一体式袜子全自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及袜子全自动加工装置技术领域，具体是一体式袜子全自动加工装置。


背景技术：

2.现有专利技术(cn216786635u)公开了一种袜子快速烘干装置，其通过将套接有袜子的袜子套接模具分别装配固定在所述装配台的上表面，然后盖上所述顶盖，驱动所述装配台带动所述袜子套接模具转动，启动所述烘干风扇，朝向所述装配台吹出烘干风，配合转动效果，可以保证对袜子的均匀烘干效果，而且所述模具本体内填充有干燥剂，这样袜子上的湿气通过通气孔进入至所述模具本体内被干燥剂吸收，在干燥剂的配合作用下，可以进一步提高烘干的效率，并且通过其附图可看出在作业时其内腔为封闭状态，这时需吹出的烘干风具有热量才有可能在封闭空间内将水蒸气蒸发脱离袜子，而其将干燥剂也装在同一封闭腔体内显然使得烘干风也作用在干燥剂上，这样的情况下湿气难以被干燥剂吸附从而容易导致封闭腔体内的湿度饱和使得烘干缓慢不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一体式袜子全自动加工装置，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一体式袜子全自动加工装置，包括热风机和热风输送软管，还包括主盖壳、夹板、主机壳、袜板，所述主机壳向上敞口且在所述主机壳的下端固定设有用于支撑的撑脚，所述主机壳的底壁固定设有上下贯穿的进气管，且在所述进气管的外部设有螺纹线，该螺纹线供所述进气管与所述热风输送软管连接，所述热风输送软管的另一端与所述热风机连接，所述热风机启动后通过所述热风输送软管将热风输送至所述主机壳内，在所述主机壳的内侧壁固定设有向内凸起的内凸缘环，而所述夹板架设在所述内凸缘环上且与所述主机壳的内底壁留有间隙，所述主盖壳上固定设有上下贯穿的排气口，所述主盖壳上设有内螺纹，而所述主机壳的上端设有与所述内螺纹旋合的螺纹凸台，且在所述主盖壳的下端固定设有上盖合圈，所述主机壳的上端固定设有与所述上盖合圈下端面配合相抵的下盖合圈，所述夹板上均布间隔设有上下贯穿的矩形插孔供所述袜板塞入，所述袜板上均布间隔设有贯穿式的透气孔，所述夹板上还均布间隔设有贯穿的分气孔且所述分气孔位于所述矩形插孔的两侧。
6.优选的，所述袜板包括主插板和两片钣金支板，所述透气孔设置在所述钣金支板上，所述钣金支板的下端焊接于所述主插板的一端，且在所述主插板的中部焊接设有与其垂直的限位板，所述主插板插入所述矩形插孔后使所述限位板的下端面与所述夹板的上端面相抵形成稳定插装配合，两个所述钣金支板的上端向两侧倾斜设置使得所述钣金支板之间形成有向上扩口的扩撑开口。
7.优选的，所述夹板的上端面对称固定设有提把，所述夹板至少设有两个。
8.优选的，所述上盖合圈的下端面固定设有向下凸起的耐高温橡胶圈，所述下盖合圈的上端面固定开设有卡合槽供所述耐高温橡胶圈插入，所述主盖壳通过所述内螺纹和所述耐高温橡胶圈旋合连接后使所述耐高温橡胶圈插入所述卡合槽内形成密封。
9.优选的，所述排气口向下的正投影不与所述进气管重合。
10.优选的，所述排气口上螺纹连接配合设有排气口罩壳，在所述排气口的外侧壁及所述排气口罩壳的内侧壁设有相互配合的螺纹线。
11.本实用新型的优点和积极效果是：将袜子套装在所述袜板上后将所述袜板塞装在所述夹板上然后将所述夹板架设在所述内凸缘环上，再把所述主盖壳盖合在所述主机壳上后启动所述热风机使其将热风通入所述主机壳内，在热风的作用下袜子上的水分蒸发脱离，其中所述排气口罩壳可采取间隔将所述排气口闭合的方式使得热风在所述主机壳内存留以提高热风的使用效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型的结构示意图；
16.图4是本实用新型的结构示意图(略去袜板11和夹板12)；
17.图5是本实用新型中袜板11的结构示意图；
18.图6是本实用新型中袜板11的结构示意图；
19.图7是本实用新型中热流风吹向袜板11后的流向示意图。
20.附图中标记分述如下：10、主盖壳；11、袜板；12、夹板；13、主机壳； 14、上盖合圈；15、内螺纹；16、提把；17、分气孔；18、矩形插孔；19、下盖合圈；20、撑脚；21、进气管；22、排气口；23、排气口罩壳；24、内凸缘环；25、热风机；26、热风输送软管；27、主插板；28、限位板；29、钣金支板；30、透气孔；31、扩撑开口；32、耐高温橡胶圈；33、卡合槽； 34、螺纹凸台。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.如图1-7所示，本实用新型所述的一体式袜子全自动加工装置，包括热风机25和热风输送软管26，还包括主盖壳10、夹板12、主机壳13、袜板11，所述主机壳13向上敞口且在所述主机壳13的下端固定设有用于支撑的撑脚20，所述主机壳13的底壁固定设有上下贯穿的进气管21，且在所述进气管 21的外部设有螺纹线，该螺纹线供所述进气管与所述热风输送软管26连接，所述热风输送软管26 的另一端与所述热风机25连接，所述热风机25启动后通过所述热风输送软管26将热风输送至所述主机壳13内，在所述主机壳13的内侧壁固定设有向内凸起的内凸缘环24，而所述夹板12架设在所述内凸缘环24上且与所述主机壳13的内底壁留有间隙，所述主盖壳10上固定设有上下贯穿的排气口22，所述主盖壳10上设有内螺纹
15，而所述主机壳13的上端设有与所述内螺纹 15旋合的螺纹凸台34，且在所述主盖壳10的下端固定设有上盖合圈14，所述主机壳13的上端固定设有与所述上盖合圈14下端面配合相抵的下盖合圈 19，所述夹板12上均布间隔设有上下贯穿的矩形插孔18供所述袜板11塞入，所述袜板11上均布间隔设有贯穿式的透气孔30，所述夹板12上还均布间隔设有贯穿的分气孔17且所述分气孔17位于所述矩形插孔18的两侧，将袜子套装在所述袜板11上后将所述袜板11塞装在所述夹板12上然后将所述夹板 12架设在所述内凸缘环24上，再把所述主盖壳10盖合在所述主机壳13上后启动所述热风机25使其将热风通入所述主机壳13内，在热风的作用下袜子上的水分蒸发脱离。
24.优选的，所述袜板11包括主插板27和两片钣金支板29，所述透气孔30 设置在所述钣金支板29上，所述钣金支板29的下端焊接于所述主插板27的一端，且在所述主插板27的中部焊接设有与其垂直的限位板28，所述主插板 27插入所述矩形插孔18后使所述限位板28的下端面与所述夹板12的上端面相抵形成稳定插装配合，两个所述钣金支板29的上端向两侧倾斜设置使得所述钣金支板29之间形成有向上扩口的扩撑开口31，这样在套装袜子时手动将两片所述钣金支板29向内一捏使其互相靠拢后便于将袜子套入，然后在所述钣金支板29的弹性作用下将袜子撑开，这样当热风由下至上流动时将更好的与袜面接触使得作业效率更好。
25.优选的，所述夹板12的上端面对称固定设有提把16，在实际的生产中所述夹板12可配套设有至少两个，当一个所述夹板12处于所述主机壳13内进行作业时，另一个所述夹板12可在外部供工人将下一批的袜体套装组装，当完成作业后打开所述主盖壳10可通过所述提把16将刚处理完的袜体全部取出然后将下一批待处理的袜体快速放入，有效的加快了作业效率。
26.优选的，所述上盖合圈14的下端面固定设有向下凸起的耐高温橡胶圈32，所述下盖合圈19的上端面固定开设有卡合槽33供所述耐高温橡胶圈32插入，所述主盖壳10通过所述内螺纹15和所述耐高温橡胶圈32旋合连接后使所述耐高温橡胶圈32插入所述卡合槽33内形成密封。
27.优选的，所述排气口22向下的正投影不与所述进气管21重合，如图4 所示，将所述进气管21设置在所述主机壳13的中部时需将所述排气口22设置在所述主盖壳10的边缘部位使所述排气口22的通气面向下正投影后不与所述进气管21的通气面重合，以避免在所述排气口22打开的状态下热气进入所述进气管21后迅速的直上直下的由所述排气口22处流走，造成热风的浪费。
28.优选的，所述排气口22上螺纹连接配合设有排气口罩壳23，在所述排气口22的外侧壁及所述排气口罩壳23的内侧壁设有相互配合的螺纹线，将所述排气口罩壳23固定在所述排气口22上后对所述主机壳13内加注热风使热风暂时储存于所述主机壳13内使其内部袜子升温，使水汽蒸发，当空气湿度逐渐趋于饱和后打开所述排气口罩壳23进行换气，有效提高作业效率。
29.具体实施时，将袜子套装在所述袜板11上后将所述袜板11塞装在所述夹板12上然后将所述夹板12架设在所述内凸缘环24上，再把所述主盖壳10 盖合在所述主机壳13上后启动所述热风机25使其将热风通入所述主机壳13 内，在热风的作用下袜子上的水分蒸发脱离，其中所述排气口罩壳23可采取间隔将所述排气口22闭合的方式使得热风在所述主机
壳13内存留以提高热风的使用效率。
30.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。