一种废旧纤维的改性装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧纺织品再利用技术领域，特别涉及一种废旧纤维的改性装置。


背景技术：

2.随着地球上自然资源的逐步减少，各国都制定规划了从人类生活过程中寻找再生资源，减少各国经济发展对原生资源的依赖，缓解实现碳中和目标可能面临的资源约束问题。在人类生活过程中废弃的可回收废弃物根据不同属性，再生出不同资源循环利用于我们生活当中.所以，我们生活当中废弃的可回收废弃物的再生资源化利用，是解决自然资源短缺和实现“碳达峰，碳中和”的最好抓手。据统计每年我国废旧纺织品产生量约3000万吨，利用率不足19％。因此对废旧纺织品的再利用具有广阔的前景。
3.对废旧纺织品再利用需要通过开松等多个工艺步骤来实现，由于废旧纺织品中含有化学纤维、棉纤维等天然纤维，在实际处理过程(例如机械开松)中，化学纤维容易产生静电发出火花，引发棉纤维等天然纤维起火发生火灾，造成停产和财产损失。另外受生产环境的影响，废旧纺织品中中的纤维在潮湿和雨水环境中极易发生霉变，进而导致其使用性能和抗老化性能大量降低。因此如何提高废旧纺织品中纤维的防火和防霉性能是一个重要的课题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，使用方便的废旧纤维的改性装置，其能够对废旧纤维进行改性处理，使其防火、防霉的性能得到提高。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种废旧纤维的改性装置，包括：机架、盛放箱、第一驱动设备和第一连通管；
7.所述机架的底部具有开口朝上的浸泡池，所述第一连通管的两端分别与所述浸泡池和外部浸泡液源连接，以使外部浸泡液源中的浸泡液能够通过所述第一连通管输送至所述浸泡池中；
8.所述盛放箱包括底板和轴线竖直的筒体，所述底板固定连接在所述筒体的底部，用以封堵所述筒体下端的开口，所述筒体的上端为敞开状态，以使所述废旧纤维能够通过所述筒体的上端进入到所述筒体内并放置在所述底板上，在所述盛放箱的底板和/或筒体上设置有若干允许所述浸泡液通过的通孔；
9.所述第一驱动设备固定连接在所述机架上，并与所述盛放箱传动连接，以驱动所述盛放箱在位于所述浸泡池内的第一位置和位于所述浸泡池正上方的第二位置之间往复运动。
10.较优地，还包括门板；
11.所述底板为平板并且两端分别为第一端和第二端，所述第二端高于所述第一端，以使所述底板呈倾斜状，所述筒体包括下端固定连接在所述第一端上的第一立板；
12.在所述第一立板的下端设置有矩形的第一豁口，以使放置在所述底板上的所述废旧纤维能够通过所述第一豁口排出到所述盛放箱之外，所述门板可活动连接在所述第一豁口上；
13.在所述机架上设置有控制部件，当所述盛放箱在所述第一位置和所述第二位置之间转换运动时，所述控制部件能够驱动所述门板在所述第一豁口上运动，以使当所述盛放箱位于第一位置时，所述门板能覆盖所述第一豁口，所述盛放箱位于第二位置时，所述门板打开所述第一豁口。
14.较优地，所述第一豁口的两个竖直的侧壁上仅设置有沿竖直方向延伸的滑槽，所述门板水平方向的两端分别位于两个所述滑槽之内，以使所述门板沿在两个所述滑槽在所述第一豁口上运动。
15.较优地，所述门板背对所述筒体内腔的表面上具有固定设置的卡块，所述控制部件包括固定连接在所述机架上的第一挡块和第二挡块；
16.所述第一挡块位于所述卡块的上方，当所述盛放箱从第一位置朝向第二位置运动时，所述第一挡块能够抵接在所述卡块的顶端，使所述卡块带动所述门板在所述第一豁口上向下运动以打开所述第一豁口；
17.所述第二挡块位于所述卡块的下方，当所述盛放箱从第二位置朝向第一位置运动时，所述第二挡块能够抵接在所述卡块的底端，使所述卡块带动所述门板在所述第一豁口上向上运动以覆盖所述第一豁口。
18.较优地，所述底板与水平面之间的夹角为α，并且8
°
≤α≤15
°
。
19.较优地，所述浸泡池的内腔在水平方向的截面形状与所述盛放箱外廓在水平方向的截面形状相匹配。
20.较优地，所述浸泡池的底壁为倾斜的平面，并且其倾斜角度和倾斜方向均与所述底板的倾斜角度和倾斜方向相同。
21.较优地，还包括推板和固定设置在所述机架上的第二驱动设备；
22.所述筒体包括下端固定连接在所述第二端上的第二立板，在所述第二立板的下端设置有第二豁口，所述推板的上端铰接在所述第二立板上，下端处于自由状态，以使所述推板能够在封堵所述第二豁口的第三位置和所述推板的下端靠近所述第一立板的第四位置之间转换运动；
23.当所述盛放箱位于所述第二位置时，所述第二驱动设备的位置上与所述第二豁口的位置上相对应，使所述第二驱动设备能够驱动所述推板从所述第三位置朝向所述第四位置运动，以驱动放置在所述底板上的所述废旧纤维朝向所述第一豁口运动，并通过所述第一豁口排出。
24.较优地，还包括复位弹簧；
25.所述复位弹簧的两端分别连接在所述第二立板和所述推板上，用以依靠自身弹力驱动所述推板从所述第四位置项所述第三位置运动。
26.较优地，还包括导料板和挤压设备，所述挤压设备包括缸体、第三驱动设备和压头；
27.所述缸体具有轴线沿竖直方向延伸的柱形的腔体，所述腔体的下端为封闭端，上端在所述缸体的顶端形成入料口，在竖直方向上，所述入料口的高度低于所述底板的所述
第一端的高度，所述导料板的两端分别对应所述第一豁口和所述入料口，以使从所述第一豁口排出的废旧纤维能够沿所述导料板滑向所述入料口，并通过所述入料口进入到所述腔体中；
28.所述第三驱动设备与所述缸体相对固定，并与所述压头传动连接，所述压头位于所述腔体的正上方，并能够在所述第三驱动设备的驱动作用下从所述入料口伸入到所述腔体中，以挤压位于所述腔体内部的废旧纤维。
29.较优地，还包括底座和第二连通管；
30.所述缸体位于所述底座的上方，并固定连接在所述底座上，所述底座内部具有收集腔，所述第二连通管的一端连接在所述腔体的底端，另一端连接在所述收集腔上；
31.当所述第三驱动设备驱动所述压头挤压位于所述腔体之内的所述废旧纤维时，所述废旧纤维内的液体能够从所述废旧纤维中分离出来，并通过所述第二连通管流入所述收集腔。
32.较优地，还包括安装座和至少两个连接立柱；
33.所述连接立柱竖直设置，并且底端可拆卸连接在所述底座上，所述安装座位于所述缸体的上方，并可拆卸连接在所述立柱的顶端，所述第三驱动设备固定连接在所述安装座上。
34.较优地，在所述腔体的侧壁上设置有取料口，在所述取料口上设置有能够将所述取料口关闭或打开的取料门。
35.较优地，还包括走轮；
36.所述机架上设置有沿竖直方向延伸的滑道，所述走轮可转动连接在所述盛放箱上，并可活动连接在所述滑道上，当所述盛放箱在所述第一位置和第二位置之间转换运动时，所述走轮能够沿所述滑道上滚动。
37.较优地，在所述浸泡池的底壁上设置有缓冲部件，用以在所述盛放箱从所述第一位置运动至所述第二位置时缓冲所述盛放箱对所述浸泡池的底壁的冲击力。
38.较优地，还包括第一行程开关；
39.所述第一行程开关设置在所述机架上，并与所述第一驱动设备电连接；
40.当所述第一驱动设备驱动所述盛放箱运动至所述第一位置时，所述盛放箱能够触发所述第一行程开关，以使所述第一行程开关控制所述第一驱动设备停止驱动所述盛放箱朝向所述第一位置运动。
41.较优地，还包括第二行程开关；
42.所述第二行程开关设置在所述机架上，并与所述第一驱动设备电连接；
43.当所述第一驱动设备驱动所述盛放箱运动至所述第二位置时，所述盛放箱能够触发所述第二行程开关，以使所述第二行程开关控制所述第一驱动设备停止驱动所述盛放箱朝向所述第二位置运动。
44.较优地，还包括进料斗；
45.所述进料斗具有进料口和排料口，所述进料斗固定连接在所述机架上，当所述盛放箱位于所述第一位置时，所述进料斗位于所述盛放箱的上方，并且所述排料口对应所述盛放箱的所述筒体的上端。
46.本实用新型的废旧纤维的改性装置通过采用外部浸泡液源中含有阻燃剂和防霉
剂的浸泡液能够通过所述第一连通管输送至所述浸泡池中，并且所述第一驱动设备固定连接在所述机架上，并与所述盛放箱传动连接，以驱动所述盛放箱在位于所述浸泡池内的第一位置和位于所述浸泡池正上方的第二位置之间往复运动的技术方案，不仅能够对废旧纤维进行改性处理，使其防火、防霉的性能得到提高，同时还具有自动化程度高，使用方便的优点。
附图说明
47.图1为本实用新型的废旧纤维的改性装置(盛放箱位于第一位置)一实施例结构示意图；
48.图2为图1中的盛放箱位于第二位置的示意图；
49.图3为图1中的盛放箱结构示意图；
50.图4为图3中的a—a剖面示意图；
51.图5为图2中的第二驱动设备工作状态示意图；
52.图6为图1或图2中的挤压设备示意图；
53.图7是图6的右视图。
54.图中：1-机架；2-盛放箱；3-第一驱动设备；4-第一连通管；5-浸泡池；6-筒体；7-底板；8-门板；9-第一端；10-第二端；11-第一立板；12-第一豁口；13-滑槽；14-卡块；15-第一挡块；16-第二挡块；17-推板；18-第二驱动设备；19-第二立板；20-第二豁口；21-复位弹簧；22-导料板；23-缸体；24-第三驱动设备；25-压头；26-腔体；27-入料口；28-底座；29-第二连通管；30-收集腔；31-安装座；32-立柱；33-取料门；34-锁固机构；35-走轮；36-滑道；37-缓冲部件；38-第一行程开关；39-第二行程开关；40-进料斗；41-挤压设备。
具体实施方式
55.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的废旧纤维的改性装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
56.实施例一
57.如图1、2所示，一种废旧纤维的改性装置，包括：机架1、盛放箱2、第一驱动设备3和第一连通管4。机架1的底部具有开口朝上的浸泡池5，第一连通管4的两端分别与浸泡池5和外部浸泡液源连接，以使外部浸泡液源中含有阻燃剂和防霉剂的浸泡液能够通过第一连通管4输送至浸泡池5中。
58.盛放箱2包括底板7和轴线竖直的筒体6，底板7固定连接在筒体6的底部，用以封堵筒体6下端的开口，筒体6的上端为敞开状态，以使废旧纤维(可以是废旧的布块)能够通过筒体6的上端进入到筒体6内并放置在底板7上，在盛放箱2的底板7和/或筒体6上设置有若干允许浸泡液通过的通孔(图未示出)。第一驱动设备3固定连接在机架1上，并与盛放箱2传动连接，以驱动盛放箱2在位于浸泡池5内的第一位置和位于浸泡池5正上方的第二位置之间往复运动。
59.当盛放箱2在位于浸泡池5内的第一位置时，浸泡池5内的浸泡液可以通过通孔进入到盛放箱2的内部对盛放箱2内部的废旧纤维进行浸泡，进而提高废旧纤维的防火性能和
防霉性能，当盛放箱2内的废旧纤维在浸泡池6内浸泡完毕后(例如浸泡15至20分钟后)，第一驱动设备3驱动盛放箱2从第一位置向第二位置运动，在盛放箱2脱离浸泡池6内的液面时，盛放箱2内的浸泡液可以通脱通孔从盛放箱2内排放至浸泡之中。在实际制作中，第一驱动设备3可以是电动葫芦，但并不仅限于此，也可以是其他任意能够实现实用新型目的的设备。
60.需要说明的是浸泡液的制作过程中，可以采用阻燃剂可以采用fq-103a,防霉剂可以采用复合型防霉剂-855，并将二者以一定的比例稀释后混合制成。实验证明废旧纤维经过以上工作进行改性处理后，防火性能能够达到b1级以上，防霉变性能能够达到0级以上。
61.进一步地，如图1、2所示，还包括进料斗40。进料斗40具有进料口和排料口，进料斗40固定连接在机架1上，当盛放箱2位于第一位置时，进料斗40位于盛放箱2的上方，并且排料口对应盛放箱2的筒体6的上端。其中进料口可以朝上设置。使用时操作人员可以将废旧纤维通过进料口放入到进料斗40中，废旧纤维在进料斗40内通过重力作用滑向排料口，并通过排料口排出后直接通过重力作用从筒体6的上端落入到筒体6(即盛放箱2)之内。
62.实施例二
63.本实施例是基于实施例一的基础之上，对废旧防止品从盛放箱2内的排出的具体方式进行介绍：
64.如图3、4所示，还包括门板8。底板7为平板并且两端分别为第一端9和第二端10，第二端10高于第一端9，以使底板7呈倾斜状，筒体6包括下端固定连接在第一端9上的第一立板11。在第一立板11的下端设置有矩形的第一豁口12，以使放置在底板7上的废旧纤维能够通过第一豁口12排出到盛放箱2之外，门板8可活动连接在第一豁口12上。其中，门板8可活动连接在第一豁口12上的具体方式可以如图4中所示，第一豁口12的两个竖直的侧壁上均设置有沿竖直方向延伸的滑槽13，门板8水平方向的两端分别位于两个滑槽13之内，以使门板8沿在两个滑槽13在第一豁口12上运动。
65.在机架1上设置有控制部件(图未示出)，当盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动时，控制部件能够驱动门板8在第一豁口12上运动，以使当盛放箱2位于第一位置时，门板8能覆盖第一豁口12，盛放箱2位于第二位置时，门板8打开第一豁口12。需要说明的是当盛放箱2位于第二位置时，门板8的顶端的高度的低于第一立板11下端的高度(即底板7的第一端9)，也就是说当盛放箱2位于第二位置时，门板8不对第一豁口12形成任何阻挡。采用这样的技术方案，当盛放箱2位于第二位置时，位于底板7上面的废旧纺织品能够沿底板7上表面形成的斜坡滑向第一端9，并从第一豁口12排出到盛放箱2之外。在实际制作中，如图2中所示，底板7与水平面之间的夹角为α，并且8
°
≤α≤15
°
66.具体地，如图1、2、3所示，门板8背对筒体6内腔的表面上具有固定设置的卡块14，控制部件包括固定连接在机架1上的第一挡块15和第二挡块16。第一挡块15位于卡块14的上方，当盛放箱2从第一位置朝向第二位置运动时，第一挡块15能够抵接在卡块14的顶端，使卡块14带动门板8在第一豁口12上向下运动以打开第一豁口12。第二挡块16位于卡块14的下方，当盛放箱2从第二位置朝向第一位置运动时，第二挡块17能够抵接在卡块14的底端，使卡块14带动门板8在第一豁口12上向上运动以覆盖第一豁口12。采用这样的方式，能够实现门板8对第一豁口12的自动打开或关闭，具有无能源消耗，结构简单，低成本，自动化程度高的优点。
67.进一步地，浸泡池5的内腔在水平方向的截面形状与盛放箱2外廓在水平方向的截面形状相匹配。同事浸泡池5的底壁可以为倾斜的平面，并且其倾斜角度和倾斜方向均与底板7的倾斜角度和倾斜方向相同。这样当盛放箱2位于第一位置时，能够尽可能低充满浸泡池5，进而时浸泡池5中的浸泡液能够得到充分地利用。
68.实施例三
69.基于实施例二，如图1、2、3、5所示，还包括推板17和固定设置在机架1上的第二驱动设备18。筒体6包括下端固定连接在第二端10上的第二立板19，在第二立板19的下端设置有第二豁口20，推板17的上端铰接在第二立板19上，下端处于自由状态，以使推板17能够在封堵第二豁口20的第三位置和推板17的下端靠近第一立板11的第四位置之间转换运动。当盛放箱2位于第二位置时，第二驱动设备18的位置上与第二豁口20的位置上相对应，使第二驱动设备18能够驱动推板17从第三位置朝向第四位置运动，以驱动放置在底板7上的废旧纤维朝向第一豁口12运动，并通过第一豁口12排出。采用这样的技术方案，能够对放置在底板7上的废旧纤维提供运动动力，以使其能够顺利地朝向第一豁口12(第一端9)滑动。在实际制作中第二驱动设备18可以是液压缸，需要说明的是液压缸不对推板17进行驱动时，二者处于分开状态，当盛放箱2位于第二位置时，液压缸的推杆伸出，并抵接在推板17上，进而推动推板17从第三位置朝向第四位置运动。需要说明的是，第二驱动设备18也可以是气缸或电动推杆等任意能够实现实用新型目的设备或机械结构。在实际制作中，第二驱动设备18的数量可以是两个以上，两个以上第二驱动设备可以沿水平方向依次间隔布设。
70.进一步地，如图5所示，还包括复位弹簧21。复位弹簧21的两端分别连接在第二立板19和推板17上，用以依靠自身弹力驱动推板17从第四位置项第三位置运动。这样在第二驱动设备18不对推板17进行驱动时，通过复位弹簧21的弹力作用保持推板17处于第三位置，而第二驱动设备18对推板17进行驱动时，需要克服复位弹簧21的弹力才能驱动推板17运动。
71.实施例四
72.基于实施例二，如图1、2、6、7，还包括导料板22和挤压设备41，挤压设备41包括缸体23、第三驱动设备24和压头25。缸体23具有轴线沿竖直方向延伸的柱形的腔体26，腔体26的下端为封闭端，上端在缸体23的顶端形成入料口27，在竖直方向上，入料口27的高度低于底板7的第一端9的高度，导料板22的两端分别对应第一豁口12和入料口27，以使从第一豁口12排出的废旧纤维能够沿导料板22滑向入料口27，并通过入料口27进入到腔体26中。第三驱动设备24与缸体23相对固定，并与压头25传动连接，压头25位于腔体26的正上方，并能够在第三驱动设备24的驱动作用下从入料口27伸入到腔体26中，以挤压位于腔体26内部的废旧纤维。通过第三驱动设备24驱动压头25对位于腔体26内部的废旧纤维进行挤压，能够将废旧纤维内的液体排出，并成为块状，进而实现了本实用新型的功能拓展。在实际制作中，第三驱动设备24可以是液压缸，但并不仅限于此，也可以是气缸或电动推杆等任意能够实现设计目的的设备。
73.进一步地，如图6所示，还包括底座28和第二连通管29。缸体23位于底座28的上方，并固定连接在底座28上，底座28内部具有收集腔30，第二连通管29的一端连接在腔体26的底端，另一端连接在收集腔30上。当第三驱动设备24驱动压头25挤压位于腔体26之内的废旧纤维时，废旧纤维内的液体能够从废旧纤维中分离出来，并通过第二连通管29流入收集
腔30。由于位于腔体26之内的废旧纤维中的液体主要是浸泡液，因此采用这样的技术方案能够对废旧纤维呢的浸泡液进行回收再利用，避免了浸泡液的浪费。
74.第三驱动设备24的安装方式可以如图6、7所示，还包括安装座31和至少两个连接立柱32。连接立柱32竖直设置，并且底端可拆卸连接在底座28上，安装座31位于缸体23的上方，并可拆卸连接在立柱32的顶端，第三驱动设备24固定连接在安装座31上。由于缸体23是固定在底座28上的，因此采用这样的技术方案，能够使第三驱动设备24和缸体23相对固定，进而使压头25能够准确对应腔体26的入料口27.
75.作为一种优选的实施方式，如图7所示，在腔体26的侧壁上设置有取料口(图未示出)，在取料口上设置有能够将取料口关闭或打开的取料门33。采用这样的方式，在完成对废旧纤维的挤压工作后，操作人员可以打开取料门33，并通过取料口将腔体26内的废旧纤维取出。需要说明的是当取料门33关闭取料口时，可如图7中所示，通过锁固机构34将取料门33固定在缸体23上。其中取料门33对取料口的打开或关闭，以及锁固机构，均可以采用任意能够实现的现有结构形式。
76.实施例五
77.基于实施利一，如图1、2、3所示，还包括走轮35，机架1上设置有沿竖直方向延伸的滑道36，走轮35可转动连接在盛放箱2上，并可活动连接在滑道36上，当盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动时，走轮35能够沿滑道36上滚动。采用这样的技术方案能够使盛放箱2在第一位置和第二位置之间转换运动变得更加顺畅。
78.在实际制作中，滑道36包括第一滑道、第二滑道、
…
、第n滑道，走轮35包括第一走轮、第二走轮、
…
、第n走轮，其中n为大于2的整数。第一走轮可活动连接在第一滑道上，第二走轮可活动连接在第二滑道上，
…
，第n走轮可活动连接在第n滑道上。其中至少两个滑道36分别位于盛放箱2的两侧，这样可以通过对应的走轮35对盛放箱2形成夹持，进而避免盛放箱2在运动过程中出现摆动。
79.进一步地，如图1、2所示，在浸泡池5的底壁上设置有缓冲部件37，用以在盛放箱2从第一位置运动至第二位置时缓冲盛放箱2对浸泡池5的底壁的冲击力，进而防止盛放箱2和浸泡池5因受到冲击力而造成损坏。
80.作为一种优选的技术方案，如图1、2所示，还包括第一行程开关38，第一行程开关38设置在机架1上，并与第一驱动设备3电连接。当第一驱动设备3驱动盛放箱2运动至第一位置时，盛放箱2能够触发第一行程开关38，以使第一行程开关38控制第一驱动设备3停止驱动盛放箱2朝向第一位置运动。同样原理，还包括第二行程开关39，第二行程开关39设置在机架1上，并与第一驱动设备3电连接。当第一驱动设备3驱动盛放箱2运动至第二位置时，盛放箱2能够触发第二行程开关39，以使第二行程开关39控制第一驱动设备3停止驱动盛放箱2朝向第二位置运动。采用这样的技术方案，不仅能够节约能源还能够避免第一驱动设备3对盛放箱2过驱动而造成盛放箱2或其他部件的损坏。
81.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。