一种用于枫脂染缸的保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及枫脂染技术领域，尤其涉及一种用于枫脂染缸的保温装置。


背景技术：

2.枫脂染(枫香染)是采用枫树脂加入适量牛油混合染而得名，把牛油和枫香油装在一个小容器上(原为土碗，现在一般用金属可加热容器)，以小火保持恒温加热，使牛油和枫树脂熔化。然后使用点花工具(竹签、木签或铜制点花刀)蘸取熔化后的枫树脂及牛油混合液，点画到土布上。待点画到土布上的混合液干后，拿到染缸进行上色，上完色后再用沸水将枫脂和牛油混合物煮脱，通过漂洗、阴干后便可得到青底白花、蓝底白花等不同色彩的花纹图案。
3.枫脂染的上色的过程通常是选择在气候温和艳阳高照的时间进行，此时染缸中的染液也具有较好的上色效果。在较冷的天气，通常都不会进行上色过程，因为上色效果不佳。也就是说，枫脂染的上色过程对气候的要求比较高，这样就导致了枫脂染的上色过程在一年中仅有部分的时间是合适的。然而，随着人们日常生活水平的提高，具有更高的消费能力，基于枫脂染的产品需求量也随之增加，受气候影响，传统的制作过程无法满足消费者的需求。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、利用热气流进行加热，安全性强，同时，由于热气流可以均匀的流经染缸的侧壁及底部，加热均匀的用于枫脂染缸的保温装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于枫脂染缸的保温装置包括：染缸，所述染缸内设有内衬，所述内衬的底部开设有腔体，所述腔体对应所述染缸的侧面和底面，所述染缸上固定安装有壳体，所述壳体与腔体相连通，所述壳体内固定安装有风机，所述壳体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于风机的前端，所述染缸上固定安装有回流管，所述回流管的两端分别与壳体和腔体相连通。
7.优选的，还包括混合机构，所述混合机构包括套管，所述套管内设有顶杆，所述顶杆的顶部固定安装有搅拌件。
8.优选的，所述顶杆与套管的内壁密封连接，所述套管上固定安装有连接管，所述连接管与腔体相连通，所述回流管的一端贯穿腔体并与套管相连通，所述回流管与套管的连通处高于连接管与套管的连接处，所述回流管通过套管与连接管与腔体相连通，所述套管内固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端与顶杆固定连接。
9.优选的，所述套管内固定安装有导向杆，所述导向杆与顶杆滑动连接。
10.优选的，所述导向杆上固定安装有导向块，所述顶杆上开设有导向槽，所述导向槽与导向块滑动连接。
11.优选的，所述内衬内固定安装有网板，所述网板位于搅拌件的上方。
12.优选的，所述搅拌件为板状。
13.优选的，所述搅拌件为杆状，所述导向槽为螺旋状。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于枫脂染缸的保温装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种用于枫脂染缸的保温装置，通过在染缸内设置内衬，且在内衬上设置腔体，利用风机吹风并经过电热丝加热后，通过热风进入腔体内，从而对内衬进行加热，进而使菌液加热或保温，有利于活菌培养，同时，利用回流管使热风回收再利用，保证热量利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于枫脂染缸的保温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型的立体剖视图；
18.图3为本实用新型的立体爆炸图；
19.图4为本实用新型中搅拌件为杆状，导向槽为螺旋状时的部分结构立体图。
20.图中标号：1、染缸；2、内衬；21、腔体；22、网板；3、壳体；4、风机；5、电热丝；6、回流管；7、混合机构；71、套管；72、顶杆；73、搅拌件；74、连接管；75、弹簧；76、导向杆；77、导向块；78、导向槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1-3，用于枫脂染缸的保温装置包括：染缸1，染缸1内设有内衬2，内衬2的底部开设有腔体21，腔体21对应染缸1的侧面和底面，染缸1上固定安装有壳体3，壳体3与腔体21相连通，壳体3内固定安装有风机4，壳体3内固定安装有电热丝5，电热丝5位于风机4的前端，染缸1上固定安装有回流管6，回流管6的两端分别与壳体3和腔体21相连通。使用时，启动风机4，风机4产生的风通过电热丝5加热后进入腔体21内，利用回流管6使排出的热气回流至壳体3内被再次被吸入，进而使热风在腔体21和壳体3内循环，可以使内衬2加热，从而使染缸1内的菌液生长达到适应的温度，由于利用热风加热，电气设备不会接触菌液，安全性强，同时，由于热风的流动性强，可以均匀的分布在腔体21内，从而保证加热均匀。
23.还包括混合机构7，混合机构7包括套管71，套管71内设有顶杆72，顶杆72可在套管71内上下往复运动，并且，在顶杆72的顶部固定安装搅拌件73。利用顶杆72的运动带动搅拌件73上下运动，进一步使菌液受热均匀。
24.顶杆72与套管71的内壁密封连接，套管71上固定安装有连接管74，连接管74与腔体21相连通，回流管6的一端贯穿腔体21并与套管71相连通，回流管6与套管71的连通处高于连接管74与套管71的连接处，回流管6通过套管71与连接管74与腔体21相连通，套管71内固定安装有弹簧75，弹簧75的顶端与顶杆72固定连接。使用时，通过热风进入腔体21后通过连接管74流动至套管71内，使套管71内的压强增大，从而推动顶杆72克服弹簧75的拉力而
向上运动，当顶杆72向上运动越过回流管6的管口时，此时，套管71内的气体可以排出，从而使套管71内的压强降低，在弹簧75的拉力左右下，顶杆72回位，如此往复，可以使顶杆72上下往复运动，且顶杆72的上下往复运动利用风机4的风力带动，无需额外添加动力，降低成本，且不易损坏。
25.套管71内固定安装有导向杆76，导向杆76与顶杆72滑动连接。
26.导向杆76上固定安装有导向块77，顶杆72上开设有导向槽78，导向槽78与导向块77滑动连接。可以保证顶杆72运动稳定。
27.内衬2内固定安装有网板22，网板22位于搅拌件73的上方。防止在浸染时影响混合机构7的运动。
28.搅拌件73为板状。利用搅拌件73上下往复运动带动菌液上下震荡混合，从而使菌液受热均匀。
29.请参照图4，本实施例中，搅拌件73为杆状，导向槽78为螺旋状。使顶杆72在上下运动的同时，通过导向块与螺旋状的导向槽78配合，从而使顶杆72转动，进一步混合效果，保证受热均匀。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于枫脂染缸的保温装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种用于枫脂染缸的保温装置，通过在染缸内设置内衬2，且在内衬2上设置腔体21，利用风机4吹风并经过电热丝5加热后，通过热风进入腔体21内，从而对内衬2进行加热，进而使菌液加热或保温，有利于活菌培养，同时，利用回流管6使热风回收再利用，保证热量利用率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。