一种布料生产用超声波热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机技术领域，具体为一种布料生产用超声波热压机。


背景技术：

2.超声波热压机通过焊头将布料压紧并传递超声波，在超声波的作用下，布料被压紧的部分高速震荡并摩擦生热，产生的热量超过布料的熔点，从而实现切割、压纹等操作，现有的超声波热压机在加工过程中，加工后的布料与边角料通常粘连在一起，需要工作人员手动将布料与边角料分离开，分离较为麻烦，使用效果较差，且现有的超声波热压机在对压纹辊进行更换，时，需要通过扳手将固定压纹辊安装座从支架上拆除，才可对压纹辊进行更换，更换麻烦，为此，我们提出一种布料生产用超声波热压机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种布料生产用超声波热压机，解决了现有超声波热压机在使用过程中不能将压纹后的产生的边角料从布料上分离，需要工作人员手动进行分离的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种布料生产用超声波热压机，包括底座，底座顶部开设有通槽，通槽内设有超声波振轮，超声波振轮两端通过轴承固定在通槽上，且与外界动力机构相连，超声波振轮顶部贯穿通槽；
5.底座的顶部安装有支架，支架为l型设置，所述支架的顶部安装有第一电动推杆，第一电动推杆贯穿支架，第一电动推杆底部固定安装有安装板，安装板底部设有压纹机构，压纹机构位于超声波振轮上方；
6.所述底座的顶部一侧对称安装有两个立板，立板之间设有两个固定板，固定板远离立板的一端设有转轴，转轴通过轴承固定在固定板上，且转轴端部连接有第二电机，第二电机通过电机支架固定在固定板上，转轴侧面固定安装有螺旋片，所述立板靠近固定板的一端安装有第二电动推杆，第二电动推杆末端固定在固定板上。
7.可选的，压纹机构包括安装板底部延伸设有的两个连接板，连接板相对面均固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆末端固定有滑动板，滑动板之间对称设有连接轴，连接轴靠近滑动板的一端通过轴承固定在滑动板上，连接轴之间设有压纹辊，压纹辊两端均开设有方形槽，连接轴靠近压纹辊的一端安装有方形头，方形头置于方形槽内。
8.可选的，所述固定板靠近立板的一端对称安装有两个连接杆，连接杆贯穿立板且与立板滑动连接。
9.可选的，所述连接板之间对称安装有两个导向杆，导向杆固定在连接板上，且贯穿滑动板，并与滑动板滑动连接。
10.可选的，所述安装板两侧均延伸设有横板，横板底部两侧均设有连接套，连接套内部设有滑杆，滑杆末端固定安装有u型架，u型架之间设有压辊，压辊两端通过轴承固定在u型架上；
11.连接套内设有弹簧，弹簧的一端固定与滑杆端部，弹簧的另一端固定在连接套顶部。
12.可选的，滑杆顶部延伸设有防脱环，防脱环置于连接套内，连接套底部延伸设有挡环，挡环顶部接触于防脱环的底部。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该布料生产用超声波热压机，通过电机可带动转轴转动，从而可使得螺旋片将压纹后布料上的边角料从布料上分离出来，无需工作人员手动分离，提高使用效果，再通过第三电动推杆可调节两滑动板之间的距离，从而降低压纹辊的装卸难度，更换较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型一种布料生产用超声波热压机的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种布料生产用超声波热压机的安装板结构剖视图；
17.图3为本实用新型一种布料生产用超声波热压机的立板结构示意图；
18.图4为本实用新型一种布料生产用超声波热压机的连接套结构剖视图。
19.图中：1、底座；2、通槽；3、超声波振轮；4、支架；5、第一电动推杆；6、安装板；7、立板；8、固定板；9、转轴；10、电机；11、螺旋片；12、第二电动推杆；13、连接板；14、第三电动推杆；15、滑动板；16、连接轴；17、压纹辊；18、方形槽；19、方形头；20、连接杆；21、导向杆；22、横板；23、连接套；24、滑杆；25、u型架；26、压辊；27、弹簧；28、防脱环；29、挡环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料生产用超声波热压机，包括底座1，底座1顶部开设有通槽2，通槽2内设有超声波振轮3，超声波振轮3两端通过轴承固定在通槽2上，且与外界动力机构相连，超声波振轮3顶部贯穿通槽2，通过超声波振轮3可对布料进行摩擦加热，从而完成压纹加工；
22.底座1的顶部安装有支架4，支架4为l型设置，支架4的顶部安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5贯穿支架4，第一电动推杆5底部固定安装有安装板6，安装板6底部设有压纹机构，压纹机构位于超声波振轮3上方，通过第一电动推杆5可推动压纹机构移动，使得压纹机构与布料接触，对置于超声波振轮3上的布料进行压纹加工；
23.底座1的顶部一侧对称安装有两个立板7，立板7之间设有两个固定板8，固定板8远离立板7的一端设有转轴9，转轴9通过轴承固定在固定板8上，且转轴9端部连接有电机10，电机10通过电机支架固定在固定板8上，转轴9侧面固定安装有螺旋片11，两螺旋片11旋向相反，通过电机10可带动螺旋片11转动，螺旋片11将加工后的布料和边角料分开，无需工作人员手动分开，提高使用效果；
24.立板7靠近固定板8的一端安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12末端固定在固定板8上，在第二电动推杆12的作用下可调节固定板8的位置，从而根据布料加工位置调节
螺旋片11的位置，提高使用效果。
25.压纹机构包括安装板6底部延伸设有的两个连接板13，连接板13相对面均固定安装有第三电动推杆14，第三电动推杆14末端固定有滑动板15，滑动板15之间对称设有连接轴16，连接轴16靠近滑动板15的一端通过轴承固定在滑动板15上，连接轴16之间设有压纹辊17，压纹辊17两端均开设有方形槽18，连接轴16靠近压纹辊17的一端安装有方形头19，方形头19置于方形槽18内，在第三电动推杆14的作用下可调节两滑动板15的位置，从而可使得连接轴16上的方形头19插入压纹辊17上的方形槽18内，即可完成压纹辊17的安装，装卸简单，更换较为方便。
26.固定板8靠近立板7的一端对称安装有两个连接杆20，连接杆20贯穿立板7且与立板7滑动连接，通过连接杆20可对固定板8进行限位，避免固定板8在移动时晃动。
27.连接板13之间对称安装有两个导向杆21，导向杆21固定在连接板13上，且贯穿滑动板15，并与滑动板15滑动连接，通过导向杆21可对滑动板15进行限位，提高滑动板15的稳定性。
28.安装板6两侧均延伸设有横板22，横板22底部两侧均设有连接套23，连接套23内部设有滑杆24，滑杆24末端固定安装有u型架25，u型架25之间设有压辊26，压辊26两端通过轴承固定在u型架25上，压辊26底部与布料接触，对布料进行限位，避免螺旋片11转动时，带动加工部位的布料移动，以免影响加工；
29.连接套23内设有弹簧27，弹簧27的一端固定与滑杆24端部，弹簧27的另一端固定在连接套23顶部，在弹簧27的弹力作用下可使得压辊26紧紧抵在布料上，提高对布料的限位效果。
30.滑杆24顶部延伸设有防脱环28，防脱环28置于连接套23内，连接套23底部延伸设有挡环29，挡环29顶部接触于防脱环28的底部，通过防脱环28和挡环29的配合，可避免滑杆24脱离连接套23，提高使用效果。
31.综上所述，该布料生产用超声波热压机，使用时，控制第一电动推杆5工作，使得第一电动推杆5带动安装板6移动，压纹辊17与超声波振轮3上的布料接触，然后控制超声波振轮3工作，通过压纹辊17对布料进行压纹加工，与此同时，控制第二电动推杆12工作，第二电动推杆12推动固定板8移动，使得螺旋片11位于布料带加工两侧，加工后的布料移动到螺旋片11处时，控制电机10工作，电机10带动螺旋片11转动，将布料和边角料分开，无需工作人员手动分离，提高使用效果，当需要更换压纹辊17时，控制第三电动推杆14工作，第三电动推杆14收缩，使得两滑动板15互相远离，方形头19脱离压纹辊17两端的方形槽18内，即可将压纹辊17拆除，再将新的压纹辊17两端方形槽18对准方形头19，控制第三电动推杆14伸长，滑动板15带动方形头19移动，使得方形头19插入方形槽18内，即可完成更换，更换较为方便。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。