一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机的制作方法

1.本技术涉及剪毛机的技术领域，尤其是涉及一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机。


背景技术：

2.剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn209636504u的中国实用新型专利，其公开了一种毛纺剪毛机，包括剪毛机本体，剪毛机本体设置有用于梳理毛纺未被剪毛一面毛绒的梳理装置，梳理装置靠近于剪毛机本体的出料端，梳理装置包括转动连接于剪毛机本体的刷辊、若干固定于刷辊侧壁并抵接于毛纺未被剪毛的一面的刷毛、固定于剪毛机本体并包覆所述刷辊的防护板，刷辊转动轴向垂直于毛纺移动方向设置，防护板呈c形设置。
4.然而上述剪毛机在工作过程中，面对有不同毛绒长度需求的毛纺，则需要更换不同类型的剪毛机才能实现，生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了扩大剪毛机对不同毛绒长度需求的毛纺的适应范围，本技术提供了一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机。
6.本技术提供的一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机，采用如下的技术方案：
7.一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机，包括剪毛机本体，所述剪毛机本体上竖向滑移且转动设置有刀辊，所述剪毛机本体上设置有用于对刀辊高度进行调节的调节机构，所述调节机构包括：
8.滑块，所述滑块竖向滑移设置在剪毛机本体上，所述刀辊转动设置在滑块上；
9.第一转动电机，所述第一转动电机设置在滑块上且输出轴与刀辊连接；
10.驱动组件，所述驱动组件设置在剪毛机本体上且用于驱动滑块竖向移动。
11.通过采用上述技术方案，正常状态下，第一转动电机启动带动刀辊转动对毛纺上绒毛进行剪切，当毛纺上绒毛长度需求改变时，驱动组件启动带动滑块移动，滑块移动带动刀辊竖向移动，从而改变刀辊对毛纺上绒毛的剪切长度，扩大了刀辊对不同绒毛长度需求的毛纺的适应范围。
12.可选的，所述驱动组件包括：
13.转轴，所述转轴转动设置在剪毛机本体上；
14.转动齿轮，所述转动齿轮设置在转轴上；
15.配重块，所述配重块竖向滑移设置在剪毛机本体上；
16.传动链条，所述传动链条两端分别与滑块和配重块连接，所述传动链条绕过转动齿轮且与转动齿轮啮合；
17.转动件，所述转动件设置在剪毛机本体上且用于驱动转轴转动。
18.通过采用上述技术方案，转动件启动带动转轴转动，转轴转动带动转动齿轮转动，
转动齿轮转动带动传动链条转动，传动链条转动带动滑块和配重块同步反向移动，滑块移动带动刀辊移动，从而完成刀辊的竖向移动工作。
19.可选的，所述转动件包括：
20.转杆，所述转杆转动设置在剪毛机本体上；
21.第二转动电机，所述第二转动电机设置在剪毛机本体上且输出轴与转杆连接；
22.第一齿轮，所述第一齿轮通过连接组件可拆卸连接在转杆上；
23.第二齿轮，所述第二齿轮设置在转轴上；
24.转动链条，所述转动链条套设在第一齿轮和第二齿轮上且与第一齿轮和第二齿轮均啮合。
25.通过采用上述技术方案，第二转动电机启动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动链条转动，转动链条转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动滑块和刀辊移动，从而实现通过控制第二转动电机来控制刀辊的高度；且通过拆卸第一齿轮来对第一齿轮的大小进行更换，从而可以实现对转轴的转动速度进行调节，从而提高了刀辊高度的调节精度。
26.可选的，所述连接组件包括：
27.连接块，所述连接块设置在转杆上，所述第一齿轮上开设有卡接槽，所述第一齿轮位于转杆上时，所述连接块与卡接槽插接配合；
28.限位件，所述限位件设置在转杆上且用于对第一齿轮的轴向进行限位。
29.通过采用上述技术方案，解锁限位件，移动第一齿轮与连接块脱离并移出转杆，对第一齿轮的尺寸进行更换，移动更换后的齿轮套上转杆且是卡接槽与连接块插接配合，锁定限位件，从而完成对第一齿轮的更换工作。
30.可选的，所述限位件包括：
31.限位板，所述限位板设置在转杆上且与第一齿轮靠近第二转动电机的一侧侧壁抵触；
32.限位弹簧，所述转杆上开设有径向的滑移槽，所述限位弹簧设置在滑移槽内；
33.限位块，所述限位块滑移设置在滑移槽上且与限位弹簧连接，所述限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与第一齿轮远离第二转动电机的一侧侧壁抵触。
34.通过采用上述技术方案，压缩限位弹簧带动限位块移入滑移槽内，从而解除对第一齿轮的限位，移动第一齿轮朝向远离限位板的一侧移动，即可取下第一齿轮对第一齿轮进行更换，更换完成后，松开限位块，限位块在限位弹簧作用下部分穿出滑移槽外与第一齿轮抵触，限位板和限位块配合对第一齿轮进行夹持，从而完成了对第一齿轮转转杆上时第一齿轮在轴线方向上的位置的限位工作。
35.可选的，所述限位块穿出滑移槽部分远离限位板的一侧侧壁上开设有倾斜的导向面，所述导向面靠近限位板一侧的高度高于远离限位板一侧的高度。
36.通过采用上述技术方案，在限位块上开设倾斜的导向面，导向面靠近限位板一侧的高度高于远离限位板一侧的高度，更换后的第一齿轮在移动至转杆上时与导向面抵触，导向面产生一个驱动限位块进入滑移槽内的分力，从而在将第一齿轮装到转杆上时无需人工挤压限位块进入滑移槽内，提高了工作效率。
37.可选的，所述刀辊通过装配组件可拆卸连接在滑块上，所述装配组件包括：
38.转盘，所述转盘转动设置在滑块上且与第一转动电机的输出轴连接；
39.安装环，所述安装环设置在转盘上，所述刀辊端部套入安装环内，所述安装环上开设有供刀辊端部进出的通孔；
40.锁定件，所述锁定件用于对位于安装环内的刀辊进行限位。
41.通过采用上述技术方案，当刀辊损坏需要进行更换时，解锁锁定件，移动刀辊从通孔内移出，对刀辊进行更换，移动更换后的刀辊通过通孔进入安装环内并锁定锁定件，从而将刀辊限位在安装环内并可随转盘进行同步转动。
42.可选的，所述锁定件包括：
43.锁定螺杆，所述刀辊上径向开设有贯穿刀辊的第一连接孔，所述安装环上开设有两个分别与第一连接孔两端连通的第二连接孔，所述锁定螺杆穿过第一连接孔和两个第二连接孔；
44.两个锁定螺帽，两个锁定螺帽分别螺纹连接在锁定螺杆两端且均抵紧在安装环外侧壁上。
45.通过采用上述技术方案，拧动两个锁定螺帽与锁定螺杆脱离，移动锁定螺杆移出第一连接孔和第二连接孔，从而解锁对刀辊在安装环内的限位，移出刀辊进行更换，更换完成后，移动锁定螺杆穿过第一连接孔和两个第二连接孔，拧动两个锁定螺帽抵紧在安装环外侧壁上，从而完成对刀辊在安装环内位置的固定。
46.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
47.1.通过在正常状态下，第一转动电机启动带动刀辊转动对毛纺上绒毛进行剪切，当毛纺上绒毛长度需求改变时，驱动组件启动带动滑块移动，滑块移动带动刀辊竖向移动，从而改变刀辊对毛纺上绒毛的剪切长度，扩大了刀辊对不同绒毛长度需求的毛纺的适应范围；
48.2.通过转动件启动带动转轴转动，转轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动传动链条转动，传动链条转动带动滑块和配重块同步反向移动，滑块移动带动刀辊移动，从而完成刀辊的竖向移动工作；
49.3.通过当刀辊损坏需要进行更换时，解锁锁定件，移动刀辊从通孔内移出，对刀辊进行更换，移动更换后的刀辊通过通孔进入安装环内并锁定锁定件，从而将刀辊限位在安装环内并可随转盘进行同步转动。
附图说明
50.图1是本技术的立体结构示意图；
51.图2是图1中a部的放大示意图；
52.图3是本技术中装配组件的结构示意图，其中对刀辊和安装环进行了爆炸；
53.图4是本技术中连接组件的结构示意图，其中对第一齿轮、限位弹簧和限位块进行了爆炸。
54.附图标记：1、剪毛机本体；11、刀辊；12、移动槽；2、调节机构；21、滑块；22、第一转动电机；23、驱动组件；24、转轴；25、转动齿轮；26、配重块；27、传动链条；28、转动件；281、转杆；282、第二转动电机；283、第一齿轮；284、第二齿轮；285、转动链条；3、装配组件；31、转盘；32、安装环；33、锁定件；34、通孔；35、锁定螺杆；36、锁定螺帽；37、第一连接孔；38、第二
连接孔；4、连接组件；41、连接块；42、限位件；43、卡接槽；44、限位板；45、限位弹簧；46、限位块；47、导向面；48、滑移槽。
具体实施方式
55.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
56.本技术实施例公开一种带有绒毛剪切调整装置的剪毛机。
57.参照图1，带有绒毛剪切调整装置的剪毛机包括剪毛机本体1，剪毛机本体1上竖向滑移且转动设置有刀辊11。剪毛机本体1上设置有用于对刀辊11高度进行调节的调节机构2。
58.参照图1和图2，调节机构2包括滑块21、第一转动电机22和驱动组件23。剪毛机本体1相对两侧壁上均开设有竖向的移动槽12，滑块21设置有两个且分别滑移安装在两个移动槽12上。第一转动电机22固定连接在滑块21远离刀辊11的一侧侧壁上。刀辊11通过装配组件3可拆卸连接在两个滑块21相对两侧壁上。
59.参照图2和图3，装配组件3包括转盘31、安装环32和锁定件33。转盘31转动安装在两个滑块21相对两侧壁上。第一转动电机22输出轴水平穿过滑块21与转盘31中心处连接。安装环32固定连接在转盘31靠近刀辊11的一侧侧壁上。安装环32侧壁上开设有供刀辊11端部进出的通孔34。刀辊11端部套在安装环32内。锁定件33用于将刀辊11限位在安装环32内。
60.参照图3，锁定件33包括锁定螺杆35和两个锁定螺帽36。刀辊11端部侧壁上开设有径向贯穿刀辊11的第一连接孔37。刀辊11端部位于安装环32内时，安装环32与第一连接孔37对应的侧壁上开设有两个径向贯穿安装环32侧壁的第二连接孔38。锁定螺杆35沿安装环32径向穿过第一连接孔37和两个第二连接孔38且两端分别位于安装环32外。两个锁定螺帽36分别螺纹连接在锁定螺杆35两端上且均抵紧在安装环32外侧壁上。
61.参照图1和图2，驱动组件23设置在剪毛机本体1上且用于驱动滑块21竖向移动。驱动组件23包括转轴24、转动齿轮25、配重块26、传动链条27和转动件28。转轴24转动连接在剪毛机本体1上位于滑块21上方。转动齿轮25固定连接在转轴24上。配重块26竖向滑移安装在剪毛机本体1且位于移动槽12内，配重块26位于滑块21远离刀辊11的一侧。传动链条27两端分别与滑块21上表面和配重块26上表面固定连接，传动链条27绕过转动齿轮25且与转动齿轮25啮合。
62.参照图1和图2，转动件28用于驱动转轴24转动，转动件28包括转杆281、第二转动电机282、第一齿轮283、第二齿轮284和转动链条285。第二转动电机282固定连接在剪毛机本体1上且位于配重块26远离滑块21的一侧。转杆281固定连接在第二转动电机282的输出轴上。第一齿轮283通过连接组件4可拆卸连接在转杆281上。第二齿轮284固定连接在转轴24上。转动链条285套设在第一齿轮283和第二齿轮284上且与第一齿轮283和第二齿轮284均啮合。
63.参照图1和图2，第二转动电机282启动带动转杆281转动，转杆281转动带动第一齿轮283转动，第一齿轮283转动带动转动链条285转动，转动链条285转动带动第二齿轮284转动，第二齿轮284转动带动转轴24转动。转轴24转动带动转动齿轮25转动，转动齿轮25转动带动传动链条27转动，传动链条27转动带动滑块21和配重块26移动，滑块21移动带动刀辊11移动，从而实现通过第二转动电机282控制刀辊11竖向移动。
64.参照图2和图4，连接组件4包括连接块41和限位件42。第一齿轮283内径壁上开设有径向的卡接槽43。连接块41固定连接在转杆281侧壁上且与卡接槽43卡接配合。限位件42用于对第一齿轮283在转杆281上时第一齿轮283的径向位置进行限位。
65.参照图2和图4，限位件42包括限位板44、限位弹簧45和限位块46。限位板44固定连接在转杆281上且与第一齿轮283靠近第二转动电机282的一侧侧壁抵触。转杆281侧壁上开设有径向的滑移槽48，限位弹簧45固定连接在滑移槽48内底壁上。限位块46滑移安装在滑移槽48内且与限位弹簧45固定连接。限位块46在限位弹簧45作用下部分穿出滑移槽48外与第一齿轮283远离限位板44的一侧侧壁抵触。限位块46穿出滑移槽48外部分远离限位板44的一侧侧壁上开设有倾斜的导向面47。导向面47靠近限位板44的一侧高度高于远离限位板44的一侧高度。限位块46和限位板44配合对第一齿轮283进行夹持。
66.本技术实施例的工作原理为：
67.正常状态下第一转动电机22启动带动刀辊11转动对毛纺上的绒毛进行剪切，当更换不同绒毛长度需求的毛纺后，第二转动电机282启动带动转杆281转动，转杆281转动带动第一齿轮283转动，第一齿轮283转动带动转动链条285转动，转动链条285转动带动第二齿轮284转动，第二齿轮284转动带动转轴24转动。转轴24转动带动转动齿轮25转动，转动齿轮25转动带动传动链条27转动，传动链条27转动带动滑块21和配重块26移动，滑块21移动带动刀辊11移动，刀辊11移动对毛纺上的绒毛剪切长度进行调整，从而使得剪毛机对不同绒毛长度需求的毛纺进行适应。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。