一种毛绒面料的拧花刷花一体机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种毛绒面料的拧花刷花一体机。


背景技术：

2.在毛绒面料后整理过程中，一般需要通过拧花机和刷花机对毛绒面料的毛面进行处理，以增进毛绒面料的形态效果。拧花机主要是利用拧花刷头，通过拧花刷头在毛绒面料的毛面上形成规则的花纹，使毛绒面料的毛面产生立体感，刷花机则是利用具有镂空图案的刷花辊，通过刷花辊在毛绒面料的毛面上压制出纹路和花纹。
3.由于拧花机和刷花机是单独的两台设备，当毛绒面料需要通过拧花和刷花来完成后整理时，需要分别通过两台机器进行加工，而两台机器占地面积大，使用成本也较高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成度较高的毛绒面料的拧花刷花一体机，占地面积较小，使用成本较低。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种毛绒面料的拧花刷花一体机，包括机架、加热辊和第一驱动电机，所述的加热辊可转动的设置在所述的机架上，所述的第一驱动电机用于驱使所述的加热辊发生转动，环绕所述的加热辊设置有拧花机构和第一刷花机构，所述的拧花机构包括水平移动模组、第一安装座、多个第一拧花刷头和第二驱动电机，所述的水平移动模组固定设置在所述的机架上并用于驱使所述的第一安装座在水平面内发生移动，所述的第一拧花刷头可转动的设置在所述的第一安装座上，所述的第一拧花刷头朝向所述的加热辊，所述的第二驱动电机用于驱使所有所述的第一拧花刷头同步转动；所述的第一刷花机构包括第一刷花辊，所述的第一刷花辊可转动的设置在所述的机架上，所述的第一刷花辊与所述的加热辊传动连接，当所述的第一驱动电机驱使所述的加热辊发生转动时，所述的加热辊带动所述的第一刷花辊发生转动，且所述的加热辊的转动方向与所述的第一刷花辊的转动方向相反。
6.所有所述的第一拧花刷头分成上下两排，相邻的两个所述的第一拧花刷头之间传动连接，所述的第二驱动电机用于驱使一个所述的第一拧花刷头发生转动。该结构中，通过设置两排第一拧花刷头，能够更加充分的拧毛绒面料，另外，传动连接可采用皮带轮和皮带，或者齿轮和齿条的方式，确保所有第一拧花刷头的转动方向保持一致。
7.所述的水平移动模组包括第一直线移动模组和第二直线移动模组，所述的第一直线移动模组用于驱使所述的第二直线移动模组沿所述的加热辊的轴线方向移动，所述的第二直线移动模组用于驱使所述的第一安装座靠近或远离所述的加热辊。
8.所述的机架上设置有第二安装座、多个第二拧花刷头、第三驱动电机和第三直线移动模组，所述的第二安装座贯穿所述的第一刷花辊，所述的第二拧花刷头可转动的设置在所述的第二安装座上并沿所述的第一刷花辊的轴线方向分布，所述的第二拧花刷头朝向
所述的加热辊，相邻的两个所述的第二拧花刷头之间传动连接，所述的第三驱动电机用于驱使一个所述的第二拧花刷头发生转动，所述的第三直线移动模组用于驱使所述的第二安装座靠近或远离所述的加热辊。该结构中，通过在第一刷花辊内增设第二拧花刷头，刷花的过程中也能同步对毛绒面料的毛面进行拧花，使毛面的立体感更好。
9.所述的机架上设置有加热管，所述的加热管贯穿所述的第一刷花辊，所述的加热管的一端伸出所述的第一刷花辊后与供热装置连接，所述的加热管的另一端为封闭端，所述的加热管的侧面上设置有沿轴向分布的多个出气孔，所述的出气孔朝向所述的第二拧花刷头。该结构中，通过增设加热管，从加热管吹出的热气能够直接作用在第二拧花刷头和毛绒面料的毛面上，第二拧花刷头能够使毛面产生立体感，高温烫毛绒面料能够提高毛面的定型效果，两者配合能够使毛面的立体感更加持久。
10.环绕所述的加热辊还设置有第二刷花机构，所述的拧花机构、所述的第一刷花机构和所述的第二刷花机构沿毛绒面料输送方向依次排布。该结构中，通过增设第二刷花机构，能够对毛绒面料做进一步的整理，有助于提高毛面的成型效果。
11.所述的第二刷花机构包括第四直线移动模组、第三安装座和第二刷花辊，所述的第四直线移动模组固定设置在所述的机架上并用于驱使所述的第三安装座靠近或远离所述的加热辊，所述的第二刷花辊可转动的设置在所述的第三安装座上，所述的第二刷花辊与所述的加热辊传动连接，当所述的第一驱动电机驱使所述的加热辊发生转动时，所述的加热辊带动所述的第二刷花辊发生转动，且所述的加热辊的转动方向与所述的第二刷花辊的转动方向相反。当需要使用第二刷花机构时，第四直线移动模组驱使所述的第二安装座靠近加热辊，使第二刷花辊与加热辊传动配合；当不使用第二刷花机构时，第四直线移动模组驱使所述的第二安装座远离加热辊，使第二刷花辊与加热辊分离，使用较为方便，灵活性较好。
12.所述的第三安装座上设置有第四安装座、多个第三拧花刷头、第四驱动电机和第五直线移动模组，所述的第四安装座贯穿所述的第二刷花辊，所述的第三拧花刷头可转动的设置在所述的第四安装座上并沿所述的第二刷花辊的轴线方向分布，所述的第三拧花刷头朝向所述的加热辊，相邻的两个所述的第三拧花刷头之间传动连接，所述的第四驱动电机用于驱使一个所述的第三拧花刷头发生转动，所述的第五直线移动模组用于驱使所述的第四安装座靠近或远离所述的加热辊。该结构中，通过在第二刷花辊内增设第三拧花刷头，刷花的过程中也能同步对毛绒面料的毛面进行拧花，使毛面的立体感更好。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、通过将拧花机和刷花机进行集成，有效减小了占地面积，同时拧花机构和第一刷花机构共用同一个加热辊，有利于减少耗电量，使用成本较低；
15.2、通过设置水平移动模组驱使第一安装座在水平面内发生移动，在拧花时，所有第一刷头能够沿加热辊的轴向来回移动，能够使毛绒面料的毛面所呈现的花纹具有更好的风格效果，以满足客户要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大示意图；
18.图3为本实用新型中第一刷花机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型中加热管的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型中第二刷花机构的结构示意图；
21.图6为本实用新型的剖面结构示意图。
22.图中：1、机架；11、导料辊；2、加热辊；3、第一驱动电机；4、拧花机构；41、水平移动模组；411第一直线移动模组；412、第二直线移动模组；42、第一安装座；43、第一拧花刷头；44、第二驱动电机；5、第一刷花机构；51、第一刷花辊；52、第一定位辊；61、第二安装座；62、第二拧花刷头；63、第三驱动电机；64、第三直线移动模组；7、加热管；71、出气孔；8、第二刷花机构；81、第四直线移动模组；82、第三安装座；83、第二刷花辊；84、第二定位辊；91、第四安装座；92、第三拧花刷头；93、第四驱动电机；94、第五直线移动模组。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.实施例一：如图1至图3所示，一种毛绒面料的拧花刷花一体机，包括机架1、加热辊2和第一驱动电机3，加热辊2可转动的设置在机架1上，第一驱动电机3用于驱使加热辊2发生转动，环绕加热辊2设置有拧花机构4和第一刷花机构5，拧花机构4包括水平移动模组41、第一安装座42、多个第一拧花刷头43和第二驱动电机44，水平移动模组41固定设置在机架1上并用于驱使第一安装座42在水平面内发生移动，第一拧花刷头43可转动的设置在第一安装座42上，第一拧花刷头43朝向加热辊2，第二驱动电机44用于驱使所有第一拧花刷头43同步转动；第一刷花机构5包括第一刷花辊51，第一刷花辊51可转动的设置在机架1上，第一刷花辊51与加热辊2传动连接，当第一驱动电机3驱使加热辊2发生转动时，加热辊2带动第一刷花辊51发生转动，且加热辊2的转动方向与第一刷花辊51的转动方向相反。
25.本实施例中，所有第一拧花刷头43分成上下两排，相邻的两个第一拧花刷头43之间传动连接，第二驱动电机44用于驱使一个第一拧花刷头43发生转动。
26.本实施例中，水平移动模组41包括第一直线移动模组411和第二直线移动模组412，第一直线移动模组411用于驱使第二直线移动模组412沿加热辊2的轴线方向移动，第二直线移动模组412用于驱使第一安装座42靠近或远离加热辊2，进一步的，拧花机构4与加热辊2位于同一水平面上，且加热辊2沿y轴方向延伸，第一直线移动模组411采用市面上常见的y轴移动模组，第二直线移动模组412采用市面上常见的x轴移动模组。
27.本实施例中，第一刷花机构5还包括多个第一定位辊52，第一定位辊52可转动的设置在机架1上，且所有第一定位辊52环绕第一刷花辊51设置，以限制第一刷花辊51仅能绕轴转动。
28.本实施例中，加热辊2的侧面上设置有第一外齿圈(图中未显示)，第一刷花辊51的侧面上设置有第二外齿圈(图中未显示)，第一外齿圈与第二外齿圈啮合以实现传动连接。
29.实施例二：如图1、图3和图4所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于机架1上设置有第二安装座61、多个第二拧花刷头62、第三驱动电机63和第三直线移动模组64，第二安装座61贯穿第一刷花辊51，第二拧花刷头62可转动的设置在第二安装座61上并沿第一刷花辊51的轴线方向分布，第二拧花刷头62朝向加热辊2，相邻的两个第二拧花刷头62之间传动连接，第三驱动电机63固定设置在第二安装座61上用于驱使一个第二拧花刷头62发
生转动，第三直线移动模组64固定设置在机架1上并用于驱使第二安装座61靠近或远离加热辊2。进一步的，第一刷花机构5位于加热辊2的正上方，第三直线移动模组64采用市面上常见的z轴移动模组。当第三直线移动模组64驱使第二安装座61靠近加热辊时，毛绒面料伸入到第一刷花辊51内的毛面能够与第二拧花刷头62相接触。
30.本实施例中，机架1上设置有加热管7，加热管7贯穿第一刷花辊51，加热管7的一端伸出第一刷花辊51后与供热装置(图中未显示)连接，加热管7的另一端为封闭端，加热管7的侧面上设置有沿轴向分布的多个出气孔71，出气孔71朝向第二拧花刷头62。
31.实施例三：如图1和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于环绕加热辊2还设置有第二刷花机构8，拧花机构4、第一刷花机构5和第二刷花机构8沿毛绒面料输送方向依次排布。
32.本实施例中，第二刷花机构8包括第四直线移动模组81、第三安装座82和第二刷花辊83，第四直线移动模组81固定设置在机架1上并用于驱使第三安装座82靠近或远离加热辊2，第二刷花辊83可转动的设置在第三安装座82上，第二刷花辊83与加热辊2传动连接，当第一驱动电机3驱使加热辊2发生转动时，加热辊2带动第二刷花辊83发生转动，且加热辊2的转动方向与第二刷花辊83的转动方向相反。
33.本实施例中，第二刷花辊83的侧面上设置有第三外齿圈(图中未显示)，第一外齿圈与第三外齿圈啮合以实现传动连接。
34.本实施例中，第二刷花机构8还包括多个第二定位辊84，第二定位辊84可转动的设置在机架1上，且所有第二定位辊84环绕第二刷花辊83设置，以限制第二刷花辊83仅能绕轴转动。
35.本实施例中，第三安装座82上设置有第四安装座91、多个第三拧花刷头92、第四驱动电机93和第五直线移动模组94，第四安装座91贯穿第二刷花辊83，第三拧花刷头92可转动的设置在第四安装座91上并沿第二刷花辊83的轴线方向分布，第三拧花刷头92朝向加热辊2，相邻的两个第三拧花刷头92之间传动连接，第四驱动电机93固定设置在第四安装座91上并用于驱使一个第三拧花刷头92发生转动，第五直线移动模组94固定设置在第三安装座82上并用于驱使第四安装座91靠近或远离加热辊2。进一步的，第二刷花机构8与加热辊2位于同一水平面上，第五直线移动模组94采用市面上常见的x轴移动模组。当第五直线移动模组94驱使第四安装座91靠近加热辊时，第二刷花辊83能够作用在毛绒面料上。
36.如图6所示，机架1上设置有多个导料辊11，确保毛绒面料经拧花机构4、第一刷花机构5和第二刷花机构8后输出，导料辊11为本领域的常规技术手段，此处不做展开。