一种绗缝自动送布机构的制作方法

1.本实用新型涉及绗缝机技术领域，尤其是涉及一种绗缝自动送布机构。


背景技术：

2.因现有绗缝机将多片布料缝制成整片面料时，送料采用人工方式，生产安全无法保障，事故率高。绗缝面料线迹平行度差，线迹频繁跑偏漏缝，质量低劣。绗缝停机率高，效率低下，成本高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种绗缝自动送布机构，解决现有技术中现有绗缝机将多片布料缝制成整片面料时，送料采用人工方式，生产安全无法保障，事故率高。绗缝面料线迹平行度差，线迹频繁跑偏漏缝，质量低劣。绗缝停机率高，效率低下，成本高昂的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种绗缝自动送布机构，包括通道组件、毛刷轮组件以及同步带组件；
5.通道组件包括顶板以及平行设置在顶部底部的底板，底板与顶板之间形成一供布料通过的通道；
6.毛刷轮组件为两组，两组毛刷轮组件均包括毛刷轮以及用于驱动毛刷轮转动的第一驱动机构，两组毛刷轮组件的毛刷轮底端分别设在通道两侧；
7.同步带组件为两组，两组同步带组件均包括上履带以及设在上履带底部的下履带，其中一组同步带组件的上履带和下履带设在通道出口处一端上侧和下侧，另一组同步带组件的上履带和下履带设在通道出口处另一端上侧和下侧，上履带和下履带分别与用于驱动上履带和下履带转动的第二驱动机构。
8.进一步，通道组件还包括调节块，调节块为两个，两个调节块分别包括垫块、上滑块以及下滑块，两个调节块的垫块分别安装在通道两侧，两个调节块的上滑块分别安装在顶板顶部两侧，两个调节块的下滑块分别安装在底板底部两侧，垫块、上滑块和下滑块上均设有第一安装孔，顶板和底板上均设有与第一安装孔相配合第一条形滑孔。
9.进一步，第一驱动机构包括安装框、转轴、从动轮、皮带、主动轮以及第一电机，安装框安装在顶板顶部两侧，转轴转动安装在安装框内，毛刷轮安装在转轴上，转轴上安装从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮与第一电机的输出轴连接。
10.进一步，安装框底部设有安装板，安装板上设有第二条形滑孔，顶板上设有与第二条形滑孔相配合的第二安装孔，
11.进一步，第二驱动机构包括上安装座、上传动轴、上传动轮、下安装座、下传动轴、下传动轮、从动齿轮、主动齿轮、第二电机以及安装杆，上安装座两端均转动安装有上传动轴，两根上传动轴上均安装有上传动轮，上履带绕设在上传动轮上，上安装座底部安装有下安装座，下安装座两端均转动安装有下传动轴，两根下传动轴上均安装有下传动轮，下履带
绕设在下传动轮上，上传动轴和下传动轴上均安装有从动齿轮，两个从动齿轮分别与主动齿轮啮合，主动齿轮安装在第二电机的输出轴上，安装杆一端安装在上安装座顶部，安装杆另一端安装在上滑块顶部。
12.进一步，安装杆另一端设有与第一安装孔相配合的弧形滑孔。
13.本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种绗缝自动送布机构，与传统人工送料方式相比，能够保障多块布料的自动同步精准定位送料。使得之前绗缝多块布料的缝制生产只能采用人工操作之现状，生产安全得以改善，绗缝工人人身安全得以保障，劳动强度大辐降低，生产的绗缝面料线迹平稳，平行度好，无跑偏，无漏缝质量可靠，生产效率倍增，成本大幅度降低。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的一种绗缝自动送布机构结构示意图；
15.图2是图1的俯视图；
16.图3是图2的a-a剖视图；
17.图4是本实用新型实施例的一种绗缝自动送布机构局部结构示意图；
18.图中：1、通道组件；11、顶板；111、第一条形滑孔；112、第二安装孔；12、底板；13、调节块；131、垫块；1311、第一安装孔；132、上滑块；133、下滑块；2、毛刷轮组件；21、毛刷轮；22、第一驱动机构；221、安装框；2211、第二条形滑孔；222、转轴；223、从动轮；224、皮带；225、主动轮；226、第一电机；3、同步带组件；31、上履带；32、下履带；33、第二驱动机构；331、上安装座；332、上传动轴；333、上传动轮；334、下安装座；335、下传动轴；336、下传动轮；337、从动齿轮；338、主动齿轮；339、第二电机；330、安装杆；3301、弧形滑孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1所示，一种绗缝自动送布机构，包括通道组件1、毛刷轮组件2以及同步带组件3。
21.更具体地，通道组件1包括顶板11以及平行设置在顶部11底部的底板12，底板11与顶板12之间形成一供布料通过的通道。
22.更具体地，毛刷轮组件2为两组，两组毛刷轮组件2均包括毛刷轮21以及用于驱动毛刷轮21转动的第一驱动机构22，两组毛刷轮组件2的毛刷轮21底端分别设在通道两侧。通过第一驱动机构22可带动两组毛刷轮组件上的毛刷刷相对反向旋转，通过两组毛刷轮组件2的毛刷轮21的相对反向旋转，带动布料两侧自动靠拢通道两侧，使布料展开。
23.更具体地，同步带组件3为两组，两组同步带组件3均包括上履带31以及设在上履带31底部的下履带32，其中一组同步带组件3的上履带31和下履带32设在通道出口处一端上侧和下侧，另一组同步带组件3的上履带31和下履带32设在通道出口处另一端上侧和下侧，上履带31和下履带32分别与用于驱动上履带31和下履带32转动的第二驱动机构33。布料从通道内出来后可进入到两组同步带组件3的上履带31和下履带32之间，通过第二驱动
机构33可带动上履带31和下履带32转动对布料进行输送，同时通过两组同步带组件3上的上履带31和下履带32可将布料两侧夹紧，将布料展开并准确定位进入绗缝机缝制区域。
24.为了使通道适用于不同宽度的布料，通道组件11还包括调节块13，调节块13为两个，两个调节块13分别包括垫块131、上滑块132以及下滑块133，两个调节块13的垫块131分别安装在通道两侧，两个调节块13的上滑块132分别安装在顶板11顶部两侧，两个调节块13的下滑块133分别安装在底板12底部两侧，垫块131、上滑块132和下滑块133上均设有第一安装孔1311，顶板11和底板12上均设有与第一安装孔1311相配合第一条形滑孔111。当布料进入到通道内前，可根据布料的宽度调节两个垫块131之间的距离，调节完毕后，可将螺栓固定在垫块131、上滑块132、下滑块133的第一安装孔1311和顶板11、底板12的第一条形滑孔111内，从而将垫块131固定在通道内。
25.更具体地，第一驱动机构22包括安装框221、转轴222、从动轮223、皮带224、主动轮225以及第一电机226，安装框221安装在顶板11顶部两侧，转轴222转动安装在安装框221内，毛刷轮21安装在转轴222上，转轴222上安装从动轮223，从动轮223通过皮带224与主动轮225连接，主动轮225与第一电机226的输出轴连接。通过第一电机226可带动主动轮225转动，主动轮225可通过皮带224带动从动轮223转动，从而可带动转轴22转动。
26.为了使两组毛刷轮组件2的毛刷轮21之间的距离适应不同宽度的布料，安装框221底部设有安装板，安装板上设有第二条形滑孔2211，顶板11上设有与第二条形滑孔2211相配合的第二安装孔112。当布料进入到通道内后，通过调节两组毛刷轮组件2的安装框221之间的距离可对两组刷轮组件2的毛刷轮21之间的距离进行调节，调节完毕后可将螺栓固定在第二安装孔112和第二条形滑孔2211内。
27.更具体地，第二驱动机构33包括上安装座331、上传动轴332、上传动轮333、下安装座334、下传动轴335、下传动轮336、从动齿轮337、主动齿轮338、第二电机339以及安装杆330，上安装座331两端均转动安装有上传动轴332，两根上传动轴332上均安装有上传动轮333，上履带31绕设在上传动轮333上，上安装座331底部安装有下安装座334，下安装座334两端均转动安装有下传动轴335，两根下传动轴335上均安装有下传动轮336，下履带32绕设在下传动轮336上，上传动轴332和下传动轴335上均安装有从动齿轮337，两个从动齿轮337分别与主动齿轮338啮合，主动齿轮338安装在第二电机339的输出轴上，安装杆330一端安装在上安装座331顶部，安装杆330另一端安装在上滑块132顶部。通过第二电机339可带动主动齿轮338，主动齿轮338可带动两个从动齿轮337，两个从动齿轮337可带动上传动轴332和下传动轴335转动，上传动轴332和下传动轴335可分别带动上传动轮332和下传动轮336转动，从而可带动上履带31和下履带32转动。
28.为了使布料能够在横向和纵向方向上展开，安装杆330另一端设有与第一安装孔1311相配合的弧形滑孔3301，通过转动安装杆330可调节两个同步带组件3之间的角度，将两组同步带组件3调节至八字型，从而可使布料能够在横向和纵向方向上展开，有利于布料准确定位进入绗缝机缝制区域。
29.本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供了一种绗缝自动送布机构，与传统人工送料方式相比，能够保障多块布料的自动同步精准定位送料。使得之前绗缝多块布料的缝制生产只能采用人工操作之现状，生产安全得以改善，绗缝工人人身安全得以保障，劳动强度大辐降低，生产的绗缝面料线迹平稳，平行度好，无跑偏，无漏缝质量可靠，生产效率
倍增，成本大幅度降低。
30.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。