一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及定型设备领域，具体涉及一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备。


背景技术：

2.冲浪弹力绳，是一种螺旋状的连接绳，是一种具有良好的可伸缩性的连接线，这种螺旋状的连接绳在生产的过程中有热烘进行定型的步骤。
3.市面上现有的弹力绳在定型时需要在定型杆上缠绕为螺旋状再进行加热，从而被定型为螺旋状，但是现有的定型杆直径固定，因此一般只能将弹力绳定型为直径固定的螺旋状连接绳，从而使装置的适用性下降。
4.因此，发明一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备，通过设置调节机构，可以通过旋转旋钮从而同时对多个放置杆的距离进行调节，从而可以调节缠绕在多个放置杆外侧的弹力绳的螺旋直径，从而可以使装置可以定型不同直径的螺旋弹力绳，进而有利于提高装置的适用范围，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备，包括烘箱本体，所述烘箱本体前侧铰接设置有箱盖，所述烘箱本体后侧开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有引导块，所述引导块中部开设有引导孔，所述烘箱本体一侧设有第一步进电机，所述烘箱本体内部设有转动套杆，所述转动套杆一端与烘箱本体内壁转动连接，所述第一步进电机输出轴与转动套杆传动连接，所述滑槽顶部设有往复机构，所述转动套杆外侧设有调节机构。
7.优选的，所述往复机构包括第二步进电机和引导轮，所述引导轮数量设为两个，两个所述引导轮关于滑槽中线对称分布，所述引导轮一侧与烘箱本体转动连接，所述第二步进电机设置于烘箱本体顶部，所述第二步进电机输出轴传动设置有传动轮，所述传动轮与引导轮之间传动设置有传动带，所述传动带贯穿引导块设置，所述传动带与引导块固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆设置于转动套杆内侧，所述转动杆一端与转动套杆内壁转动连接，所述转动套杆外侧固定连接有转动盘，所述转动盘数量设为多个，所述转动盘表面开设有引导槽，所述引导槽设为弧形，所述引导槽内部滑动设置有引导轴，所述引导轴一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆一端贯穿转动套杆设置，所述延伸杆与转动套杆滑动连接，多个延伸杆之间设有放置杆，多个延伸杆一端均与放置杆固定连接，所述放置杆一端开设有限位孔，所述转动杆一端固定连接有旋钮，所述旋钮一侧设有固定环，所述固定环与转动杆螺纹连接。
9.优选的，所述引导槽数量设为多个，多个所述引导槽均环绕转动盘中心分布，所述放置杆截面形状设为弧形，所述放置杆表面开设有防粘槽，所述防粘槽数量设为多个，多个
所述防粘槽均匀分布。
10.优选的，所述箱盖一侧固定连接有提拉把手，所述箱盖表面设有观察窗，所述观察窗由双层玻璃制成。
11.优选的，所述固定环一侧设有摩擦层，所述摩擦层与转动套杆相匹配，所述旋钮外侧设有防滑槽，所述防滑槽数量设为多个，多个所述防滑槽均环绕旋钮中心分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过设置调节机构，可以通过旋转旋钮从而同时对多个放置杆的距离进行调节，从而可以调节缠绕在多个放置杆外侧的弹力绳的螺旋直径，从而可以使装置可以定型不同直径的螺旋弹力绳，进而有利于提高装置的适用范围；
14.2、通过启动第二步进电机可以通过传动轮带动传动带环绕传动轮和引导轮传动，同时传动带会带动引导块延滑槽滑动，从而使通过引导孔进入烘箱本体内的弹力绳均匀缠绕在放置杆表面。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的第一视角立体图；
17.图2为本实用新型的第二视角立体图；
18.图3为本实用新型的转动套杆剖视图；
19.图4为本实用新型延伸杆与转动盘的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型图2的a部结构放大图；
21.图6为本实用新型图3的b部结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、烘箱本体；2、箱盖；3、滑槽；4、引导块；5、引导孔；6、第一步进电机；7、转动套杆；8、第二步进电机；9、引导轮；10、传动轮；11、传动带；12、转动杆；13、转动盘；14、引导槽；15、引导轴；16、延伸杆；17、放置杆；18、限位孔；19、旋钮；20、固定环；21、防粘槽；22、把手；23、观察窗；24、防滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种大波浪冲浪弹力绳烘箱定型设备，包括烘箱本体1，结构中烘箱本体1前侧铰接设置有箱盖2，结构中烘箱本体1后侧开设有滑槽3，结构中滑槽3内部滑动设置有引导块4，结构中引导块4中部开设有引导孔5，结构中烘箱本体1一侧设有第一步进电机6，结构中烘箱本体1内部设有转动套杆7，结构中转动套杆7一端与烘箱本体1内壁转动连接，结构中第一步进电机6输出轴与转动套杆7传动连接，结构中滑槽
3顶部设有往复机构，结构中转动套杆7外侧设有调节机构。
26.进一步的，在上述技术方案中，结构中往复机构包括第二步进电机8和引导轮9，结构中引导轮9数量设为两个，两个引导轮9关于滑槽3中线对称分布，结构中引导轮9一侧与烘箱本体1转动连接，结构中第二步进电机8设置于烘箱本体1顶部，结构中第二步进电机8输出轴传动设置有传动轮10，结构中传动轮10与引导轮9之间传动设置有传动带11，结构中传动带11贯穿引导块4设置结构中传动带11与引导块4固定连接，通过启动第二步进电机8可以通过传动轮10带动传动带11环绕传动轮10和引导轮9传动，同时传动带11会带动引导块4延滑槽3滑动，从而使通过引导孔5进入烘箱本体1内的弹力绳会均匀缠绕在放置杆17表面。
27.进一步的，在上述技术方案中，结构中调节机构包括转动杆12，结构中转动杆12设置于转动套杆7内侧，结构中转动杆12一端与转动套杆7内壁转动连接，结构中转动套杆7外侧固定连接有转动盘13，结构中转动盘13数量设为多个，结构中转动盘13表面开设有引导槽14，结构中引导槽14设为弧形，结构中引导槽14内部滑动设置有引导轴15，结构中引导轴15一端固定连接有延伸杆16，结构中延伸杆16一端贯穿转动套杆7设置，结构中延伸杆16与转动套杆7滑动连接，多个延伸杆16之间设有放置杆17，多个延伸杆16一端均与放置杆17固定连接，结构中放置杆17一端开设有限位孔18，结构中转动杆12一端固定连接有旋钮19，结构中旋钮19一侧设有固定环20，结构中固定环20与转动杆12螺纹连接，通过设置限位孔18可以使需要缠绕的弹力绳一端与放置杆17固定，之后通过启动第一步进电机6可以带动转动套杆7和多个放置杆17旋转，从而可以使弹力绳缠绕在多个转动套杆7外侧，通过旋转旋钮19可以带动转动杆12和转动盘13旋转，此时转动盘13表面的引导槽14会带动引导轴15延引导槽14滑动，同时引导轴15带动延伸杆16和放置杆17滑动，从而可以对放置杆17与转动套杆7之间的距离进行调节，从而可以对缠绕在多个放置杆17表面的弹力绳的缠绕直径进行调节，从而有利于提高装置的适用范围，最后通过旋转固定环20并使其一侧与转动套杆7相抵，从而可以对转动杆12进行固定。
28.进一步的，在上述技术方案中，结构中引导槽14数量设为多个，多个引导槽14均环绕转动盘13中心分布，结构中放置杆17截面形状设为弧形，结构中放置杆17表面开设有防粘槽21，结构中防粘槽21数量设为多个，多个防粘槽21均匀分布，通过设置防粘槽21可以减少弹力绳与放置杆17之间的接触面积，从而可以避免弹力绳在被加热后与放置杆17相粘连。
29.进一步的，在上述技术方案中，结构中箱盖2一侧固定连接有提拉把手22，结构中箱盖2表面设有观察窗23，结构中观察窗23由双层玻璃制成，通过设置观察窗23可以方便对烘箱本体1内部进行观察。
30.进一步的，在上述技术方案中，结构中固定环20一侧设有摩擦层，结构中摩擦层与转动套杆7相匹配，结构中旋钮19外侧设有防滑槽24，结构中防滑槽24数量设为多个，多个防滑槽24均环绕旋钮19中心分布，通过设置防滑槽24可以增加旋钮19外侧的摩擦力，从而可以方便对旋钮19进行旋转。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过设置限位孔18可以使需要缠绕的弹力绳一端与放置杆17固定，之后通过启动第一步进电机6可以带动转动套杆7和多个放置杆17
旋转，从而可以使弹力绳缠绕在多个转动套杆7外侧，通过旋转旋钮19可以带动转动杆12和转动盘13旋转，此时转动盘13表面的引导槽14会带动引导轴15延引导槽14滑动，同时引导轴15带动延伸杆16和放置杆17滑动，从而可以对放置杆17与转动套杆7之间的距离进行调节，从而可以对缠绕在多个放置杆17表面的弹力绳的缠绕直径进行调节，从而有利于提高装置的适用范围，最后通过旋转固定环20并使其一侧与转动套杆7相抵，从而可以对转动杆12进行固定；
33.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，通过启动第二步进电机8可以通过传动轮10带动传动带11环绕传动轮10和引导轮9传动，同时传动带11会带动引导块4延滑槽3滑动，从而使通过引导孔5进入烘箱本体1内的弹力绳会均匀缠绕在放置杆17表面。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。