扁平纤维单向预浸料送纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及送纱结构技术领域，具体涉及扁平纤维单向预浸料送纱机构。


背景技术：

2.在碳纤维编织机送纱机构中，张力过小，纱线在织物衬得松，严重的会缠住其他纱线引起断纱，张力过大，纱线变得过于张紧，使织物组织变形，甚至直接断纱。因此通常在纱线进入编织前，需要经过一个纱线张力补偿装置来保证纱线张力均衡，因此亟需研发一种扁平纤维单向预浸料送纱机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了扁平纤维单向预浸料送纱机构，通过上述设置的张力弹簧、张力辊和摆臂的相互配合，利用张力弹簧的张力作用，可以对经绕接于张力辊上的扁平纤维纱进行张力调节补偿，同时通过上述调节槽、调节螺孔和调节块的相互配合，可以横向调节调节块在调节槽上的位置，调节张力弹簧施加在张力辊上的张力大小。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.扁平纤维单向预浸料送纱机构，包括机架，所述机架上由左至右依次设有纱架、第一导向组件、送纱组件、第二导向组件和第三导向组件，其中所述第三导向组件的下方设有张力调节组件；
6.所述张力调节组件包括：摆臂、张力辊、张力弹簧、调节槽、调节块、调节螺孔和调节螺栓；所述机架的前后两侧壁上对称转动连接有所述摆臂，前后两个所述摆臂的下端之间转动插接有所述张力辊，所述摆臂上还包括设置的所述张力弹簧，所述张力弹簧的上端与所述调节块相连，所述机架的前后侧壁上还包括横向开设的所述调节槽，所述调节槽上线性开设有若干所述调节螺孔，同时所述调节槽上滑动连接有所述调节块，所述调节块上螺纹插接有所述调节螺栓，且所述调节螺栓的端部与所述调节螺孔螺纹抵接。
7.优选的，所述纱架由上至下线性布设于所述机架的左端，且每个所述纱架上可拆卸锁紧有若干储纱盘，所述储纱盘上绕卷有扁平纤维束。
8.优选的，所述第一导向组件包括第一导辊和第二导辊；所述第一导辊和所述第二导辊分别由左至右转动安装于所述机架上。
9.优选的，所述送纱组件包括：u型架、伸缩气缸、压辊、移动块、滑槽、驱动辊和伺服电机；所述机架的前后侧壁上设有所述u型架，所述u型架的顶部设有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端与所述移动块相连，所述u型架上开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述移动块，前后两侧所述移动块之间转动插接有所述压辊，所述压辊下方的所述机架上转动安装有所述驱动辊，且所述驱动辊的前轴端与安装于所述机架上的所述伺服电机的输出端相连。
10.优选的，所述压辊和所述驱动辊均采用橡胶辊或聚氨酯材质制成。
11.优选的，所述第二导向组件包括第三导辊，所述第三导辊转动安装于所述机架上。
12.优选的，所述第三导向组件包括第四导辊和第五导辊；所述第四导辊和所述第五导辊分别由左至右转动安装于所述机架上。
13.优选的，所述储纱盘上卷绕的扁平纤维束依次经所述第一导辊、所述第二导辊、所述驱动辊、所述第三导辊、所述第四导辊、所述张力辊和所述第五导辊的绕接导向后进行送纱。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在采用上述结构的设计和使用下，通过上述设置的张力弹簧、张力辊和摆臂的相互配合，利用张力弹簧的张力作用，可以对经绕接于张力辊上的扁平纤维纱进行张力调节补偿，同时通过上述调节槽、调节螺孔和调节块的相互配合，可以横向调节调节块在调节槽上的位置，调节张力弹簧施加在张力辊上的张力大小；
16.而且本实用新型结构设计合理、新颖，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构立体图；
19.图2是本实用新型的结构剖视图。
20.图中：1-机架、2-纱架、21-储纱盘、3-第一导向组件、31-第一导辊、32-第二导辊、4-送纱组件、41-u型架、42-伸缩气缸、43-压辊、44-移动块、45-滑槽、46-驱动辊、47-伺服电机、5-第二导向组件、51-第三导辊、6-第三导向组件、61-第四导辊、62-第五导辊、7-张力调节组件、71-摆臂、72-张力辊、73-张力弹簧、74-调节槽、75-调节块、76-调节螺孔、77-调节螺栓、8-扁平纤维纱。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～2所示：本实用新型提供了扁平纤维单向预浸料送纱机构的技术方案，包括机架1，机架1上由左至右依次设有纱架2、第一导向组件3、送纱组件4、第二导向组件5和第三导向组件6，其中第三导向组件6的下方设有张力调节组件7；上述第一导向组件3、第二导向组件5和第三导向组件6的设置，可以为上述扁平纤维纱8进行输送时导向，上述送纱组件4提供输送动力进行送纱工作，张力调节组件7提高张力调节补偿目的。
23.张力调节组件7包括：摆臂71、张力辊72、张力弹簧73、调节槽74、调节块75、调节螺孔76和调节螺栓77；机架1的前后两侧壁上对称转动连接有摆臂71，前后两个摆臂71的下端
之间转动插接有张力辊72，摆臂71上还包括设置的张力弹簧73，张力弹簧73的上端与调节块75相连，机架1的前后侧壁上还包括横向开设的调节槽74，调节槽74上线性开设有若干调节螺孔76，同时调节槽74上滑动连接有调节块75，调节块75上螺纹插接有调节螺栓77，且调节螺栓77的端部与调节螺孔76螺纹抵接。上述张力调节组件7具体使用时，通过上述设置的张力弹簧73、张力辊72和摆臂71的相互配合，利用张力弹簧73的张力作用，可以对经绕接于张力辊72上的扁平纤维纱8进行张力调节补偿，同时通过上述调节槽74、调节螺孔76和调节块75的相互配合，可以横向调节调节块75在调节槽74上的位置，调节张力弹簧73施加在张力辊72上的张力大小。
24.进一步的，纱架2由上至下线性布设于机架1的左端，且每个纱架2上可拆卸锁紧有若干储纱盘21，储纱盘21上绕卷有扁平纤维束。
25.进一步的，第一导向组件3包括第一导辊31和第二导辊32；第一导辊31和第二导辊32分别由左至右转动安装于机架1上。
26.进一步的，送纱组件4包括：u型架41、伸缩气缸42、压辊43、移动块44、滑槽45、驱动辊46和伺服电机47；机架1的前后侧壁上设有u型架41，u型架41的顶部设有伸缩气缸42，伸缩气缸42的活塞杆端与移动块44相连，u型架41上开设有滑槽45，滑槽45内滑动连接有移动块44，前后两侧移动块44之间转动插接有压辊43，压辊43下方的机架1上转动安装有驱动辊46，且驱动辊46的前轴端与安装于机架1上的伺服电机47的输出端相连。上述送纱组件4工作时，控制伸缩气缸42的活塞杆向下伸长动作，带动移动块44在滑槽45上移动，从而驱动压辊43向下移动直至与下方的驱动辊46相抵接，对绕接于驱动辊46顶部的扁平纤维纱8进行压平，且通过伺服电机47工作，驱动驱动辊46转动，对扁平纤维纱8进行输送。
27.进一步的，压辊43和驱动辊46均采用橡胶辊或聚氨酯材质制成。
28.进一步的，第二导向组件5包括第三导辊51，第三导辊51转动安装于机架1上。
29.进一步的，第三导向组件6包括第四导辊61和第五导辊62；第四导辊61和第五导辊62分别由左至右转动安装于机架1上。
30.进一步的，储纱盘21上卷绕的扁平纤维束依次经第一导辊31、第二导辊32、驱动辊46、第三导辊51、第四导辊61、张力辊72和第五导辊62的绕接导向后进行送纱。
31.上述涉及的电器元件的控制方式是通过与其配套的plc控制箱进行控制的，上述控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。