一种撬缝缝纫机的缝纫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫装置，尤其是指一种撬缝缝纫机的缝纫装置。


背景技术：

2.目前，现有的缝纫机，如撬缝机在使用过程中，在送料时，通过电机带动凸轮机构结合传动机构带动顶杆向上顶起实现送料的目的，再通钩针实现缝纫的目的，由于传动结构部件较多，导致成本增加，且使得整体的结构变的较为复杂，紧凑性差，不利于生产效益的提升。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种撬缝缝纫机的缝纫装置，主要解决现有撬缝缝纫机存在结构复杂，传动部件较多，从而导致其成本增加，不利于生产效益的提升的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种撬缝缝纫机的缝纫装置，包括支架、送料平台、伺服电机、传动机构以及顶杆，所述顶杆位于送料平台的下方，所述伺服电机通过传动机构带动顶杆移动，所述传动机构包括主动轮、摆轮、定位轴、连接轴、传动件、固定轴以及定位块，所述伺服电机与主动轮相连接，所述主动轮与摆轮传动配合，所述摆轮铰接于所述支架上，所述主动轮正反向转动带动摆轮左右摆动，所述连接轴设于所述摆轮上，所述固定轴安装于所述定位块的上端，所述传动件的下端与定位轴滑动配合，所述传动件的上端与所述固定轴滑动配合，所述顶杆安装于所述定位块上，所述主动轮转动带动摆轮摆动并通过传动件带动所述定位块沿着支架上下滑动，并构成所述顶杆上下移动实现顶料。
5.所述传动件为“h”形，包括位于两端的第一套筒和第二套筒以及连接所述第一套筒和第二套筒的直杆，所述第一套筒套设于所述定位轴外并与所述定位轴滑动配合，所述第二套筒套设于所述固定轴外并与所述固定轴滑动配合。
6.所述支架上设有导向滑槽，所述定位块沿着导向滑槽上下滑动，所述支架设有通孔，所述顶杆位于通孔内，所述定位块上下滑动带动所述顶杆沿着通孔上下移动。
7.所述主动轮为齿轮，所述摆轮设有与所述齿轮相啮合的齿条，所述主动轮与摆轮相啮合。
8.所述定位块为l形，包括相互呈垂直设置的安装部和滑动部，所述滑动部与支架滑移配合，所述顶杆固定于所述安装部，所述固定轴安装于所述滑动部的上端。
9.所述支架上设有抬升机构，所述抬升机构包括气缸、伸缩杆、抬升架以及弹簧，所述气缸通过伸缩杆与抬升架相连接，所述弹簧设于所述抬升架与气缸之间，所述送料平台设于抬升架上，所述支架上设有滑台，所述抬升架与所述滑台滑动配合，所述气缸通过所述抬升架带动送料平台上下移动。
10.所述送料平台上设有限位块，所述限位块设于顶杆上方并与所述送料平台的内侧隔挡配合，所述限位块的内侧设有“u”形导向槽，所述顶杆能够沿着所述“u”形导向槽上下
移动。
11.所述送料平台的中部为料口，所述顶杆位于所述料口的下方，还包括送料机构，通过所述送料机构带动送料平台上的物料，所述送料机构包括送料电机、主齿带轮、主齿带、次齿带轮、次齿带、第一传动轮、第二传动轮，所述主齿带轮与送料电机相连接，所述次齿带轮设于送料平台的一端，所述第一传动轮、第二传动轮设于送料平台的另一端并位于料口的两侧，所述主齿带轮通过所述主齿带带动所述次齿带轮转动并与所述第一传动轮传动配合，所述次齿带轮通过次齿带带动第二传动轮转动，所述主齿带和次齿带分别位于料口的两侧并带动物料传送，所述送料平台上设有定位轮，所述主齿带与所述定位轮传动配合。
12.所述送料平台上安装有固定杆，所述限位块设有固定端和限位端，所述限位块通过固定端安装于所述固定杆上，所述“u”形导向槽设于所述限位端的内侧，所述限位块位于第一传动轮和第二传动轮之间。
13.本实用新型具有以下有益效果：由于该撬缝机通过独特的传动机构代替现有多层传动方式，有效的通过大量减少传动部件以实现减少成本的目的，并且使得整体结构更加紧凑，结构合理、可靠，且稳定性更好，可控性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
16.图3为本实用新型中送料机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型中抬升机构的结构示意图。
18.图5为本实用新型的内部结构示意图。
19.图6为本实用新型中传动机构的分解图。
20.图7为本实用新型中传动件的结构示意图。
21.图8为本实用新型中传动机构的结构示意图。
22.图中，支架1，送料平台2，伺服电机3，顶杆4，主动轮5，摆轮6，连接轴7，传动件 8，第一套筒81，第二套筒82，直杆83，固定轴9，定位块10，安装部101，滑动部102，导向滑槽11，齿条12，气缸13，伸缩杆14，抬升架15，弹簧16，滑台17，限位块18，固定端181，限位端182，“u”形导向槽19，料口20，送料电机21，主齿带轮22，主齿带 23，次齿带轮24，次齿带25，第一传动轮26，第二传动轮27，定位轮28，固定杆29。
具体实施方式
23.下面针对本实用新型的实施例作进一步说明：
24.如图所示，一种撬缝缝纫机的缝纫装置，包括支架1、送料平台2、伺服电机3、传动机构以及顶杆4，所述顶杆4位于送料平台2的下方，所述伺服电机3通过传动机构带动顶杆4移动，所述传动机构包括主动轮5、摆轮6、连接轴7、传动件8、固定轴9以及定位块 10，所述伺服电机3与主动轮5相连接，所述主动轮5与摆轮6传动配合，所述摆轮6铰接于所述支架1上，所述主动轮5正反向转动带动摆轮6左右摆动，所述连接轴7设于所述摆轮6上，所述固定轴9安装于所述定位块10的上端，所述传动件8的下端与所述连接轴7 滑动配合，所述传动件8的上端与所述固定轴9滑动配合，所述顶杆4安装于所述定位块10 上，所述主动轮5转动
带动摆轮6摆动并通过传动件8带动所述定位块10沿着支架1上下滑动，并构成所述顶杆4上下移动实现顶料。根据上述方案，由于该撬缝机通过独特的传动机构代替现有多层传动方式，有效的通过大量减少传动部件以实现减少成本的目的，并且使得整体结构更加紧凑，结构合理、可靠，且稳定性更好，可控性更强。
25.在本实用新型中，如图所示，所述传动件8为“h”形，包括位于两端的第一套筒81和第二套筒82以及连接所述第一套筒81和第二套筒82的直杆83，所述第一套筒81套设于所述连接轴7外并与所述连接轴7滑动配合，所述第二套筒82套设于所述固定轴9外并与所述固定轴9滑动配合。采用上述方案，传动件8为“h”形结构，通过第一套筒81和第二套筒82结合连接轴和固定轴的滑动配合方式，具有结构合理，传动稳定性好，使用性能强等优点。
26.在本实用新型中，如图所示，所述支架1上设有导向滑槽11，所述定位块10沿着导向滑槽11上下滑动，所述支架1设有通孔，所述顶杆4位于通孔内，所述定位块10上下滑动带动所述顶杆4沿着通孔上下移动。通过设置导向滑槽11，定位块在移动时沿着导向滑槽滑移配合以带动顶杆上下移动实现顶料的目的，导向性好，动作稳定性、可靠。
27.在本实用新型中，如图所示，所述主动轮5为齿轮，所述摆轮6设有与所述齿轮相啮合的齿条12，所述主动轮5与摆轮6相啮合。主动轮5采用齿轮，而摆轮采用偏齿轮，相互啮合实现传动目的，动作同步性好，可靠性高。
28.在本实用新型中，如图所示，所述定位块10为l形，包括相互呈垂直设置的安装部101 和滑动部102，所述滑动部102与支架1滑移配合，所述顶杆4固定于所述安装部101，所述固定轴9安装于所述滑动部102的上端。定位块10为l形结构，通过安装部101安装顶杆以及滑动部102结合导向滑槽滑动方式实现整体的安装结构，安装牢固，结构合理，可靠，稳定性高。
29.在本实用新型中，如图所示，所述支架1上设有抬升机构，所述抬升机构包括气缸13、伸缩杆14、抬升架15以及弹簧16，所述气缸13通过伸缩杆14与抬升架15相连接，所述弹簧16设于所述抬升架15与气缸13之间，所述送料平台2设于抬升架15上，所述支架1 上设有滑台17，所述抬升架15与所述滑台17滑动配合，所述气缸13通过所述抬升架15 带动送料平台2上下移动。使用时，气缸启动，通过伸缩杆带动抬升架沿着支架滑动并压缩弹簧，气缸松开，在弹簧的回复力左右下，抬升架向上移动带动送料平台上移实现压料，从而实现缝制的目的。采用上述的抬升方式，具有结构合理，动作可靠性好，
30.在本实用新型中，如图所示，送料平台2上设有限位块18，所述限位块18设于顶杆4 上方并与所述送料平台2的内侧隔挡配合，所述限位块18的内侧设有“u”形导向槽19，所述顶杆4能够沿着所述“u”形导向槽19上下移动。通过设置限位块，通过限位块实现隔挡的目的，使得顶杆上下移动不受触碰，保证动作精确性，稳定性以及可靠性。
31.在本实用新型中，如图所示，所述送料平台2的中部为料口20，所述顶杆4位于所述料口20的下方，还包括送料机构，通过所述送料机构带动送料平台2上的物料，所述送料机构包括送料电机21、主齿带轮22、主齿带23、次齿带轮24、次齿带25、第一传动轮26、第二传动轮27，所述主齿带轮22与送料电机21相连接，所述次齿带轮24设于送料平台2 的一端，所述第一传动轮26、第二传动轮27设于送料平台2的另一端并位于料口20的两侧，所述主齿带轮22通过所述主齿带23带动所述次齿带轮24转动并与所述第一传动轮26传动配合，所述次齿带轮24通过次齿带25带动所述第二传动轮27转动，所述主齿带23和次齿带25分别位于料
口20的两侧并带动物料传送，所述送料平台2上设有定位轮28，所述主齿带23与所述定位轮28传动配合。通过齿带轮结合齿带的传送方式，以及在次齿带轮作用下并结合第一传动轮和第二传动轮的定位作用，实现了主齿带和次齿带的同步传送的目的。因此，该撬缝机采用上述结构的传动机构实现送料的目的，具有传送动作稳定性好，可靠性高，同步性好，结构合理。
32.在本实用新型中，如图所示，所述送料平台2上安装有固定杆29，所述限位块18设有固定端181和限位端182，所述限位块18通过固定端181安装于所述固定杆29上，所述“u”形导向槽19设于所述限位端182的内侧，所述限位块18位于第一传动轮26和第二传动轮 27之间。采用在送料平台上安装固定杆，把限位块18安装在送料平台上，限位块的限位端 182两侧抵触在第一传动轮和第二传动轮的侧面上，“u”形导向槽19可供顶杆在其里面上下移动，以防止送料平台两侧内压，如齿带、传动轮偏移对顶杆造成影响，定位稳定、可靠，具有安全性高，结构合理。