一种工业缝纫机压料驱动控制结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业缝纫机技术领域，具体为一种工业缝纫机压料驱动控制结构。


背景技术：

2.工业缝纫机是适用于缝纫工厂或其他工业部门中大量生产用的缝制工件的缝纫机，一般采用电动机传动，具有专用性强、生产效率高、缝制质量好等优点。在工业缝纫机的生产加工作业中，需要针对不同厚度、材质的缝纫布料对压脚进行相应的位置调整，现有的压脚调整一般是通过人工来完成的，由工作人员先手持工具打开缝纫机外壳，再一边进行微调，一边观察压脚位置，整个过程相当复杂繁琐，费时费力，不利于缝纫作业进度的推进。针对以上的问题，我们提出了一种工业缝纫机压料驱动控制结构。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种工业缝纫机压料驱动控制结构，解决了工业缝纫机问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业缝纫机压料驱动控制结构，包括基座，所述基座一端的顶部设有工业缝纫机本体，所述工业缝纫机本体固定安装在基座上，所述工业缝纫机本体一端的底部设有朝向基座一侧的针座，所述针座底部输出端连接有缝针，所述针座一侧设有凸台，所述凸台远离针座的一侧设有驱动控制机构，所述驱动控制机构位于基座上方，所述驱动控制机构一侧与凸台相连接。
5.可选的，所述驱动控制机构包括安装壳，所述安装壳一侧固定安装有t型滑块，所述凸台远离针座的一侧开设有与t型滑块相对应的t型滑槽，所述t型滑块位于t型滑槽内部，所述安装壳内腔顶部固定安装有驱动电机，所述工业缝纫机本体一侧设有控制开关，所述驱动电机的输出端通过导线与控制开关的接线端相连接，所述安装壳内部设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠一端通过轴承与安装壳转动连接，所述滚珠丝杠另一端与驱动电机输出端相连接，所述滚珠丝杠外侧设有螺母块，所述螺母块通过丝母与滚珠丝杠螺旋连接，所述螺母块一端的底部设有连接弯杆，所述连接弯杆为l型设计，所述缝针外侧设有压板，所述缝针远离针座的一端位于压板两侧弧形板之间，所述连接弯杆一端与螺母块相连接，所述连接弯杆另一端贯穿安装壳与压板相连接。
6.可选的，所述连接弯杆外侧设有与其相对应的滑动套，所述滑动套位于安装壳下方，所述滑动套内壁与连接弯杆滑动连接，所述滑动套一侧设有加强杆，所述加强杆为l型设计，所述加强杆一端与滑动套相连接，所述加强杆另一端与安装壳相连接。
7.可选的，所述安装壳顶部设有与其相垂直的连接板，所述连接板固定安装在安装壳上，所述连接板远离凸台的一侧设有与其相垂直的紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹部贯穿连接板与凸台相连接。
8.可选的，所述安装壳一侧设有推拉把手，所述推拉把手固定安装在安装壳上，所述安装壳另一侧开设有检修口，所述检修口一侧设有与其相对应的检修板，所述检修板远离
安装壳的一侧四角均设有与其相垂直的螺钉，所述螺钉的螺纹部贯穿检修板与安装壳相连接。
9.可选的，所述安装壳内部设有导向杆，所述导向杆与滚珠丝杠平行，所述导向杆固定安装在安装壳内，所述螺母块远离连接弯杆的一端与导向杆滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过设置压板，在缝针对布料进行缝合的过程中，防止缝针带动布料移位造成缝纫失败，利用驱动电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动螺母块、连接弯杆上下位移，从而可根据不同厚度、材质的布料对连接弯杆末端的压板与基座之间的间距进行相应的调整，结构简单操作便捷，有效提高了缝纫效率；通过设置t型滑槽、t型滑块、连接板、紧固螺栓，便于工作人员对驱动控制机构进行组装拆卸，利用检修板，可对驱动控制机构内部进行维护检修更换作业，具有较高的适用性。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的后视结构示意图；
13.图3为本实用新型驱动控制机构的具体结构示意图。
14.图中：1、基座；2、工业缝纫机本体；3、驱动控制机构；4、控制开关；5、安装壳；6、滚珠丝杠；7、螺母块；8、驱动电机；9、导向杆；10、连接弯杆；11、压板；12、滑动套；13、加强杆；14、t型滑槽；15、t型滑块；16、连接板；17、紧固螺栓；18、推拉把手；19、凸台；20、针座；21、缝针；22、检修板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业缝纫机压料驱动控制结构，包括基座1，基座1一端的顶部设有工业缝纫机本体2，工业缝纫机本体2固定安装在基座1上，工业缝纫机本体2一端的底部设有朝向基座1一侧的针座20，针座20底部输出端连接有缝针21，针座20一侧设有凸台19，凸台19远离针座20的一侧设有驱动控制机构3，驱动控制机构3位于基座1上方，驱动控制机构3一侧与凸台19相连接，通过设置驱动控制机构3，对压板11与布料的间距进行调整，以适用于不同厚度、材质的布料。
17.进一步的说，驱动控制机构3包括安装壳5，安装壳5一侧固定安装有t型滑块15，凸台19远离针座20的一侧开设有与t型滑块15相对应的t型滑槽14，t型滑块15位于t型滑槽14内部，安装壳5内腔顶部固定安装有驱动电机8，工业缝纫机本体2一侧设有控制开关4，驱动电机8的输出端通过导线与控制开关4的接线端相连接，安装壳5内部设有滚珠丝杠6，滚珠丝杠6一端通过轴承与安装壳5转动连接，滚珠丝杠6另一端与驱动电机8输出端相连接，滚珠丝杠6外侧设有螺母块7，螺母块7通过丝母与滚珠丝杠6螺旋连接，螺母块7一端的底部设有连接弯杆10，连接弯杆10为l型设计，缝针21外侧设有压板11，缝针21远离针座20的一端位于压板11两侧弧形板之间，连接弯杆10一端与螺母块7相连接，连接弯杆10另一端贯穿安
装壳5与压板11相连接，通过设置t型滑槽14、t型滑块15，可将安装壳5安装在针座20一侧凸台19上，利用驱动电机8带动滚珠丝杠6转动，滚珠丝杠6带动螺母块7、连接弯杆10上下位移，从而可根据不同厚度、材质的布料对连接弯杆10末端的压板11与基座1之间的间距进行相应的调整，结构简单操作便捷。
18.进一步的说，连接弯杆10外侧设有与其相对应的滑动套12，滑动套12位于安装壳5下方，滑动套12内壁与连接弯杆10滑动连接，滑动套12一侧设有加强杆13，加强杆13为l型设计，加强杆13一端与滑动套12相连接，加强杆13另一端与安装壳5相连接，通过设置加强杆13、滑动套12，提高了连接弯杆10的强度，使连接弯杆10在带动压板11进行上下位移时保持顺畅，调整更加精准，提高了结构的稳定性。
19.进一步的说，安装壳5顶部设有与其相垂直的连接板16，连接板16固定安装在安装壳5上，连接板16远离凸台19的一侧设有与其相垂直的紧固螺栓17，紧固螺栓17的螺纹部贯穿连接板16与凸台19相连接，通过设置紧固螺栓17、连接板16，在安装壳5定位完毕后，将紧固螺栓17与凸台19相连接，完成对安装壳5的安装紧固。
20.进一步的说，安装壳5一侧设有推拉把手18，推拉把手18固定安装在安装壳5上，安装壳5另一侧开设有检修口，检修口一侧设有与其相对应的检修板22，检修板22远离安装壳5的一侧四角均设有与其相垂直的螺钉，螺钉的螺纹部贯穿检修板22与安装壳5相连接，通过设置检修板22，便于工作人员对安装壳5内部进行维护检修工作，利用推拉把手18，方便工作人员将安装壳5从凸台19上拆卸或安装，提高了适用性。
21.进一步的说，安装壳5内部设有导向杆9，导向杆9与滚珠丝杠6平行，导向杆9固定安装在安装壳5内，螺母块7远离连接弯杆10的一端与导向杆9滑动连接，通过设置导向杆9，使螺母块7在带动连接弯杆10组件上下位移时保持顺畅，进一步提高了结构的稳定性。
22.综上，该工业缝纫机压料驱动控制结构，使用时，首先工作人员将缝纫布料放置在缝针21下方基座1上，按下控制开关4，安装壳5内部驱动电机8带动滚珠丝杠6转动，滚珠丝杠6带动螺母块7、连接弯杆10上下位移，根据不同厚度、材质的布料对连接弯杆10末端的压板11与基座1之间的间距进行对应调整，调整完毕后，启动工业缝纫机本体2，利用缝针21完成缝合即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。