一种大圆针织机的提花机构的制作方法

1.本实用新型涉及针织机技术领域，具体是涉及一种大圆针织机的提花机构。


背景技术：

2.目前，布料上的花纹通常采用两种方式形成，一种为印花，另一种是提花，印花是在面料上印染各种花纹，颜色丰富多彩，但是立体感差，且容易掉色，提花以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，立体感强，且图案持久性好，常见的针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角以及选针系统。提花面料需要控制针织机的织针来实现，在圆型纬编针织机内需要用到专用的提花机构来进行提花工作。但现有技术：提拉效率低，稳定性低，并且侧推效果差，容易卡顿。
3.为解决上述问题，有必要提供一种大圆针织机的提花机构。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种大圆针织机的提花机构，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术存在提拉效率低，稳定性低，以及侧推效果差，容易卡顿的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种大圆针织机的提花机构，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有固定板，固定板前侧滑动连接有若干个导杆，导杆底部固定连接有横板，导杆上方部分套接有复位弹簧，复位弹簧顶端固定连接在顶片下表面，复位弹簧底端固定连接在固定板上表面，支撑板后侧上方固定连接有提拉电机，提拉电机的输出端固定连接有提拉偏心轮，提拉偏心轮顶部抵接在横板下表面，底座上表面中部安装有侧推组件，侧推组件包括挡板，挡板固定连接在底座上表面，挡板右侧前后端均固定连接有滑杆，滑杆中部滑动连接有移动板，移动板顶部固定连接有推板，挡板右侧固定连接有若干个侧推弹簧，侧推弹簧右端固定连接在移动板左侧，底座下表面固定连接有侧推电机，侧推电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴顶端固定连接有侧推偏心轮，侧推偏心轮左侧抵接在移动板右侧。
7.优选的，所述横板右侧底部固定连接有减震器，减震器内部为中空结构，减震器内部安装有弹簧，弹簧底部固定连接有提综杆，提综杆上端滑动连接在减震器内部，提综杆正面贯穿开设有若干个安装孔。
8.优选的，所述侧推组件设置在提综杆的正下方。
9.优选的，所述底座底部四角均固定连接有支撑腿。
10.优选的，所述转动轴与底座转动连接。
11.优选的，多个所述侧推弹簧沿挡板表面等间距排列。
12.优选的，所述导杆对称分布在固定板的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大圆针织机的提花机构，具备以下有益
效果：
14.1、通过设置提拉电机、提拉偏心轮、导杆和复位弹簧，可以实现提综杆的升降，从而可以实现提花机构的升降，该升降方式稳定且效率高，能稳定对提花机构进行提拉，保证提花机构的提花作业；
15.2、通过设置侧推组件，侧推组件的侧推偏心轮、滑杆和侧推弹簧可以实现推板的侧推运动，侧推稳定性高，为连续运动，没有卡顿，便于提花机构对面料进行提花。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧推组件结构示意图。
18.图中标号为：
19.101、顶片；102、复位弹簧；103、提拉电机；104、支撑板；105、支撑腿；106、固定板；107、导杆；108、提拉偏心轮；109、底座；110、提综杆；111、横板；112、减震器；113、安装孔；
20.200、侧推组件；201、挡板；202、移动板；203、推板；204、侧推偏心轮；205、转动轴；206、侧推弹簧；207、滑杆；208、侧推电机。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.参照图1-2所示，一种大圆针织机的提花机构，包括底座109，所述底座109底部四角均固定连接有支撑腿105，底座109上表面左侧固定连接有支撑板104，支撑板104顶部固定连接有固定板106，固定板106前侧滑动连接有若干个导杆107，导杆107对称分布在固定板106的两侧，导杆107底部固定连接有横板111，导杆107上方部分套接有复位弹簧102，复位弹簧102顶端固定连接在顶片101下表面，复位弹簧102底端固定连接在固定板106上表面，支撑板104后侧上方固定连接有提拉电机103，提拉电机103的输出端固定连接有提拉偏心轮108，提拉偏心轮108顶部抵接在横板111下表面，底座109上表面中部安装有侧推组件200，侧推组件200包括挡板201，挡板201固定连接在底座109上表面，挡板201右侧前后端均固定连接有滑杆207，滑杆207中部滑动连接有移动板202，移动板202顶部固定连接有推板203，挡板201右侧固定连接有若干个侧推弹簧206，多个所述侧推弹簧206沿挡板201表面等间距排列，侧推弹簧206右端固定连接在移动板202左侧，底座109下表面固定连接有侧推电机208，侧推电机208的输出端固定连接有转动轴205，转动轴205与底座109转动连接，转动轴205顶端固定连接有侧推偏心轮204，侧推偏心轮204左侧抵接在移动板202右侧；
23.参照图1和图2，使用时，提拉电机103运作，带动提拉偏心轮108转动，由于提拉电机103的输出端安装在提拉偏心轮108的偏离圆心的位置，因此随着提拉偏心轮108的转动，提拉偏心轮108顶部不断上升和下降，因此，会推动横板111上下移动，横板111在导杆107的限位作用下，上下移动，当横板111上升时，横板111受到来自提拉偏心轮108的推力，对复位弹簧102进行拉伸，当横板111下降时，复位弹簧102则向下收缩，使得横板111始终抵接在提拉偏心轮108上，保证整个装置运作的平稳；
24.参照图1和图2，侧推时，侧推电机208运作，带动侧推偏心轮204转动，由于转动轴
205安装在侧推偏心轮204的偏心位置，当侧推偏心轮204转动时，侧推偏心轮204的左端不断向右向左往复移动，当侧推偏心轮204的左端左移时，侧推偏心轮204会对移动板202产生挤压，使得移动板202沿滑杆207左移，进而使得推板203向左移动，并且移动板202压缩侧推弹簧206，当侧推偏心轮204的左端右移时，侧推弹簧206反弹，使得移动板202沿滑杆207右移，始终抵接在侧推偏心轮204表面，保证整个装置运动的平稳。
25.具体的，横板111右侧底部固定连接有减震器112，减震器112内部为中空结构，减震器112内部安装有弹簧，弹簧底部固定连接有提综杆110，提综杆110上端滑动连接在减震器112内部，提综杆110正面贯穿开设有若干个安装孔113，侧推组件200设置在提综杆110的正下方。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置提拉电机103、提拉偏心轮108、导杆107和复位弹簧102，可以实现提综杆110的升降，从而可以实现提花机构的升降，该升降方式稳定且效率高，能稳定对提花机构进行提拉，保证提花机构的提花作业；通过设置侧推组件200，侧推组件200的侧推偏心轮204、滑杆207和侧推弹簧206可以实现推板203的侧推运动，侧推稳定性高，为连续运动，没有卡顿，便于提花机构对面料进行提花。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。