一种自动清洁的布料拉毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料拉毛技术领域，具体为一种自动清洁的布料拉毛装置。


背景技术：

2.拉毛是在粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序，拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛的工艺；
3.现有的拉毛机将布料将拉毛辊处理后，缠绕在收集辊的表面，形成布卷；
4.但是布料在经过拉毛辊拉毛后会产生较多的绒毛屑，而现有的拉毛机不具备对绒毛屑的清理作用，导致绒毛屑卷入布卷中，影响布料后期的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动清洁的布料拉毛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洁的布料拉毛装置，所述自动清洁的布料拉毛装置包括：
7.拉毛装置主体，拉毛装置主体的底板表面对称设置有两组清洁支架，两组清洁支架之间设置有压辊，清洁支架的表面开设有滑槽；
8.刷板，刷板设置于两组清洁支架之间，刷板的两端对称设置有滑块；
9.收集盒，收集盒设置于刷板的下方。
10.优选的，所述清洁支架固定安装于拉毛装置主体的底板的表面，清洁支架的表面设置有轴承座，压辊的两端通过轴承座分别转动连接在两组清洁支架的表面。
11.优选的，所述滑槽贯穿清洁支架的两侧，滑槽的内部设置有导向柱，导向柱的顶端与滑槽的内壁顶端固定连接，导向柱的底端与滑槽的内壁的底端固定连接。
12.优选的，所述刷板与压辊平行设置，且刷板设置于压辊的底面，刷板的刷毛朝向压辊的方向。
13.优选的，所述滑块滑动设置于滑槽的内部，滑块的表面开设有导向孔，滑块远离刷板的一侧固定安装有握把。
14.优选的，所述导向孔贯穿滑块的顶面与底面，滑块通过导向孔滑动套接在导向柱的表面，滑块与滑槽的内壁的底面之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设于导向柱的表面。
15.优选的，所述收集盒可移动放置于拉毛装置主体的底板表面，在使用时将收集盒移动到与刷板对齐的位置，通过刷板刮刷下来的绒毛屑掉落到收集盒的内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的一种自动清洁的布料拉毛装置，控制刷板向远离压辊的方向移动，然后将通过拉毛辊处理后的布料穿过压辊与刷板之间，然后将布料缠绕到收集辊的表面，然后将刷板放松，使刷板贴紧在布料的表面，在布料向收集辊移动的过程中，刷板自动对布料的表面进行清洁，清洁下来的绒毛屑掉落到收集盒的内部进行集中处理，解决了现
有的拉毛机不具备对绒毛屑的清理作用，导致绒毛屑卷入布卷中，影响布料后期的使用的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型清洁支架结构示意图；
21.图4为本实用新型刷板及滑块结构示意图。
22.图中：拉毛装置主体1、清洁支架2、轴承座21、滑槽22、导向柱23、压辊3、刷板4、滑块41、导向孔42、握把43、压缩弹簧5、收集盒6。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
27.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例一：
29.一种自动清洁的布料拉毛装置，所述自动清洁的布料拉毛装置包括：拉毛装置主体1的底板表面对称设置有两组清洁支架2，两组清洁支架2之间设置有压辊3，清洁支架2的表面开设有滑槽22；刷板4设置于两组清洁支架2之间，刷板4的两端对称设置有滑块41；收集盒6设置于刷板4的下方；控制刷板4向远离压辊3的方向移动，然后将通过拉毛辊处理后
的布料穿过压辊3与刷板4之间，然后将布料缠绕到收集辊的表面，然后将刷板4放松，使刷板4贴紧在布料的表面，在布料向收集辊移动的过程中，刷板4自动对布料的表面进行清洁，清洁下来的绒毛屑掉落到收集盒6的内部进行集中处理。
30.实施例二：
31.在实施例一的基础上，为了实现控制刷板4移动及刷板4自动贴紧在布料表面，清洁支架2固定安装于拉毛装置主体1的底板的表面，清洁支架2的表面设置有轴承座21，压辊3的两端通过轴承座21分别转动连接在两组清洁支架2的表面；滑槽22贯穿清洁支架2的两侧，滑槽22的内部设置有导向柱23，导向柱23的顶端与滑槽22的内壁顶端固定连接，导向柱23的底端与滑槽22的内壁的底端固定连接；刷板4与压辊3平行设置，且刷板4设置于压辊3的底面，刷板4的刷毛朝向压辊3的方向；滑块41滑动设置于滑槽22的内部，滑块41的表面开设有导向孔42，滑块41远离刷板4的一侧固定安装有握把43；导向孔42贯穿滑块41的顶面与底面，滑块41通过导向孔42滑动套接在导向柱23的表面，滑块41与滑槽22的内壁的底面之间设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5套设于导向柱23的表面；从两侧通过握把43控制刷板4向下移动，此时刷板4与压辊3之间的间隙增大，将布料穿过刷板4与压辊3之间的间隙，然后松开握把43，在压缩弹簧5的弹力的作用下，刷板4与压辊3将布料夹在中间，使刷板4与布料紧密贴合，在布料移动的过程中完成对布料的清洁。
32.实施例三：
33.在实施例二的基础上，为实现对清洁下来的绒毛屑的收集，收集盒6可移动放置于拉毛装置主体1的底板表面，在使用时将收集盒6移动到与刷板4对齐的位置，通过刷板4刮刷下来的绒毛屑掉落到收集盒6的内部；通过刷板4刮刷下来的绒毛屑会先堆积在刷板4的一侧，当堆积量大时，在重力的作用下绒毛屑掉落到收集盒6的内部，当收集盒6收集满后将收集盒6从拉毛装置主体1的底板上取下，对绒毛屑进行处理即可。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。