印染车间用具有烘干功能的染色装置的制作方法

1.本实用新型属于印染设备技术领域，具体涉及印染车间用具有烘干功能的染色装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，随着染色工艺技术的不断提高和发展，我国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富。有人曾对吐鲁番出土的唐代丝织物作过色谱分析，共有24种颜色，印染需要使用到染色装置，现有的染色装置一般是通过在圆辊的外周施加染料进行染色或印花等操作或直接浸泡、喷涂等方式在加工产生的表面进行染色操作，以上两种方法，第一种容易造成施加染料较少或不均匀，导致染色不均的情况，第二种容易造成使用染料过多，对染料造成浪费。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产印染车间用具有烘干功能的染色装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供印染车间用具有烘干功能的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印染车间用具有烘干功能的染色装置，包括底板以及处于底板顶部边缘的罩壳，所述罩壳的两侧均开设有穿布腔，且罩壳内周顶部的一侧连接有两个对称分布的连接板，两个所述连接板之间设有导向辊，所述罩壳内周中心的上半部设有第一料箱，且罩壳内周中心的下半部设有与第一料箱对称适配的第二料箱，所述第二料箱与第一料箱相邻一侧的一端均设有凸部，且凸部的内周设有用于染色的染色辊，所述第二料箱与第一料箱相邻一侧的两端均设有调节螺杆和两个调节套。
6.优选的，所述第一料箱的顶部连接有两个连接直杆，且两个连接直杆的顶部均与罩壳内周的顶部连接，所述第一料箱底部的一侧连接有两个延接板，且两个延接板之间转动连接有第一定位辊。
7.优选的，所述第二料箱的一侧连接有两个对称的l板，且两个l板之间通过轴承转动连接有第二定位辊。
8.优选的，所述调节螺杆的两端设有方向相反的螺纹，所述调节套与对应调节螺杆的一端螺纹套设。
9.优选的，所述罩壳内周远离连接板一侧的顶部和底部均连接有中空板，且两个中空板相邻的一侧均安装有多个气管。
10.优选的，所述罩壳的顶部安装有烘干机，且烘干机的出热口与两个中空板连通。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.两个料箱的设计以及染色辊的突出并适配的设计，能够对染色辊进行均匀地施加染料的同时避免染料的浪费，并可对双面进行同时涂色，提高了染色的效率；
13.调节螺杆外周两端设有方向相反螺纹的设计以及调节套的螺纹连接和两个料箱的连接，当转动调节螺杆时，能够带动调节套同步的发生移动，使两个料箱的间距改变，进一步使两个染色辊之间的间距改变，使其能够适应厚度不同的加工产品；
14.烘干机的运行和中空板和多个气管的设计，能够较为均匀地对加工产品的两侧进行烘干；
15.该印染车间用具有烘干功能的染色装置，不仅实现均匀染料色的同时避免了染料的浪费，且能够适应不同厚度的加工产品，进一步还具有烘干的功能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体剖视图；
19.图3为本实用新型的第二料箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型的图2中a处结构的放大图。
21.附图标记说明：
22.1、底板；2、罩壳；3、连接板；4、导向辊；5、第一料箱；6、第二料箱；7、染色辊；8、连接直杆；9、延接板；10、第一定位辊；11、l板；12、第二定位辊；13、烘干机；14、支撑腿；15、加热件；
23.21、调节螺杆；22、调节套；
24.31、中空板；32、气管；
25.51、穿布腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，底板1底部的四角均安装有支撑腿14，底板1顶部的边缘均安装有罩壳2，罩壳2的两侧均开设有穿布腔51，穿布腔51便于加工产品的穿过，罩壳2内周中心的顶部连接有两个连接直杆8，两个连接直杆8的底端之间连接有第一料箱5，第一料箱5的下方设有第二料箱6，第二料箱6和第一料箱5的内部均安装有多个加热件15，加热件15可选为加热棒、加热管和加热丝等。
28.请参阅图2和图4，为了对加工产品进行导向，罩壳2内周顶部的一侧连接有两个对称分布的连接板3，两个连接板3之间的下半部转动连接有导向辊4；
29.第一料箱5底部的一侧连接有两个延接板9，两个延接板9之间转动连接有第一定位辊10，第二料箱6的一侧连接有两个对称的l板11，两个l板11之间通过轴承转动连接有第
二定位辊12。
30.请参阅图2和图3，为了对避免染料的浪费，第二料箱6与第一料箱5相邻一侧的一端均设有凸部，凸部的内周设有用于染色的染色辊7，第二料箱6与第一料箱5的上半部均开设有进料口，染色辊7的中心设有中心轴，中心轴与第二料箱6或第一料箱5转动连接，染色辊7的外周突出一部分，第二料箱6与第一料箱5的内部盛放有没过染色辊7的染料。
31.请参阅图2和图3，为了进行调节，第二料箱6与第一料箱5相邻一侧的两端均连接有调节套22，两个调节套22相邻一侧之间螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的两端设有方向相反的螺纹，调节螺杆21的中心设有两个便于旋转的转把。
32.请参阅图2，为了实现烘干，罩壳2的顶部安装有烘干机13，罩壳2内周远离连接板3一侧的顶部和底部均设置有中空板31，两个中空板31相邻的一侧均安装有多个气管32，烘干机13的出热口连通有通气管道，通气管道与两个中空板31连通。
33.安装和连接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
34.烘干机13可直接采购获得。
35.工作原理：
36.该印染车间用具有烘干功能的染色装置，需要使用时，将加工产品穿过穿布腔51和两个染色辊7之间，通过进料口对第二料箱6与第一料箱5内部填充至没过染色辊7的染料；
37.当加工产品移动时，染色辊7会转动，进一步沾染染料，并在加工产品的两表面滚动，进一步能够对加工产品进行印染；
38.印染的过程中，启动烘干机13，对热气进行输送，再通过中空板31和多个气管32，即可对暖气进行均匀地输送，进一步能够对加工产品进行均匀地烘干；
39.当需要对厚度进行调节时，转动转把，带动调节螺杆21旋转，使调节套22相互远离或靠近至所需的间距，进一步使两个染色辊7的间距进行调节。再按照上述操作，即可再次进行加工。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。