一种除尘布袋生产自动化翻口设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘布袋生产技术领域，具体为一种除尘布袋生产自动化翻口设备。


背景技术：

2.除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，除尘布袋是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋在生产后需要对其开口处进行翻口，保证后续的正常安装使用，而现有技术中在对除尘布袋进行翻口时，大多采用人工进行翻口，翻口效率较低，而且翻口的统一性较差，为此，我们提出了一种除尘布袋生产自动化翻口设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种除尘布袋生产自动化翻口设备，方便对除尘布袋进行自动翻口，翻口效率更高，还能对除尘布袋翻口的深度进行限位，保证除尘布袋翻口的统一性，使用更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘布袋生产自动化翻口设备，包括底座和驱动机构；
5.底座：其前侧面中部设有套杆，底座的左右内壁对称设置有第二电动推杆，两个第二电动推杆的相对内侧端头均设置有与套杆配合的u型架；
6.驱动机构：设置于底座后侧的腔体内部，驱动机构的上端左右对称设有滑槽板，滑槽板的内部均滑动连接有滑条，底座的前侧面左右对称设有与滑条对应的避让槽，滑条的前端均设有与套杆配合的弧形撑板；
7.其中：所述底座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便对除尘布袋进行自动翻口，翻口效率更高，还能对除尘布袋翻口的深度进行限位，保证除尘布袋翻口的统一性，使用更加方便。
8.进一步的，所述驱动机构包括第一电动推杆、滑动架和滑轨，所述滑轨设置于底座后侧的腔体内部底面，滑轨的上端左右对称滑动连接有滑动架，滑动架的上端均设有滑槽板，底座后侧的腔体前侧内壁通过条形板安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与左侧的滑动架固定连接，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为除尘布袋开口的撑开提供驱动力。
9.进一步的，所述滑轨的中部转动连接有齿轮，两个滑动架的外侧面下端均设有齿条，两个齿条前后错位设置，两个齿条均与齿轮啮合连接，保证两个滑动架的同步反向移动。
10.进一步的，所述底座后侧的腔体后侧内壁设有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩端前端设有导向杆，导向杆的左右两端分别插接于滑条后侧对应设置的插孔内，第三电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为除尘布袋的自动翻口提供驱动力。
11.进一步的，所述滑槽板的相背离外侧面均设置有与导向杆配合的条型槽，对导向杆起到限位作用。
12.进一步的，所述套杆的内部后端中心处设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有限位架，调节槽前侧的圆孔内转动连接有丝杆，丝杆的后端与限位架中部的螺纹孔螺纹连接，对除尘布袋翻口的深度起到限位作用。
13.进一步的，所述套杆的外侧面左右两端对称设置有与u型架配合的台阶面，方便除尘布袋的固定。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本除尘布袋生产自动化翻口设备，具有以下好处：
15.1、通过转动调节槽前侧的丝杆，带动限位架沿调节槽前后调节，能够对除尘布袋的最大套入深度起到限位作用，从而对除尘布袋翻口的深度起到限位作用，保证除尘布袋翻口的统一性。
16.2、控制开关组控制第一电动推杆工作带动右端的滑动架沿滑轨向右滑动，同时齿条与齿轮配合带动左侧的滑动架与右端的滑动架同步反向移动，进而通过滑槽板和滑条带动两个弧形撑板相背移动，将除尘布袋的开口处向外撑开，然后控制开关组控制第三电动推杆工作，通过导向杆带动滑条和弧形撑板向前移动，弧形撑板的外弧面与u型架配合，对除尘布袋进行自动翻口，翻口效率更高，使用更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型套杆的平面剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型套杆的左侧剖视结构示意图。
21.图中：1底座、2驱动机构、21第一电动推杆、22齿轮、23齿条、24滑动架、25滑轨、3套杆、4第二电动推杆、5 u型架、6滑槽板、7滑条、8弧形撑板、9第三电动推杆、10导向杆、11调节槽、12限位架、13丝杆、14控制开关组。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种除尘布袋生产自动化翻口设备，包括底座1和驱动机构2；
24.底座1：其前侧面中部设有套杆3，底座1的左右内壁对称设置有第二电动推杆4，两个第二电动推杆4的相对内侧端头均设置有与套杆3配合的u型架5，套杆3的外侧面左右两
端对称设置有与u型架5配合的台阶面，第二电动推杆4工作，带动两个u型架5相向靠近，直至u型架5与除尘布袋的外侧面接触并将除尘布袋按压至套杆3外侧面的台阶处，对除尘布袋进行固定，方便后续的翻口；
25.驱动机构2：设置于底座1后侧的腔体内部，驱动机构2的上端左右对称设有滑槽板6，滑槽板6的内部均滑动连接有滑条7，底座1的前侧面左右对称设有与滑条7对应的避让槽，滑条7的前端均设有与套杆3配合的弧形撑板8，驱动机构2包括第一电动推杆21、滑动架24和滑轨25，滑轨25设置于底座1后侧的腔体内部底面，滑轨25的上端左右对称滑动连接有滑动架24，滑动架24的上端均设有滑槽板6，底座1后侧的腔体前侧内壁通过条形板安装有第一电动推杆21，第一电动推杆21的伸缩端与左侧的滑动架24固定连接，滑轨25的中部转动连接有齿轮22，两个滑动架24的外侧面下端均设有齿条23，两个齿条23前后错位设置，两个齿条23均与齿轮22啮合连接，底座1后侧的腔体后侧内壁设有第三电动推杆9，第三电动推杆9的伸缩端前端设有导向杆10，导向杆10的左右两端分别插接于滑条7后侧对应设置的插孔内，滑槽板6的相背离外侧面均设置有与导向杆10配合的条型槽，对导向杆10起到限位作用，第一电动推杆21工作带动右端的滑动架24沿滑轨25向右滑动，同时齿条23与齿轮22配合带动左侧的滑动架24与右端的滑动架24同步反向移动，进而通过滑槽板6和滑条7带动两个弧形撑板8相背移动，将除尘布袋的开口处向外撑开，然后第三电动推杆9工作，通过导向杆10带动滑条7和弧形撑板8向前移动，弧形撑板8的外弧面与u型架5配合，对除尘布袋进行自动翻口，使用更加方便；
26.其中：底座1的前侧面设有控制开关组14，控制开关组14的输入端电连接外部电源，第一电动推杆21、第二电动推杆4和第三电动推杆9的输入端均电连接控制开关组14的输出端，保证电路的正常运转。
27.其中：套杆3的内部后端中心处设有调节槽11，调节槽11的内部滑动连接有限位架12，调节槽11前侧的圆孔内转动连接有丝杆13，丝杆13的后端与限位架12中部的螺纹孔螺纹连接，通过转动调节槽11前侧的丝杆13，带动限位架12沿调节槽11前后调节，能够对除尘布袋的最大套入深度起到限位作用，从而对除尘布袋翻口的深度起到限位作用。
28.本实用新型提供的一种除尘布袋生产自动化翻口设备的工作原理如下：将除尘布袋的开口处套接至套杆3的外侧面，使两个弧形撑板8位于除尘布袋开口处内部，同时使除尘布袋的开口边沿处与限位架12接触，通过转动调节槽11前侧的丝杆13，带动限位架12沿调节槽11前后调节，能够对除尘布袋的最大套入深度起到限位作用，然后控制开关组14控制第二电动推杆4工作，带动两个u型架5相向靠近，直至u型架5与除尘布袋的外侧面接触并将除尘布袋按压至套杆3外侧面的台阶处，然后控制开关组14控制第一电动推杆21工作带动右端的滑动架24沿滑轨25向右滑动，同时齿条23与齿轮22配合带动左侧的滑动架24与右端的滑动架24同步反向移动，进而通过滑槽板6和滑条7带动两个弧形撑板8相背移动，将除尘布袋的开口处向外撑开，然后控制开关组14控制第三电动推杆9工作，通过导向杆10带动滑条7和弧形撑板8向前移动，弧形撑板8的外弧面与u型架5配合，对除尘布袋进行自动翻口，翻口后弧形撑板8和u型架5复位，将除尘布袋取出即可。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆21、第二电动推杆4和第三电动推杆9均可根据实际应用场景自由配置，均建议选用型号为lam5的电动推杆，控制开关组14上分别设有与第一电动推杆21、第二电动推杆4和第三电动推杆9一一对应用于控制其工
作的按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。