一种高精度涂塑机的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑机技术领域，具体涉及一种高精度涂塑机。


背景技术：

2.纺织领域需要对生产出来的布料进行涂塑，布料在外力驱动下进入染料槽染料，染完料后由两把刮刀刮除布料正反两面多余的染料，布料进入染料槽前需要调整布料两端的张力，保证布料两端对刮刀的压力相同，专利号： cn201821130337.4公开了一种用于调节布料张力的涂塑机装置，包括张力调节辊，张力调节辊的两端分别位于连接轴承内部，连接轴承与涂塑机支架上下滑动连接，涂塑机支架两侧设置有竖向滑槽，竖向滑槽内部滑动配合滑动滑块，滑动滑块下方设置有弹性弹簧，通过张力调节辊、滑动滑块、连接轴承以及涂塑机支架上下滑动，在弹簧的作用下，能够调节保证张力调节辊的两端平衡，使得纺织布料两端对张力调节辊的两端压力相同，也保证对刮刀的压力相同，从而保证生产出来的布料厚薄均匀，该现有技术在实际使用时一旦布料的前侧或后侧张力不足，张力调节辊的对应端就会在弹簧力的作用下向上抬起以绷紧布料保持张力，但是在张力调节辊一端抬起的时候布料也会在重力作用下向张力调节辊较低一端偏移，布料可能会从张力调节辊外周滑落导致生产被迫停止，结构设计不合理，工作不稳定，实用性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、工作稳定、张力调节可靠且实用性好的高精度涂塑机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高精度涂塑机，包括涂塑机本体，所述涂塑机本体一端设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和右侧支架之间从下至上依次设置有张力调节辊、定位辊和定位横梁，所述左侧支架的上端设置有开口朝上的第一轴承安装槽，所述第一轴承安装槽的下方设置有第一侧调节通孔，所述张力调节辊的左端面中部一体设置有一根左调节辊连接轴，所述左调节辊连接轴左端穿过第一侧调节通孔设置；所述左侧支架的左端面上固定设置有左气缸，所述左气缸的上端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端与左调节辊连接轴的左端固定连接；
5.所述右侧支架的上端设置有开口朝上的第二轴承安装槽，所述第二轴承安装槽的下方设置有第二侧调节通孔，所述张力调节辊的右端面中部一体设置有一根右调节辊连接轴，所述右调节辊连接轴右端穿过第二侧调节通孔设置；所述右侧支架的右端面上固定设置有右气缸，所述右气缸的上端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端与右调节辊连接轴的右端固定连接。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一轴承安装槽的内壁面上设置有一对第一竖导向滑槽，所述第一轴承安装槽内设置有第一定位轴承，所述第一定位轴承的侧面对准每个第一竖导向滑槽的位置一体设置有一个第一侧导向滑块，所述第一侧导向滑块插入对准的
第一竖导向滑槽内，所述第一定位轴承的下端与第一轴承安装槽的内底面之间设置有若干根第一定位弹簧。
7.本实用新型还进一步设置为：所述定位辊的左端面中部一体设置有左定位辊连接轴，所述左定位辊连接轴的左端穿设在第一定位轴承的内孔中。
8.本实用新型还进一步设置为：所述第二轴承安装槽的内壁面上设置有一对第二竖导向滑槽，所述第二轴承安装槽内设置有第二定位轴承，所述第二定位轴承的侧面对准每个第二竖导向滑槽的位置一体设置有一个第二侧导向滑块，所述第二侧导向滑块插入对准的第二竖导向滑槽内，所述第二定位轴承的下端与第二轴承安装槽的内底面之间设置有若干根第二定位弹簧。
9.本实用新型还进一步设置为：所述定位辊的右端面中部一体设置有右定位辊连接轴，所述右定位辊连接轴的右端穿设在第二定位轴承的内孔中。
10.本实用新型还进一步设置为：所述定位横梁的左端与左侧支架的上端面之间通过螺栓连接固定，且定位横梁的下端面与第一定位轴承的上端面之间设置有若干个第三定位弹簧；定位横梁的右端与右侧支架的上端面之间通过螺栓连接固定，且定位横梁的下端面与第二定位轴承的上端面之间设置有若干个第四定位弹簧。
11.本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，通过第一气缸和第二气缸的活塞杆升降带动张力调节辊上下调节位置，操作方便，张力调节辊不会出现一端翘起的情况，位置调节精准；定位辊的两端均设置有定位轴承，且在各定位轴承的上端和下端均设置有定位弹簧，定位辊和定位轴承在定位弹簧的作用下定位可靠，工作稳定、张力调节可靠且实用性好。
12.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例左侧支架的剖视示意图；
15.图3为本实用新型实施例右侧支架的剖视示意图；
16.图4为本实用新型实施例张力调节辊的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例定位辊的结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例气缸活塞杆伸长状态的示意图。
具体实施方式
19.在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.参见图1至图6，本实用新型公开的一种高精度涂塑机，包括涂塑机本体1，所述涂塑机本体1一端设置有张力调节装置，所述张力调节装置包括左侧支架2 和右侧支架3，所
述左侧支架2和右侧支架3之间从下至上依次设置有张力调节辊4、定位辊5和定位横梁6，所述左侧支架2的上端设置有开口朝上的第一轴承安装槽21，所述第一轴承安装槽21的下方设置有第一侧调节通孔22，所述张力调节辊4的左端面中部一体设置有一根左调节辊连接轴41，所述左调节辊连接轴41左端穿过第一侧调节通孔设置；所述左侧支架2的左端面上固定设置有左气缸7，所述左气缸7的上端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的上端与左调节辊连接轴41的左端固定连接；
21.所述右侧支架3的上端设置有开口朝上的第二轴承安装槽31，所述第二轴承安装槽31的下方设置有第二侧调节通孔32，所述张力调节辊4的右端面中部一体设置有一根右调节辊连接轴42，所述右调节辊连接轴42右端穿过第二侧调节通孔设置；所述右侧支架3的右端面上固定设置有右气缸8，所述右气缸8的上端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的上端与右调节辊连接轴42的右端固定连接。
22.作为优选的，所述左气缸7与左侧支架2的左端面通过螺栓连接固定，第一活塞杆的上端与左调节辊连接轴41的左端通过螺栓连接固定或通过焊接固定；所述右气缸8与右侧支架3的右端面通过螺栓连接固定，第二活塞杆的上端与右调节辊连接轴42的右端通过螺栓连接固定或通过焊接固定。
23.所述张力调节辊4与定位辊5之间设置现有的布料；所述左气缸7和右气缸8的活塞杆同时伸长，带动张力调节辊4上升，使得定位辊5的外周下部与张力调节辊4的外周顶部分别与布料的上下两面相接触。
24.为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述第一轴承安装槽21的内壁面上设置有一对第一竖导向滑槽211，所述第一轴承安装槽21 内设置有第一定位轴承9，所述第一定位轴承9的侧面对准每个第一竖导向滑槽 211的位置一体设置有一个第一侧导向滑块91，所述第一侧导向滑块91插入对准的第一竖导向滑槽211内，所述第一定位轴承9的下端与第一轴承安装槽21 的内底面之间设置有若干根第一定位弹簧10。
25.作为优选的，一对第一竖导向滑槽211为对称设置的两个竖导向滑槽，第一定位弹簧10的数量为1—4个。
26.所述定位辊5的左端面中部一体设置有左定位辊连接轴51，所述左定位辊连接轴51的左端穿设在第一定位轴承9的内孔中。
27.所述第二轴承安装槽31的内壁面上设置有一对第二竖导向滑槽311，所述第二轴承安装槽31内设置有第二定位轴承11，所述第二定位轴承11的侧面对准每个第二竖导向滑槽的位置一体设置有一个第二侧导向滑块111，所述第二侧导向滑块111插入对准的第二竖导向滑槽311内，所述第二定位轴承11的下端与第二轴承安装槽31的内底面之间设置有若干根第二定位弹簧12。
28.作为优选的，一对第二竖导向滑槽311为对称设置的两个竖导向滑槽，第二定位弹簧12的数量为1—4个。
29.所述定位辊5的右端面中部一体设置有右定位辊连接轴52，所述右定位辊连接轴52的右端穿设在第二定位轴承11的内孔中。
30.所述定位横梁6的左端与左侧支架2的上端面之间通过螺栓连接固定，且定位横梁6的下端面与第一定位轴承9的上端面之间设置有若干个第三定位弹簧13；定位横梁6的右端与右侧支架3的上端面之间通过螺栓连接固定，且定位横梁6的下端面与第二定位轴承11
的上端面之间设置有若干个第四定位弹簧 14。
31.作为优选的，所述左侧支架2和右侧支架3对称设置。
32.实际应用时，通过第一气缸和第二气缸的活塞杆升降带动张力调节辊上下调节位置，操作方便，张力调节辊不会出现一端翘起的情况，位置调节精准；定位辊的两端均设置有定位轴承，且在各定位轴承的上端和下端均设置有定位弹簧，定位辊和定位轴承在定位弹簧的作用下定位可靠，工作稳定、张力调节可靠且实用性好。
33.上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。