一种提花刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及袜机技术领域，特别涉及一种用于袜机的提花刀组件。


背景技术：

2.袜机是织袜技术领域的重要机械设备。袜机中往往设置提花刀结构，在袜机工作过程中，提花刀能够根据需要来进行往复动作，从而具有两种运作状态，一是提花刀不与织针的凸起抵触，二是提花刀与织针的凸起抵触，使织针的高度位置发生改变，通过这两种运作状态，也使得能够根据实际的织袜需要，来调整织袜形式。
3.在现有技术中，往往是通过驱动结构带动提花刀进行进刀动作，并且提花刀能够通过弹簧组件进行复位，即退刀动作，例如专利cn207537656u公开了一种用于袜机的提花结构，其提花刀的进刀、退刀动作正是如此。然而，现有技术在退刀过程中，往往仅在提花刀的一侧设置弹簧结构，使得提花刀在退刀复位过程中，在提花刀的复位方向上，提花刀仅仅是单侧受力，容易存在受力不均匀，导致退刀复位不稳定，甚至发生卡阻等情况。同时，在这种长期单侧受力的情况下，加剧了提花刀的单侧摩擦情况，会使得提花刀的单侧磨损严重，极大地缩减了提花刀组件的使用寿命。
4.此外，在袜机编织的过程中，若提花刀的进刀或退刀不到位，会导致编织过程停止，机器无法进行下一步操作，操作人员往往难以及时发现这一情况，严重影响织袜效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种提花刀组件，以解决现有技术中存在的提花刀在退刀复位过程中单侧受力的问题，以及难以及时发现提花刀进刀或退刀不到位的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种提花刀组件，包括底座、提花刀、报警装置、驱动机构，所述提花刀被设置在底座的滑槽中，并能够沿着滑槽进行往复运动，所述报警装置分别与底座的第一端面、底座的第二端面连接；所述第二端面设置第一复位孔、第二复位孔，所述第一复位孔位于滑槽的一侧，所述第二复位孔位于滑槽的另一侧，所述第一复位孔、第二复位孔中均设置弹簧组件，所述提花刀能够与两个弹簧组件抵接。
8.进一步的，所述提花刀包括依次连接的刀头、退刀限位块、拉杆、进刀限位块，所述进刀限位块能够与两个弹簧组件抵接。
9.进一步的，所述进刀限位块包括第一限位块、第二限位块，所述第一限位块位于拉杆的一侧，所述第二限位块位于拉杆的另一侧，所述第一限位块能够与第一复位孔中的弹簧组件抵接，所述第二限位块能够与第二复位孔中的弹簧组件抵接。
10.优选的，所述拉杆被设置在滑槽中，所述第一复位孔与滑槽之间的距离，与第二复位孔与滑槽之间的距离相等。
11.进一步的，所述报警装置包括报警件，所述报警件与第一端面和/或第二端面卡
接。
12.进一步的，所述报警件包括第一连接段，第一连接段设置感应部，所述第一端面设置第一卡槽，所述第二端面设置第二卡槽，所述报警件通过第一连接段与第一卡槽和/或第二卡槽卡接。
13.进一步的，所述报警装置包括安装座和两个报警件，所述安装座与底座连接；所述报警件包括第一连接段、第二连接段，所述第一连接段与第二连接段连接，所述第一连接段与第一端面或第二端面卡接，第二连接段与安装座连接。
14.进一步的，所述安装座以能够拆卸的方式与底座的第一侧面连接，所述第二连接段以能够拆卸的方式与安装座的装配面连接。
15.进一步的，所述第二连接段远离第一连接段的一端设置固定部，所述固定部设置第一安装孔，所述装配面设置第二安装孔。
16.所述安装座的两端均设置限位凸块，所述限位凸块具有第三卡槽，所述第二连接段与第三卡槽卡接。
17.相对于现有技术，本实用新型所述的一种提花刀组件具有以下优势：
18.本实用新型所述的一种提花刀组件，通过在滑槽两侧分别设置复位孔，利用复位孔中的弹簧组件，能够在提花刀沿着滑槽进行往复运动时，为提花刀的两侧均提供复位作用力，使得提花刀受力均匀，确保提花刀能够稳定地退刀复位，也使得整个往复运动的机构更为稳定，避免了现有技术中提花刀单侧受力的情况，杜绝了提花刀的单侧摩擦情况，避免提花刀发生单侧磨损，有利于保障提花刀组件的使用寿命。同时，报警装置的设置，能够对提花刀的进刀、退刀情况进行检测，尤其是对提花刀的进刀或退刀不到位等异常情况进行及时报警，确保操作人员及时对相关故障进行排查，以保障织袜的正常进行。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的一种提花刀组件的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的一种提花刀组件的爆炸图；
22.图3为本实用新型实施例所述的一种提花刀组件在另一视角下的爆炸图；
23.图4为本实用新型实施例所述的一种提花刀组件中报警装置的爆炸图；
24.图5为本实用新型实施例所述的一种提花刀组件中弹簧组件的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底座；11、滑槽；12、第一端面；121、第一卡槽；122、驱动槽孔；13、第二端面；131、第二卡槽；132、第一复位孔；133、第二复位孔；14、第一侧面；141、第一固定孔；2、提花刀；21、刀头；22、退刀限位块；23、拉杆；24、进刀限位块；241、第一限位块；242、第二限位块；3、报警装置；4、报警件；41、第一连接段；42、感应部；43、第二连接段；44、固定部；45、第一安装孔；5、安装座；51、装配面；52、限位凸块；53、第三卡槽；54、第二安装孔；55、第二固定孔；61、弹簧；62、顶块；63、连接块。
具体实施方式
27.下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的实用新型概念。然而，这些实用新型概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
30.在现有技术中，往往是通过驱动结构带动提花刀进行进刀动作，并且提花刀能够通过弹簧组件进行复位退刀动作；而在退刀过程中，现有技术往往仅在提花刀的一侧设置弹簧结构，使得提花刀在退刀复位过程中，在提花刀的复位方向上，提花刀仅仅是单侧受力，容易存在受力不均匀，导致退刀复位不稳定，甚至发生卡阻等情况。同时，在这种长期单侧受力的情况下，加剧了提花刀的单侧摩擦情况，会使得提花刀的单侧磨损严重，极大地缩减了提花刀组件的使用寿命。此外，在袜机编织的过程中，若提花刀的进刀或退刀不到位，会导致编织过程停止，机器无法进行下一步操作，操作人员往往难以及时发现这一情况，严重影响织袜效率。
31.为了解决现有技术中存在的提花刀在退刀复位过程中单侧受力的问题，以及难以及时发现提花刀进刀或退刀不到位的问题，本实施例提出一种提花刀组件，如附图1-5所示，所述提花刀组件包括底座1、提花刀2、报警装置3、驱动机构(未图示)，所述提花刀2与驱动机构连接，所述提花刀2被设置在底座1的滑槽11中，并能够沿着滑槽11进行往复运动，所述报警装置3分别与底座1的第一端面12、底座1的第二端面13连接，用于对提花刀2的进刀或退刀情况进行感应、报警；所述底座1的第二端面13设置第一复位孔132、第二复位孔133，所述第一复位孔132位于滑槽11的一侧，所述第二复位孔133位于滑槽11的另一侧，所述第一复位孔132、第二复位孔133中均设置弹簧组件，在提花刀2处于进刀状态下时，提花刀2能够与两个弹簧组件抵接，为提花刀2的退刀提供复位作用力。
32.其中，与现有技术相同的是，所述提花刀2的进刀由驱动机构带动，弹簧组件则为提花刀2的退刀提供复位作用力，这与现有技术中的提花刀2动作机理相同，不做赘述。
33.从而通过在滑槽11两侧分别设置复位孔，利用复位孔中的弹簧组件，能够在提花刀2沿着滑槽11进行往复运动时，为提花刀2的两侧均提供复位作用力，使得提花刀2受力均匀，确保提花刀2能够稳定地退刀复位，也使得整个往复运动的机构更为稳定，避免了现有技术中提花刀2单侧受力的情况，杜绝了提花刀的单侧摩擦情况，避免提花刀发生单侧磨损，有利于保障提花刀组件的使用寿命。同时，报警装置3的设置，能够对提花刀2的进刀、退刀情况进行检测，尤其是对提花刀2的进刀或退刀不到位等异常情况进行及时报警，确保操作人员及时对相关故障进行排查，以保障织袜的正常进行。
34.对于提花刀2的结构，所述提花刀2包括依次连接的刀头21、退刀限位块22、拉杆23、进刀限位块24；将底座1靠近刀头21的一端记为第一端面12，对应的，将底座1靠近进刀限位块24的一端记为第二端面13，从而所述进刀限位块24能够与两个弹簧组件抵接，为提花刀2的退刀提供复位作用力。
35.所述进刀限位块24包括第一限位块241、第二限位块242，所述第一限位块241位于拉杆23的一侧，所述第二限位块242位于拉杆23的另一侧，所述第一限位块241能够与第一
复位孔132中的弹簧组件抵接，所述第二限位块242能够与第二复位孔133中的弹簧组件抵接，为提花刀2的退刀提供复位作用力。
36.所述拉杆23被设置在滑槽11中，所述第一复位孔132与滑槽11之间的距离，与第二复位孔133与滑槽11之间的距离相等，从而若以拉杆23中心的往复运动方向为对称轴，则第一复位孔132中弹簧组件提供的复位作用力与第二复位孔133中的弹簧组件提供的复位作用力对称，在最大程度上使得提花刀2的两侧受力均匀，杜绝了提花刀的单侧摩擦情况，避免提花刀发生单侧磨损，能够充分保障提花刀组件的使用寿命。
37.所述弹簧组件包括弹簧61、顶块62，所述顶块62设置连接块63，并通过连接块63与弹簧61连接，在第一复位孔132、第二复位孔133的任一个复位孔中，所述弹簧61远离顶块62的一端与第一复位孔132的底壁或第二复位孔133的底壁抵接，所述顶块62远离弹簧61的一端与进刀限位块24抵接。
38.对于驱动机构而言，所述第一端面12设置驱动槽孔122，用于装配驱动机构，同时所述驱动机构与提花刀2连接。鉴于驱动机构的设置以及其装配情况，可以直接采用现有技术，在此不做赘述。
39.对于报警装置3而言，报警装置3分别与底座1的第一端面12、底座1的第二端面13连接，从而在提花刀2在正常进刀时，进刀限位块24便能够与第二端面13处的报警装置3抵接，在提花刀2在正常退刀时，退刀限位块22便能够与第一端面12处的报警装置3抵接；若报警装置3在一段时间内没有检测到抵接发生时，说明可能发生了提花刀2进刀或退刀不到位等异常情况，报警装置3便能够及时报警。对于报警的过程，所述报警装置3可以直接连接报警器进行报警，也可以与控制系统连接，将检测信号发送给控制系统，由控制系统分析并及时进行报警。
40.所述报警装置3包括报警件4，所述报警件4与第一端面12和/或第二端面13卡接。具体的，所述报警件4包括第一连接段41，第一连接段41设置感应部42，所述第一端面12设置第一卡槽121，所述第二端面13设置第二卡槽131，所述报警件4通过第一连接段41与第一卡槽121和/或第二卡槽131卡接。其中，在满足对进刀、退刀情况均能够检测的基础上，所述报警件4可以是一体式的，例如u型框体结构，整体可以记为第一连接段41，与第一端面12、第二端面13卡接，并对应设置两个感应部42即可；也可以如附图4所示，所述报警件4为两个，对于一个报警件4而言，此时的第一连接段41只能与第一端面12或第二端面13卡接。
41.对于报警件4一体式的情况，在报警件4与第一端面12、第二端面13卡接的同时，也可以将报警件4直接通过紧固件与底座1固定，或者设置安装座5，将安装座5与底座1固定，再将报警件4与安装座5固定。
42.本技术以两个报警件4为例，还需要考虑到报警件4的固定情况，避免因提花刀组件的运作而发生报警件4松动。所述报警装置3包括安装座5和两个报警件4，所述安装座5与底座1连接；两个报警件4的结构相同，对于任一个报警件4而言，包括第一连接段41、第二连接段43，所述第一连接段41与第二连接段43连接，所述第一连接段41与第一端面12或第二端面13卡接，第二连接段43与安装座5连接，从而使得两个报警件4在对进刀、退刀情况检测的基础上，能够通过安装座5牢靠地与底座1进行固定连接，一方面实现了报警装置3的整体装配，另一方面避免分体式的报警装置3发生松动；同时，对于任一个报警件4发生故障时，能够仅仅对一个报警件4进行更换，无需更换整个报警装置3。
43.对于安装座5而言，所述安装座5以能够拆卸的方式与底座1的第一侧面14连接。具体的，所述安装座5设置第二固定孔55，所述底座1的第一侧面14设置第一固定孔141，在装配时，将安装座5与第一侧面14贴合，并将第二固定孔55与第一固定孔141对齐，通过旋入紧固件，便可以简单方便地将安装座5与底座1固定在一起。
44.由于安装座5与底座1的第一侧面14连接，为了便于介绍，将安装座5远离第一侧面14的一侧记为装配面51，所述第二连接段43以能够拆卸的方式与安装座5的装配面51连接。具体的，所述第二连接段43远离第一连接段41的一端设置固定部44，所述固定部44设置第一安装孔45，所述装配面51设置第二安装孔54，在装配时，将第二连接段43与装配面51贴合，并将第一安装孔45与第二安装孔54对齐，通过旋入紧固件，便可以简单方便地将报警件4与安装座5固定在一起。
45.考虑到报警件4在装配时的便捷性，除了将报警件4的第一连接段41与第一卡槽121或第二卡槽131卡接外，所述安装座5的两端均设置两个限位凸块52，对于安装座5任一端的两个限位凸块52之间形成第三卡槽53，所述第二连接段43与第三卡槽53卡接。从而在将报警件4与安装座5固定连接之前，将安装座5与底座1固定，再将第一连接段41与第一卡槽121或第二卡槽131卡接，将第二连接段43与第三卡槽53卡接，实现报警件4与安装座5之间的预装配，此时安装人员不仅无需手持报警件4，而且第一安装孔45与第二安装孔54也能够自行对齐，操作人员仅需旋入紧固件即可，一个安装人员便可以快捷方便地对报警装置3进行安装固定，提高了装配效率。
46.在本实用新型中，对于任意袜机而言，可以包括本实施例中所述的提花刀组件，且在本实施例提供的相关结构及装配关系的基础上，所述袜机还包括选针器、气缸等结构在内的袜机常规构件，鉴于其为现有技术，在此不进行赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。