一种用于校服生产的钉扣机的制作方法

1.本技术涉及钉扣设备技术领域，尤其是涉及一种用于校服生产的钉扣机。


背景技术：

2.钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状纽扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。如钉校服等。
3.相关技术中申请号为201120041957.2的中国专利，提出了一种钉扣机，主要包括机架，机架上设置有卡扣装置和钉扣装置，卡扣装置和钉扣装置相对应，卡扣装置包括螺钉和卡条，钉扣装置包括装钉筒、顶杆与动力装置。钉扣时，将扣子放入两个弹性卡头之间，通过弹性卡头将扣子夹紧，然后利用钉扣装置进行钉扣。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在钉扣时，需要操作人员揪紧衣片，每次钉扣前移动固定的长度，使衣片上被均匀的钉上扣子，长时间后会工作疲劳，增大了劳动强度，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了降低工作人员钉扣时的劳动强度，本技术提供一种用于校服生产的钉扣机。
6.本技术提供的一种用于校服生产的钉扣机采用如下的技术方案：
7.一种用于校服生产的钉扣机，包括机架和设置在所述机架上的钉扣机本体，所述机架上水平设置有用于放置衣物的台板，所述机架上设置有用于将所述台板上的衣物压紧固定的弹性压紧装置；
8.所述弹性压紧装置包括多个间隔设置的压紧轮和用于驱动多个所述压紧轮同步靠近或远离所述台板的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，在给校服进行钉扣时，先将校服平铺放置在台板上，然后利用弹性压紧装置将校服压紧固定，具体的，通过驱动组件驱动多个压紧轮同步靠近台板，使压紧轮抵紧在校服上，紧接着钉扣机本体对校服进行钉扣处理，在钉下一个扣子时，驱动组件驱动多个压紧轮同步远离台板，工作人员将移动校服使钉扣机本体与下一个钉扣位置相对应，然后重复上述压紧钉扣过程，往复如此，弹性压紧装置的设置无需工作人员在给校服钉扣时揪紧校服的两端，大大降低了工作人员的劳动强度。
10.可选的，所述驱动组件包括固定在所述机架上的立杆和转动安装在所述立杆上的支撑架，多个所述压紧轮均安装在所述支撑架上，所述支撑架的转动轴线与所述台板的长度方向相平行，所述驱动组件还包括用于驱动所述支撑架转动的驱动件。
11.通过采用上述技术方案，将多个压紧轮均安装在支撑架上，驱动件通过驱动支撑架转动即可实现多个压紧轮的同步移动，驱动方式简单高效。
12.可选的，所述驱动件包括呈夹角设置的第一杆和第二杆，所述第一杆的一端固定在所述支撑架上，所述第一杆的另一端与所述第二杆的一端铰接，所述第二杆的另一端转动设置有踏板，所述踏板呈倾斜设置，且所述踏板的倾斜低端贴合在地面上。
13.通过采用上述技术方案，在需要移动校服的位置时，工作人员脚踩踏板使踏板的倾角变小，踏板带动第二杆转动，第二杆带动第一杆转动，进而第一杆带动支撑架转动，此时压紧轮逐渐远离台板，工作人员随即移动校服进行下一次的钉扣，松开踏板后，压紧轮在重力的作用下复位并抵紧在调整位置后的校服上，整个操作过程连贯，大大降低了工作人员的劳动强度。
14.可选的，所述立杆和所述支撑架之间设置有扭簧。
15.通过采用上述技术方案，扭簧的设置使支撑架在扭簧的弹性作用力下自动复位，并使压紧轮抵紧在校服上，扭簧竖直向下的分力与压紧轮的重力结合，使台板上的校服在钉扣时保持稳定，提高了钉扣的精确度。
16.可选的，所述立杆包括同轴设置的插杆和套杆，所述插杆和所述套杆之间设置有用于限制所述插杆插接深度的锁止件。
17.通过采用上述技术方案，将立杆设置为伸缩杆，通过调整插杆在套杆中的插接深度来调节立杆的高度，进而调整支撑架与台板之间的间距，使支撑架上的压紧轮可以适配不同厚度的校服，并对这些校服起到良好的压紧效果，锁止件则对调整高度后的立杆进行锁止固定。
18.可选的，所述锁止件包括设置在所述插杆周侧上的第一固定块和设置在所述套杆周侧上的第二固定块，所述第一固定块上螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿通过所述第一固定块并抵接在所述第二固定块靠近所述第一固定块上。
19.通过采用上述技术方案，在调节插杆的插接深度时，令第一螺栓始终抵紧在第二固定块上，然后正向或者反向转动第一螺栓，此时与第一螺栓螺纹连接的第一固定块带动插杆竖直升降，通过控制旋拧第一螺栓的圈数来调整立杆的总长，起到了精准调节的效果。
20.可选的，所述第二固定块上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿通过所述第二固定块并抵接在所述第一固定块靠近所述第二固定块的一侧上。
21.通过采用上述技术方案，调节时同时旋拧第一螺栓和第二螺栓使插杆在套杆中升降，第一螺栓和第二螺栓的配合使插杆保持平衡，提高了插杆移动的稳定性。
22.可选的，所述压紧轮周侧上套设有橡胶套。
23.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置增大了压紧轮与校服之间的摩擦力，提高了压紧效果，使校服在钉扣时更加稳定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.弹性压紧装置的设置无需工作人员在给校服钉扣时揪紧校服的两端，大大降低了工作人员的劳动强度；
26.2.插杆和套杆的配合对立杆的高度进行调整，进而调整支撑架与台板之间的间距，使支撑架上的压紧轮可以适配不同厚度的校服，并对这些校服起到良好的压紧效果；
27.3.橡胶套的设置增大了压紧轮与校服之间的摩擦力，提高了压紧效果，使校服在钉扣时更加稳定。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中弹性压紧装置的整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例中立杆的整体结构示意图。
31.附图标记：1、机架；2、钉扣机本体；3、台板；4、弹性压紧装置；41、压紧轮；42、驱动组件；421、立杆；4211、插杆；4212、套杆；422、支撑架；423、驱动件；4231、第一杆；4232、第二杆；4233、踏板；4234、扭簧；5、锁止件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、第一螺栓；54、第二螺栓；6、橡胶套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于校服生产的钉扣机。
34.参照图1，一种用于校服生产的钉扣机包括机架1和安装在机架1上的钉扣机本体2，机架1上还安装有水平设置的台板3以及用于对校服进行压紧的弹性压紧装置4。钉扣时，将校服平铺在台板3上，并利用弹性压紧装置4将校服进行压紧固定，然后启动钉扣机本体2对校服进行钉扣。弹性压紧装置4的设置使工作人员在给校服钉扣时无需手动揪紧校服，大大降低了工作人员的劳动强度。
35.参照图1和图2，弹性压紧装置4具体包括两个间隔设置的压紧轮41,和用于驱动压紧轮41同步靠近或远离台板3的驱动组件42。驱动组件42包括固定在机架1上的立杆421，立杆421呈竖直设置，立杆421上转动安装有支撑架422，支撑架422的转动轴线与台板3的长度方向相平行。支撑架422在本技术实施例中为u型架，u型架的横杆贯穿通过立杆421，两个压紧轮41分别转动安装在支撑架422的两端上，压紧轮41的转动轴线与支撑架422的转动轴线相平行，驱动组件42还包括用于驱动支撑架422转动的驱动件423。另外，每个压紧轮41上均套设有橡胶套6。
36.具体的，钉扣时将校服平铺在台板3上，驱动件423驱动支撑架422转动，支撑架422进而带动两个压紧轮41同步抵紧在校服上，钉扣结束后驱动件423通过驱动支撑架422转动使压紧轮41远离台板3，此时工作人员可以向前移动校服，使下一个钉扣位置与钉扣机本体2相对，再重复上述压紧工作，直至钉扣全部结束。其中，在压紧轮41上套设橡胶套6可以增大压紧轮41与校服之间的摩擦，提高了校服钉扣时的稳定性。
37.参照图1和图2，驱动件423在本技术实施例中包括两根相互平行的第一杆4231、两根相互平行的第二杆4232和一个踏板4233，第一杆4231与台板3的宽度方向相垂直，第一杆4231的一端固定在支撑架422的横杆上，第一杆4231的另一端与第二杆4232的一端铰接，第二杆4232与踏板4233均呈倾斜设置，第二杆4232的另一端与踏板4233的倾斜高端铰接，踏板4233的倾斜低端与地面贴合。需强调的是，两根第一杆4231和两根第二杆4232均关于立杆421对称设置，两根第二杆4232远离台板3的一端同时固定在踏板4233上。另外，支撑架422的横杆与立杆421的交界处安装有扭簧4234。
38.具体的实施过程为：工作人员脚踩踏板4233使踏板4233的倾角变小，此时第二杆4232在踏板4233的作用下向远离机架1的方向转动，第一杆4231在第二杆4232的作用下向上画弧线转动，进而第一杆4231电动支撑架422和压紧轮41远离台板3；松开脚踏板4233后，支撑架422和压紧轮41在重力和扭簧4234回弹力的结合下复位并抵紧在校服上。踏板4233、第一杆4231、第二杆4232和扭簧4234的配合实现了压紧轮41对校服的自动压紧，大大降低了工作人员的劳动强度。
39.参照图2和图3，由于不同码数、不同季节的校服厚度不同，为了确保压紧轮41能够起到良好的压紧效果，本技术将立杆421设置为伸缩杆，立杆421包括插杆4211和套杆4212，插杆4211滑动插接在套杆4212中，扭簧4234则安装在支撑架422和插杆4211之间。插杆4211和套杆4212之间还设置有用于限制插杆4211插接深度的锁止件5，锁止件5具体包括固定在插杆4211周侧上的第一固定块51和固定在套杆4212周侧上的第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52在本技术中均为矩形块，且第一固定块51和第二固定块52均与插杆4211相垂直。第一固定块51上螺纹连接有第一螺栓53，第一螺栓53贯穿通过第一固定块51并抵接在第二固定块52靠近第一固定块51的一侧上，第一螺栓53的大头端位于第一固定块51的上方。正向或者反向旋拧第一螺栓53，第一固定块51相对于第一螺栓53做直线升降运动，同时通过旋拧的圈数可以精确的控制立杆421的高度，使压紧轮41可以压紧不同厚度的校服。
40.参照图2和图3，第二固定块52上螺纹连接有第二螺栓54，第二螺栓54贯穿通过第二固定块52并抵接在第一固定块51靠近第二固定块52的一侧上，第二螺栓54的大头端位于第二固定块52的下方，第一螺栓53和第二螺栓54的配合使插杆4211保持平衡，进一步的提高了插杆4211移动的稳定性。
41.本技术实施例一种用于校服生产的钉扣机的实施原理为：给校服钉扣时，两个压紧轮41同步将校服压紧，在钉下一个扣子时，工作人员脚踩踏板4233，并在第一杆4231和第二杆4232的配合下使压紧轮41远离台板3，当工作人员将下一个钉扣的位置与钉扣机本体2相对时，松开踏板4233，压紧轮41在扭簧4234的作用下复位并将衣服压紧。弹性压紧装置4的设置大大降低了工作人员的劳动强度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。