机。


背景技术：

2.在针刺法是非织造布最主要的加工工艺之一，针刺机种类繁多，正刺机是其中一种。针刺机采用偏心摇杆杆机构驱动针梁，由针板和刺针一起作上、下往复运动，纤网紧靠剥网板与托网板之间，喂入与输出速度相配合，可以间歇步进，也可以连续运动，纤网通过针刺区，在刺针的作用下形成一定的强度、密度和厚度来完成针刺法工艺。
3.现有的针刺机中，针刺机一般包括机架、传动组件、曲柄箱、剥网板组件、托网板组件、针梁组件、升降机。其中曲柄箱采用双轴或单轴形式，其配重方式采用凸轮结构，凸轮与主轴一体加工，曲柄箱之间通过鼓式联轴器进行连接，主轴通过偏心轮与摇杆组件连接，摇杆组件下端与推杆铰接，推杆与针梁组件通过锥套连接，剥、托网板组件与升降机构连接。
4.但是上述正刺机中，不仅自身重量较重、且结构复杂，制造难度较大，导致生产成本高，因主轴与凸轮需整体加工，导致加工精度难于保证，且曲柄箱空间内小，润滑油路复杂，无形中增加了成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种分段式主轴单针板正刺机，该分段式主轴单针板正刺机结构简单重量轻，降低了传动轴的晃动和振动，提高了针刺产品的加工精度。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种分段式主轴单针板正刺机，其结构包括机架、托网板组件、剥网板组件、传动组件、分段式主轴组件、摇杆组件、配重摇杆组件、针梁组件、推杆和导向杆，所述托网板组件与剥网板组件通过升降机装配在机架上,所述传动组件安装在机架上，所述分段式主轴组件通过轴承座安装在机架上，所述传动组件与分段式主轴组件通过飞轮连接，所述分段式主轴组件另一侧设有气动抱闸组件，所述摇杆组件、配重摇杆组件通过偏心轮与分段式主轴组件连接，所述摇杆组件下端与推杆铰接，所述针梁组件通过锥套与推杆连接，所述推杆与推杆导向套滑动连接，所述配重摇杆下端与导向杆铰接，所述导向杆设有配重块，所述导向杆与配重导向套滑动连接。
7.进一步，所述分段式主轴组件包括至少两根主轴，相邻主轴端通过联轴器连接，分段式主轴组件的一端通过飞轮与传动组件连接，另一端通过飞轮与气动抱闸组件连接，所述分段式主轴组件的主轴上设有多个轴承座，所述轴承座分别通过轴承与主轴连接。
8.进一步，所述传动组件包括电机、传动带、皮带轮及传动轴组件，所述电机主轴与皮带轮间通过传动带传动，所述传动轴组件的一端与皮带轮连接，另一端通过飞轮与分段主轴组件的主轴连接。
9.进一步，所述摇杆组件和配重摇杆组件的偏心轮方向相反。
10.进一步，所述配重摇杆下端与导向杆通过小轴和轴承铰接，所述导向杆沿配重导向套上下滑动，所述配重导向套与机架连接。
11.进一步，所述针梁组件通过锥套、锥锁圈、契盘与推杆连接，所述契盘和锥套分别与推杆下端套置，所述锥套与推杆外壁间设有锥锁圈。
12.进一步，所述配重块与导向杆套置，配重块底部设有连接盘，配合块的上部设有对针刺机上下方向振动进行平衡的平衡块。
13.进一步，所述摇杆组件与配重摇杆组件之间设有配重轮。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的分段式主轴单针板正刺机通过主轴组件的转动带动摇杆组件与配重摇杆组件的偏心轮转动，由于两个偏心轮的安装方向相反，所以彼此产生的上下的惯性力可以抵消，通过主轴上配重轮增加配重块的方式可以弥补左右方向的惯性力，从而保证传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免在工作时产生的剧烈振动和晃动，确保针刺产品的质量和产量，并减小噪音。
16.通过把整根主轴设置为分段主轴组件，由于主轴分段加工，提高了加工精度，降低了生产成本，使装配工艺趋于简单。
17.由于导向杆的配重块上设有平衡块，能对针刺机上下方向振动进行平衡，提高机器运行的可靠性，保证产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图2中a处局部放大图；
21.图4为图2中b处局部放大图；
22.图5为图2中c处局部放大图；
23.图中：
24.1机架、2托网板组件、3剥网板组件、4传动组件、5分段式主轴组件、6 摇杆组件、7针梁组件、8配重摇杆组件、9轴承座、10配重导向套、11推杆导向套、12传动带、13传动轴组件、14皮带轮、15飞轮、16配重轮、17联轴器、 18偏心轮、19小轴、20气动抱闸组件、21推杆、22轴承、23契盘、24锥套、25锥锁圈、26连接盘、27平衡块、28配重块、29导向杆、30升降机、31电机。
具体实施方式
25.参照说明书附图对本实用新型的一种分段式主轴单针板正刺机作以下详细说明。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
26.如图1至图5所示，本实用新型的一种分段式主轴单针板正刺机，其结构包括机架1、托网板组件2、剥网板组件3、传动组件4、分段式主轴组件5、摇杆组件6、配重摇杆组件8、针梁组件7、推杆21和导向杆29，所述托网板组件2与剥网板组件3通过升降机30装配在机架1上,托网板组件2与剥网板组件3通过螺栓与升降机连接在一起，升降机通过螺栓与机架连接在一起，升降机之间通过连接轴及连接套连在一起。所述传动组件4安装在机架1上，所述分段式主轴组件5通过轴承座9安装在机架1上，所述传动组件4与分段式主轴组件5通过飞
轮15连接，所述分段式主轴组件5另一侧设有气动抱闸组件20，所述摇杆组件6、配重摇杆组件8通过偏心轮18与分段式主轴组件5连接，所述摇杆组件6和配重摇杆组件8的偏心轮方向相反，彼此产生的上下的惯性力可以抵消，通过主轴上配重轮增加配重块的方式可以弥补左右方向的惯性力，从而保证传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免在工作时产生的剧烈振动和晃动。
27.所述摇杆组件6下端与推杆21铰接，所述针梁组件7通过锥套24与推杆21连接，所述推杆21与推杆导向套11滑动连接，所述配重摇杆组件8下端与导向杆29铰接，所述导向杆29设有配重块28，所述导向杆与配重导向套10滑动连接，通过偏心轮18带动摇杆组件6、推杆21和针梁组件7沿着导向套作上下往复运动，同时通过反方向的另一个偏心轮带动配重摇杆组件 8、导向杆29及配重块28沿着导向套作上下往复运动。
28.所述分段式主轴组件5包括至少两根主轴，相邻主轴端通过联轴器17连接，分段式主轴组件的一端通过飞轮15与传动组件4连接，另一端通过飞轮与气动抱闸组件20连接，所述分段式主轴组件的主轴上设有多个轴承座9，所述轴承座9分别通过轴承22与主轴连接。
29.如图2所示，所述传动组件4包括电机31、传动带12、皮带轮14及传动轴组件13，所述电机主轴与皮带轮间通过传动带传动，所述传动轴组件13 的一端与皮带轮14连接，另一端通过飞轮与分段式主轴组件5的主轴连接。传动轴组件的转动带动分段主轴组件的转动。
30.所述配重摇杆组件8下端与导向杆29通过小轴19和轴承铰接，所述导向杆沿配重导向套上下滑动，所述配重导向套10与机架1连接。
31.如图4所示，所述针梁组件7通过锥套24、锥锁圈25、契盘23与推杆 21连接，所述契盘23和锥套24分别与推杆21下端套置，所述锥套24与推杆21外壁间设有锥锁圈25。
32.所述配重块28与导向杆29套置，如图5所示，配重块底部设有连接盘 26，配重块的上部设有对针刺机上下方向振动进行平衡的平衡块27。
33.在摇杆组件6与配重摇杆组件8之间设有配重轮16,摇杆组件与配重摇杆组件数量比为2:1,且配重轮数量与配重摇杆组件数量一致。
34.电机31工作，经传动带12和皮带轮14带动传动轴组件13转动，传动轴组件的转动带动分段式主轴组件5转动，然后通过主轴上的偏心轮18带动摇杆组件6、推杆21和针梁组件7沿着推杆导向套11作上下往复运动，同时带动配重摇杆组件8、导向杆29及配重块28沿着导向套作上下往复运动，因为摇杆组件6与配重摇杆组件8的偏心轮18安装方向相反，所以彼此产生的上下的惯性力可以抵消，通过主轴上配重轮增加配重块的方式可以弥补左右方向的惯性力，从而保证传动轴组件能够保持平稳运转，有效避免在工作时产生的剧烈振动和晃动，确保针刺产品的质量和产量，并减小噪音。由于主轴分段加工，提高了加工精度，降低了生产成本，使装配工艺趋于简单。
35.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
36.除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。