一种应用于绣花机上的绣框夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，具体涉及一种应用于绣花机上的绣框夹紧装置。


背景技术：

2.绣花机是绣花的机器，或者是绣花的机械。现有的绣花机通常是将绣布安装在绣框上，再将绣框通过螺丝固定在绣花机的支撑板上，完成绣花后，再将绣框拆卸下来，再换新的绣框。
3.发明人以往提出过专利号为202121909252.8的一种应用于绣花机上的绣框固定结构，其先利用定位凹槽与定位凸起配合，实现绣框的初步定位，然后再通过锁定机构固定绣框，该技术方案的锁定机构具有两种实施方式，一种是采用锁定螺杆和锁定螺杆的底部的压紧块组成，绣框的定位凸起上是需要设置半圆凹槽，压紧块配合在半圆凹槽中，将绣框固定；另一种是采用锁定光轴形成，绣框的定位凸起上需要设置锁定通孔，锁定光轴插入到锁定通孔中将绣框固定。
4.然而，在实际使用过程中发现，该技术方案存在以下问题：
5.第一、在定位凹槽与定位凸起配合实现绣框的初步定位后，半圆凹槽或锁定通孔被隐藏于定位凹槽内，导致工人难以快速地将压紧块对准半圆凹槽或将锁定光轴对准锁定通孔，不利于工人快速将绣框固定，绣框固定效率低；
6.第二、在锁定机构锁定绣框时，均需要人工靠前手动操作锁定螺杆或锁定光轴进行固定工作，存在绣框固定效率低、工人劳动强度大等问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于绣花机上的绣框夹紧装置。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种应用于绣花机上的绣框夹紧装置，包括底座、绣框，其特征在于：所述底座上设有夹紧座，所述夹紧座上设有夹装槽，所述绣框上设有用于插装在夹装槽中的连接座；所述连接座和夹紧座之间设有定位结构，所述定位结构包括至少两个设于夹紧座上部的定位套口、至少两个设于连接座上部的定位轴，所述定位套口的定位插入口位于夹紧座前侧，每个定位套口内配合有一个定位轴；所述夹紧座上设有锁定机构，所述锁定机构包括设于夹紧座上的伸缩缸、用于将连接座固定在夹装槽中的压块，所述压块位于夹装槽内，所述压块与伸缩缸的伸缩端固定连接。
10.在本实用新型中，所述伸缩缸为油缸、气缸或电动推杆中任意一种。
11.在本实用新型中，所述压块的底部上设有橡胶垫。
12.在本实用新型中，所述橡胶垫的底部设有多个防滑凸起。
13.在本实用新型中，所述夹紧座由固定安装在底座顶部上的底板、设于底板上方的
顶板、将底板和顶板连接在一起的背板组成；所述夹紧座的左右两端均设有固定盖板，所述固定盖板通过第一螺栓与底板、顶板和背板连接。
14.在本实用新型中，所述夹紧座上设有多个增强构件，所述增强构件的一端通过第二螺栓固定在顶板的顶部上，另一端通过第三螺栓固定在背板的后侧面上。
15.在本实用新型中，所述定位套口包括与定位轴配合定位的定位卡口、供定位轴插入到定位卡口中的定位插入口，所述定位插入口的后端与定位卡口前端连通，所述定位插入口为喇叭口。
16.在本实用新型中，所述定位轴的直径a比定位卡口的口径b小0.3-1mm。
17.在本实用新型中，所述连接座上设有连接螺孔，所述定位轴的底部设有螺纹配合在连接螺孔中的螺杆部。
18.在本实用新型中，所述连接座的前端上设有配合插槽，所述绣框的后端插装在配合插槽内，所述连接座上设有将绣框后端锁在配合插槽内第四螺栓。
19.本实用新型的有益效果： 本实用新型采用定位轴与定位套口配合实现绣框的初步定位，其中定位轴位于连接座上部，而定位套口位于夹装座上部且其定位插入口位于夹装座的前侧，此结构使定位轴和定位套口均裸露出来，让工人可以直观地看到定位轴是否配合在定位套口的相应位置上，操作方便快捷，有利于工人快速定位绣框，从而达到提高绣框固定效率的目的；另外，锁定机构采用伸缩缸和压块组成，在实现绣框的初步定位后，通过伸缩缸驱使压块固定绣框，有效避免了现有技术的弊端，提高了固定绣框的效率，同时降低工人的劳动强度。
附图说明
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
21.图1为本实施例的立体图；
22.图2为本实施例去掉固定盖板后的结构示意图；
23.图3为锁定机构的结构示意图；
24.图4为定位套口与定位轴的配合结构示意图；
25.图5为绣框与连接座的分解示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参照图1-5，一种应用于绣花机上的绣框夹紧装置，包括底座1、绣框2，底座1用于连接绣花机的工作台，所述底座1上设有夹紧座3，所述夹紧座3上设有夹装槽31，所述夹装槽31的插入口位于夹紧座3前侧，所述绣框2上设有用于插装在夹装槽31中的连接座4，所述连接座4能够从夹装槽31的插入口插入到夹装槽31中；所述连接座4和夹紧座3之间设有使连接座4在夹装槽31中定位的定位结构，所述定位结构包括至少两个设于夹紧座3上部的定位套口5、至少两个设于连接座4上部的定位轴6，所述定位套口5连通所述夹装槽31，所述定位套口5的定位插入口52位于夹紧座3前侧，每个定位套口5内配合有一个定位轴6，定位轴6能够从定位套口5的定位插入口52进入到定位套口5中，当两个定位轴6分别插装在两个定
位套口5中并推到位时，连接座4被定位在夹紧座3上；所述夹紧座3上设有锁定机构，所述锁定机构包括设于夹紧座3上的伸缩缸7、用于将连接座4固定在夹装槽31中的压块8，所述压块8位于夹装槽31内，能够活动压在连接座4的顶部上，所述压块8与伸缩缸7的伸缩端固定连接，从而让伸缩缸7驱动压块8压紧连接座4或放开连接座4。
28.作为优选的实施方式，所述伸缩缸7为油缸、气缸或电动推杆中任意一种，优选伸缩缸7为气缸，易于安装维护。在本实施例中，所述伸缩缸7至少有两个，至少两个伸缩缸7从左至右排列设置在夹紧座3上，每个伸缩缸7的伸缩端上均设有一个压块8，通过多个伸缩缸7上的压块8压紧连接座4，具有结构稳定性高的优点。当然，不限于上述结构，所述伸缩缸7也可以是仅有一个，此时，所述伸缩缸7位于夹紧座3顶板的中部，所述压块8向左右方向延伸，从而增大压块8在连接座4上的接触面积，也能达到固定连接座4的目的。
29.作为优选的实施方式，所述压块8的底部上设有橡胶垫9，橡胶垫9可增大压块8与连接座4之间的摩擦力，防止连接座4滑动，提高连接座4的夹紧稳定性。所述橡胶垫9的底部设有多个防滑凸起，用于进一步增强摩擦力。
30.作为优选的实施方式，所述夹紧座3由固定安装在底座1顶部上的底板、设于底板上方的顶板、将底板和顶板连接在一起的背板组成，所述底板、顶板和背板组成呈“匚”形的夹紧座3，底板、顶板和背板采用一体成型设置，结构稳定性高。另外，所述伸缩缸7安装在顶板的顶部上，所述顶板上设有供伸缩缸7的伸缩端穿入夹装槽31内的伸缩通孔。
31.为了进一步提高夹紧座3的结构稳定性，所述夹紧座3的左右两端均设有固定盖板10，所述固定盖板10通过第一螺栓与底板、顶板和背板连接；同样的，所述夹紧座3上设有多个增强构件11，增强构件11为“7”字型，所述增强构件11的一端通过第二螺栓固定在顶板的顶部上，另一端通过第三螺栓固定在背板的后侧面上。
32.作为优选的实施方式，所述定位套口5设于夹紧座3的顶板上，所述定位套口5包括与定位轴6配合定位的定位卡口51、供定位轴6插入到定位卡口51中的定位插入口52，所述定位插入口52的后端与定位卡口51前端连通，所述定位插入口52为喇叭口，以便于定位轴6进入到定位套口5中。另外，所述定位卡口51包括有位于其后端的半圆凹口，当工人将定位轴6配合在半圆凹口中时，表示连接座4定位成功，可以通过控制装置控制伸缩缸7工作，使压块8压紧连接座4，从而实现绣框2的固定。为了便于定位轴6从定位卡口51中退出，所述定位轴6的直径a比定位卡口51的口径b小0.3-1mm，在这种结构下，定位轴6能够快速进出定位卡口51，而且由于定位轴6的直径a与定位卡口51口径b之间相差的尺寸也较小，所以不会对连接座4的定位质量有太大的影响，不会影响到绣花质量。
33.作为优选的实施方式，所述连接座4上设有连接螺孔41，所述定位轴6的底部设有螺纹配合在连接螺孔41中的螺杆部61。所述定位轴6上设有用于配合扳手的凹位，拆装定位轴6时，扳手的开口套装在定位轴6具有凹位的位置上，从而可以转动定位轴6，让螺杆部61可旋入或旋出连接螺孔41。
34.作为优选的实施方式，所述连接座4的前端上设有配合插槽42，所述绣框2的后端插装在配合插槽42内，所述连接座4上设有将绣框2后端锁在配合插槽42内第四螺栓12。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。